化纤打样工艺及配色方法(2010-7-27)

《化纤打样工艺及配色方法(2010-7-27)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化纤打样工艺及配色方法(2010-7-27)（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1化纤打样工艺及配色方法纤维粗细表述单位:D( 丹尼尔) 9000 米长纤维的重量克数；DTEX(分特) 10000 米长纤维的重量克数；TEX(特) 1000 米长纤维的重量克数；一销售部样板信息收集并把以下信息填入客户样板要求记录表：客户色号：产品类型：长丝、短纤纺丝树脂：PET 有光、PET 半光、PA6 有光、PA6 半光、PA66 有光、PA66 半光产品规格：主要是纤维的单丝粗细（因纤维的单丝粗细与薄膜的厚薄一样，直接影响颜色的深浅）长丝如：150D/36F，150D/48F, 120D/36F, 120D/48F短纤如：1.4D*38MM, 2.0D*51MM, 1.8D*38M

2、M纤维形状：三角形、Y 型、圆形（形状也影响纤维颜色的深浅和色相）纤维形态：DTY/FDY/短纤（形态会影响纤维光泽、色相。配色时要做出跟客户要求一样的形态，客户才能根据推荐用量做出一样的颜色）完整的描述方法：长丝 如 FDY 120/48F PET 有光 Y 型短纤 如 1.4D*38MM PET 有光 圆形判色光源：室外观察/D65 灯（4-5 级）判色要求：1.目测 45 级2.仪器测色 E CMC 0.5色牢度要求：GB 3921.3-1997 耐洗色牢度（ 15 级）GB 5713-1997 耐水色牢度（ 15 级）GB 3922-1995 耐汗渍色牢度（ 15 级）GB 18886

3、-2002 耐唾液色牢度（ 15 级）GB 5718-1997 耐干热 (热压除外)色牢度（180，15 秒） （15 级）GBT 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(18 级)客户要求分类：一般色牢度（无要求） 、4 级以上、根据客户的样板分析水分：PA 母粒 0.3%PET 母粒 0.3%过滤性能（FPV 值）要求客户生产时的过滤网情况及母粒过滤要求：（附表为一般情况）根据客户的过滤要求，制作符合过滤值要求的母粒，因黑色白色的批量一般比彩色大，因此过滤性要求相对要高一些2产品应用领域：帐篷、针织衫、毛衣等，主要是判断客户给的要求是否充分，根据经验给客户一些建议以及做一

4、些相关的测试，选择合适的材料。二技术部依据样板要求记录表中的信息确定打样工艺.1.PET 树脂干燥温度：200 /3 小时纺丝温度：一区 二区 三区 四区 五区 六区270 280 280 280 280 270PA 树脂干燥温度：80/6 小时 (最好使用新开包切片，开包后铝箔袋要及时封好，以免吸潮)纺丝温度：一区 二区 三区 四区 五区 六区250 250 250 250 250 2502.喷丝板、计量泵、罗拉速度依据客户丝型和规格选定（参考以下表格）物料 规格(D/F) 单丝（D/F)喷丝板类型 螺杆转速泵前压力mPa计量泵转速组件压力mPaROLL1 速度m/minROLL1温度ROL

5、L2 速度m/minRAE009 281.25/90 3.125(150/48) 90 孔 4MPa 3-7 16.43 3-9 407（70HZ) 115 1278RAE009 225/90 2.5(120/48) 90 孔 4MPa 3-7 13.15 3-9 407（70HZ) 115 1278RAE009 2D 90 孔 4MPa 3-7 11.47 3-9 407（70HZ) 115 1394RAE009 1.8D 90 孔 4MPa 3-7 10.3 3-9 407（70HZ) 115 1394RAE009 500/120 4.17(150/36) 120 孔 4MPa 3-7 2

6、0 3-9 407（70HZ) 115 892.49RAE009 375/120 3.125(150/48) 120 孔 4MPa 3-7 15 3-9 407（70HZ) 115 892.49RAE009 2.5D 120 孔 4MPa 3-7 17.53 3-9 407（70HZ) 115 1278RAE009 2D 120 孔 4MPa 3-7 14.02 3-9 407（70HZ) 115 1278RAE009 1.8D 120 孔 4MPa 3-7 12.62 3-9 407（70HZ) 115 1278产品类型 客户预过滤器情况 客户组件过滤网1400 目FPV 值锦纶彩色长纤 4

7、0 30 0.3锦纶彩色短纤 250 目 280 目 1.0锦纶黑色/白色长纤 40 30 0.3锦纶黑色/白色短纤 250 目 250 目 1.0锦纶白色丝束 400 目 20 0.15锦纶黑色丝束 400 目 20 1.0涤纶彩色长纤 400 目 40 0.3涤纶彩色短纤 250 目 280 目 0.5涤纶黑色/白色长丝 400 目 40 0.2涤纶黑色/白色短丝 250 目 280 目 0.53RAE009 1.5D 120 孔 4MPa 3-7 11.47 3-9 407（70HZ) 115 1394RAE009 1.4D 120 孔 4MPa 3-7 10.71 3-9 407（70

8、HZ) 115 1394RAN006 3.52(84.5/24) 90 孔 4MPa 3-7 15 3-9 407（70HZ) 50 845RAN006 2.917(70/24) 90 孔 4MPa 3-7 15 3-9 407（70HZ) 50 1031RAN006 2D 90 孔 4MPa 3-7 15.59 3-9 407（70HZ) 50 1394RAN006 1.5D 90 孔 4MPa 3-7 11.69 3-9 407（70HZ) 50 1394RAN006 3.52(84.5/24) 120 孔 4MPa 3-7 20 3-9 407（70HZ) 50 854RAN006 2.

9、917(70/24) 120 孔 4MPa 3-7 20 3-9 407（70HZ) 50 1031RAN006 2D 120 孔 4MPa 3-7 17 3-9 407（70HZ) 50 1278RAN006 1.5D 120 孔 4MPa 3-7 15.59 3-9 407（70HZ) 50 1394RAN006 3.52(84.5/24) 200 孔 4MPa 3-7 33.3 3-9 407（70HZ) 50 854RAN006 2.917(70/24) 200 孔 4MPa 3-7 33.3 3-9 407（70HZ) 50 1031RAN006 2D 200 孔 4MPa 3-7

10、28.33 3-9 407（70HZ) 50 1278RAN006 1.5D 200 孔 4MPa 3-7 20 3-9 407（70HZ) 50 884长丝要呈束状，光亮。短纤要剪成 1 厘米长的短丝并用刷子刷成毛状，取少许纤维拉直压在手指上与标准样品进行比对；取 1.5 克毛状纤维于纤维压缩夹中压实，并在测色仪中测色，与标准样品比对。附注：纺丝应用上，母粒的添加比例和单丝纤度的关系近似换算公式：其中 C: 母粒添加量(%)； d : 单丝纤度(D/F)3.配方的制定色粉选择依据 RD003 短纤级涤纶彩色母粒以及 RD002 涤纶 FDY 牵伸丝彩色母粒进行选择分散剂选择：因化纤纺丝温度比

11、较高，模头向下，因此必须选择相容性好，且挥发升华少的分散剂，否则容易因挥发升华污染喷丝板，导致粘板断丝。一般锦纶母粒可以用 ALD022/ALW018,涤纶母粒可以用少量载体选择PET色粉浓度10%，载体全用粒料（ RAE009）色粉浓度10%，载体全用粉料（ RAE009W）PA色粉浓度10%，载体全用粒料（ RAE014）色粉浓度10%，载体全用粉料（ RAE014W）4送样标签a. 客户色号b. 载体树脂c. 规格d. 丝型e. 色母添加量212C4f. 色牢度报告（客户要求）5.制样工艺A. 下料螺杆选择：粉料空心螺杆，粒料使用实心螺杆B. 清理下料斗和下料口，打开下料口水阀，下料口温

12、度要低于 60。C. 安以下温度设定，待温度达到设定值后，用 PET 或者 PA 冲机，并清理两个排气口和模头；一区 二区 三区 四区 五区 六区 七区 八区 模头290 290 270 270 270 270 270 270 270C安装模头，按下表降温，在降温过程中用 RAE009/RAN014 清洗机器后，待温度达到设定温度后投料，拉条切粒，尽量热切，并把线条集束进入切粒刀（热切有助于减少粉末，集束有助于减少长条） ，因为热切，故要用不锈钢桶接料而不要使用塑料袋接料。树脂 一区 二区 三区 四区 五区 六区 七区 八区 模头PA 260 250 230 215 215 215 215 2

13、20 225PET 280 280 245 230 230 230 230 230 250客户试产情况跟踪：1. 母粒计量情况（验证母粒添加量的方法：30 分钟取样一次，每次取样 1 分钟）2. 母粒与树脂的混合情况（验证母粒添加量及混合均匀性的方法：排料挑出母粒和树脂然后计算母粒添加比例）3. 母粒干燥情况（PET 一般 140干燥 12 小时，PA 一般 105真空干燥（或者氮气保护）24 小时，PET 纺丝体系水分要求 3050PPM,PA 纺丝体系水分要求 500800PPM）4. 生产温度 PET:280300之间，PA6：250270之间； PA66:275295之间）5. 生产工

14、序6. 产品规格常见问题与原因分析：序号 问题 原因分析 解决方法纤维规格差异 核实客户纺丝规格纤维形状差异 核实客户纺丝纤维形状载体树脂差异 核实客户使用的载体树脂类型色粉耐温差，变色 更换色粉生产工艺与配色工艺差异大 尽量模拟客户生产工艺调色母粒用量过小，混合不均匀有长条，卡主计量器计量不准确客户的混料方式导致混料不均匀出货色差 重新修色1 色差客户样板更换 根据客户新样本调色或者建议客户接受5料斗管道没有清理干净，因涤纶、锦纶很多时候使用溶剂染料，存在迁移性，料斗比较难清理清理料斗和管道判色环境差异 统一判色环境水分偏高，导致降解 检测干燥系统及干燥工艺温度过高，导致降解 降低加工温度温

15、度过低，母粒熔融性差 升高加工温度母粒分散性能差 重新测试，加强分散2 组件和预过滤器使用周期短混入杂质，或者杂料 核实母粒生产时机器是否清理干净喷丝孔堵塞，没有清理干净 更换组件温度过高，有细丝 降低温度水分偏高，干燥不充分 检测干燥系统及干燥工艺3 飘丝组件压力过大 更换组件母粒中含有不相容的组分 核实配方及了解生产中是否混入杂料母粒中含有小分子物质过多 核实配方水分偏高，降解严重 检测干燥系统及干燥工艺4 滴浆组件压力过大 更换组件纤维强度不够，降解厉害纺丝时体系水分偏高或者生产时体系水分偏高，降解严重5 断丝分散不好，有粗大粒子 加强分散，严重工艺及指标分散不好，粒子过大 加强分散，严重工艺及指标组件压力过小 加大过滤精度提高压力或者降低组件温度6 毛丝温度过高，熔体不均 降低熔体温度生产部：锦纶生产工艺：黑色母粒生产工艺参照 7C-0110GMB、7C-0011BMB彩色、白色母粒生产工艺 7W-0040MB/7W-0218MB涤纶生产工艺：黑色母粒生产工艺参照 7C-0107AMB/7C-0111MB白色母粒生产工艺参照 7W-0298CMB/7W-0015(12)MB彩色母粒生产工艺参照 7B-0513DMB6品管部：根据样品要求记录单检测以下项目：粒径、颜色（与配色样一样的工艺检测） 、外观、FPV 值、水分；出货时附检测报告及丝样