生产质量标准化标准及考核评级办法

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1、1金驹股份公司 生产质量标准化 标准及考核评级办法生产质量标准化工作是加强安全生产工作的一项基础性、长期性的工作，是提高企业安全生产素质的一项基本建设工程，是企业建立安全生产长效机制，促进企业持续健康发展，实现长治久安的有效途径。为了进一步推进各子分公司质量标准化管理工作，特制定生产质量标准化考核办法，具体如下：一、考核范围各发电分公司、煤开分公司、晶鑫公司二、生产质量标准化活动要求1、各子分公司领导要高度重视，成立相应领导机构，统一协调，落实竞赛活动的各项具体任务。2、各子分公司要结合企业安全生产工作面临的形势和任务，教育广大干部职工正确认识生产质量标准化工作的重要性，增强抓好企业生产质量标

2、准化工作的自觉性，主动查找本单位存在的差距，积极进行整改，尽快实现达标生产，为企业安全健康发展奠定良好基础。3、生产质量标准化是安全生产的重要基础性工作，各子分公司要从标准、目标、责任、控制、考核等环节着手，健全完善生产质量标准化工作管理体系，把质量标准化工作目标层层分解，落实到各车间（专业）和各个岗位，形成层层把关负责、配套联动的责任机制。4、各子分公司按照自身情况在进行标准化工作的同时，每月都要有一个亮点，以点带面，标杆引路，全面推进。三、生产质量标准化活动的目标21、设备完好、参数达标；2、设施齐全、保护可靠；3、记录规范、文明生产；4、全员培训、持证上岗；5、二季度达二级、三季度达一级

3、、四季度巩固提高。四、生产质量标准化达标标准（一）各发电分公司标准化活动以专业为评价单元，以发电分公司为考核单位。标准总分为 200 分（其中通用标准部分为 50 分，专业标准部分为 150分）。评价结果分以下两个等级：一级：生产质量标准化平均得分为 180 分（含 180 分）以上；二级：生产质量标准化平均得分 175-180 分（含 175 分）；175 分以下为不达标。（二）煤开分公司、晶鑫公司标准化考核实行百分制。评级分以下两个等级：一级：生产质量标准化平均得分为 90 分（含 90 分）以上；二级：生产质量标准化平均得分 80-90 分（含 80 分）；80 分以下为不达标。五、评价

4、与考核1、每月由公司生产副总经理、安全副总经理和总工程师牵头，组织生产技术部和安全监察部对各发电分公司进行现场检查与评价；由分管晶鑫公司和煤开分公司的公司副总经理、生产副总经理和安全副总经理牵头，组织生产技术部和安全监察部对晶鑫公司、煤开分公司进行现场检查与评价。每季度将本季三个月评价结果上报公3司安全质量标准化达标竞赛办公室，纳入公司安全质量标准化考核总分。2、考核评分遇有缺项，可将该项目的分数平均折算到总项其它内容中，折算方法如下：实得分数=检查分数 100/（100-缺项分）3、年底由审计监察部组织，对各子分公司质量标准化工作进行复核，对不达一级的单位领导和主管部室领导进行责任追究。附件

5、：1、发电生产质量标准化标准及考核评分表2、煤站质量标准化标准及考核评分表3、加油站质量标准化标准及考核评分表4、纯净水厂质量标准化标准及考核评分表4生产质量标准化标准及考核办法序号 项目 标准分数 评分办法一 通用生产管理 50人员培训、持证要求：现场主要负责人和安全管理人员持安全培 训合格证；特种作 业人 员（电工、试验工、金属 焊接工、厂内机动车辆驾驶员、锅炉操作工，水质化验工）经有资质机构培 训合格，持 证上岗；工作票签发人、工作负责人、工作许可人每年培 训，并合格； 现场生产人员经 相关专业培训合格，持证上岗。发现培训不合格或无证上岗一人扣 1 分。现场作业人员按安规要求，配戴和使用

6、安全防 护用品和防 护用具。专业技能：达到“三熟三能” （熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故 处理、熟悉本岗位的规章制度，能分析运行情况、能及时发现和排除故障、能掌握一般维护技能）。发现一人不符合要求扣 0.2 分。人员管理杜绝“三违”（ 违章指挥，违章操作， 违反劳动纪律）。5发现“三违”一人扣 1 分；“两票”的格式与填写按安规执行。工作票存期不得少于一年。检修未按规定使用工作票或操作票一次扣 0.5 分；未按规定填写相应记录扣 0.5 分；格式和纸样不合要求一种扣 2 分。保存不合要求扣 0.2 分。按规定办理工作票工作负责人变更和工作票延期手续。 未按规定办理一份扣 1 分。1.1

7、安全管理“两票”管理按规定签字或盖章，填写时间 。5工作票不合格，运行人员执行的一份扣 2 分；填写、盖章不符合规定一处扣 1 分；代替签字一处扣 1 分。5序号 项目 标准分数 评分办法正确填写操作术语和内容。操作术语或设备（开关）编号涂改一处扣 2 分；未按规定填写双重编号及名称一处扣 1 分；其它项目涂改一处扣 0.5 分。“两票”执行率 100%。 应办票工作而无票一次扣 5 分，安全标志规范、清晰、醒目，符合安全标志使用导则； 每发现一处不符合要求，减 0.2分。安全设施（装置）完好：1）生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，有与地面齐平而坚固的盖板。2）所有升降口、大小孔洞、

8、楼梯和平台，装设不低于 1050mm 高的栏杆和不低于 100mm 高的护板。3）生产厂房内外的电缆，在进 入控制室、 电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，应用防火材料严密封 闭。4）转动机械转动部分应装有防护罩或其他防护设备(如栅栏) ，露出的 轴端应设有护盖；转动机械事故停止装置齐全、完好，并注明按钮名称。5）所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。6）工作场所的照明，应该保证 足够的亮度。在操作 盘、重要表计、主要楼梯、通道、调度室、机房、控制室等地点， 设有事故照明并每半月试验一次发现一处不符合要求扣 0.2 分。安全标志、设施（装置）和安全用具安全用具有合格证，有统一、清晰的

9、编号，按安规要求定点存放，定期试验并合格。5无合格证，一件扣 0.5 分，未按要求定点存在，一件扣 0.2 分。1.21、外表面温度高于 50，需经 常操作维修的设备和管道均做保温，环境温度为 27时，保温层外表面温度不得超过 50。管道介质流向与标识按公司规定标准执行；消防专用管道标识“消防专用”；5 标识一处不合格扣 0.1 分；6序号 项目 标准分数 评分办法2、瓦斯管道法兰应用金属导体跨接牢固，露天管道每隔 20 m 应设置可靠接地。3、管道支架和补偿装置均合乎要求，并且无振动和变形等 现象。4、跨越人行道的管道，净高不低于 2m。5、疏水管道无冻结现象。一处不符合要求扣 0.2 分。

10、管道、阀门阀门、管道水压试验取工作压 力的 1.25 倍，保持 5min，无渗漏及损坏；阀门应有标志牌，并标明开启、关闭操作方向；阀门门杆定期活 动，加油并有记录。阀门、管道无试压就投运一次扣 5 分；阀门标识不符合要求一处扣 0.1 分；阀门门杆未定期活动加油扣 1 分，无记录一次扣0.2 分。一处渗漏扣 0.1 分。经特种设备检验检测机构定期检验合格，并在 检验周期内使用； 无检验合格证，一处扣 1 分。缺一项制度扣 0.5 分。制订相关安全使用管理制度和定期检验维护制度。处于完好状态，安全保护装置 齐全， 动作可靠。 存在安全缺陷一处扣 1 分。特种设备（电梯、起重机械、厂内专用机动车辆

11、） 起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不超 过铭牌 规定。3超负荷使用一次扣 2 分。设备本体及周围清洁，无杂物；靠背 轮、保 护罩及地脚螺丝 牢固，盘车灵活；轴承油室内油位在规定的刻度线范围内，油 质良好；压力表、电流表完好；泵和电机声音无异常，振动符合 规定要求；泵和电机轴承温度不超 过 80，温升不超 40。一处不符合要求扣 0.5 分。停运时间超过 15 天或检修后初次启动，在启 动前联系电 气人员测电机绝缘，合格后方可启动。 未按规定执行，一次扣 0.5 分。认真执行润滑“五定” 制度。 制度执行不到位一处（次）扣 0.5分。备用设备按规定进行试验和切换。 未按规定进行试验和

12、切换一台（次）扣 1 分。不超温、超压、超速、超负荷、超振 动运行。 违规运行一处扣 2 分。通用设备（系统）转动设备（泵、风机、电机）电机接地线完好。4一处不符合要求扣 0.5 分。7序号 项目 标准分数 评分办法信息化系统运行正常DCS 系 统画面无异常 报警信号，DEH 系统正常，屏 显数据完整，打印正确，键盘、鼠标等附属设备运行正常。 2系统故障一次扣 0.5 分；屏显数据出错一次扣 0.5 分；附属设备运行不正常一次扣 0.5 分。上墙制度：1）岗位责任制；3）巡回检查制度；4）设备包机制；5）润滑五定制；6）工作票、操作票制度； 制度缺一项扣 0.5 分。存档资料：1）检修规程；2

13、）安全规程；3）设备图纸；4）上墙的制度；资料要定置存放。缺一项扣 0.5 分；未定置存放一次扣 0.2 分。检修间记录：1）包机巡检记录、2）润滑记录（包括转动设备 加油、 换油记录和闸门门杆活动润滑记录）、3）检 修人员工时记录；4）设备（系 统）消缺和检修记录；缺一项记录扣 0.5 分。检修人员包机巡检应定时间、定 设备、定方法、定标准； 发一处（次）不符合要求扣 1 分。检修车间工具、器具完好，符合安规要求。 工具、器具不完好，不符合安规要求一件扣 0.5 分每个检修班组设一个检修室和班组会议室；工具柜与更衣柜分室摆放，做到清洁、无卫生死角。 一处不符合要求扣 0.2 分。检修间安全文

14、明检修， “三齐”（零部件排放整齐、检修机具排放整齐、材料 备品堆放整齐）， “三不乱 ”（电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢）；每天收工前清扫场地，做到三无（无油迹、无积水、无积灰），达到工完料 净场地清。4工具、器具、材料乱扔乱放一处扣 0.2 分；发现电线乱拉、管件乱放、杂物乱丢一处扣 0.2 分；检修后场地清理不干净一处扣0.1 分。车间办公室办公室实行定置管理；现场定置图与实际相符；下班关闭照明、电脑、打印机、饮水机等电器电源，关好 门窗。 2未实行定置管理，一处减 0.2 分；不符合要求，一处减 0.2 分室内桌椅摆放整齐，桌子以课 桌配置； 一处不符合要求扣 0.2 分。每个车间

15、设一个会议室（交接班室、党 员活动室和交接班室三合一），满足车间 50%人员开会所需。 不符合要求扣 0.2 分。1.3生产岗位规范车间会议室（交接班室） 墙上制度：交接班制度和党员活动室相关制度。会 议室配置空 调或风扇；2缺一项制度扣 0.2 分；无空调或风扇扣 0.5 分。8序号 项目 标准分数 评分办法车间设男、女更衣室各一个，每个员工有一个更衣箱； 不符合要求一处扣 0.1 分各生产岗位人员按规定着装。工作期 间佩戴上岗证。 不按规定着装扣 0.2 分；无上岗证扣 0.2 分。不擅自串岗、聚岗、脱岗、离岗，不看与工作无关的书、杂志，工作期间不做与工作无关的事。 发现一人次违规扣 0.

16、5 分。公共场所不吸烟。不醉酒上岗 。 发现一人次违规扣 0.5 分。接打电话文明用语，举止端庄，不在岗大声喧哗，聚众闲谈。 发现不文明行为一人次扣 0.2 分。参加会议，手机处于振动、静音或关闭。 会议期间高声接打电话一人次扣 0.2 分交班前对管辖区域进行卫生清扫，做到 设备， 场地干净整洁 ，无卫生死角，无积水、积灰（煤）、无积油、无污迹，孔洞封堵严密，窗明地净。 不符合要求一处扣 0.1 分1.4 文明生产厂房（办公楼）屋顶不渗漏；门窗完好；楼梯栏杆整洁，楼道内无杂物堆放；上、下水管道 畅通无阻，各种卫生器具完好，零件齐全；内外墙体粉刷完整，无乱贴、乱画；各种照明装置完整牢固，绝缘良好。3不符合要求一处扣 0.2 分二 燃机（含预处理）专业 25燃机、预处理及气柜区场所明示 “五条禁令”， 现场不得有明火、明线和易燃物品，各种设备和设施均要防爆，并 认真执行。 一处不合格扣 0.5 分。在燃机厂房、预处理、气柜区及瓦斯气管道 20 米范围内施工 动用