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1、长石骨灰质瓷的配制1、 长石-骨灰瓷原料的选用和坯釉配方的组成（a）坯用原料及其化学组成（见表 1） 表 1泥用原料的种类及其化学组成（质量%） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O P2O5 烧失 合量平江长石 66.58 17.25 0.21 1.02 0.37 10.22 3.64 - 0.51 99.80钟山洗泥 50.48 32.54 0.22 1.30 0.67 2.48 1.68 - 10.51 99.88中州铝粉 1.34 94.02 0.12 0.68 0.49 0.90 0.30 - 1.96 99.81贵州土 44.51 37.92 0.40
2、 1.13 0.44 0.20 0.18 - 15.24 100.02淄博合成骨灰粉 0.74 - - 61.11 7.32 - - 30.32 0.29 99.78常林庙前原矿 71.01 16.62 0.27 0.95 0.21 4.96 1.60 - 3.96 99.58（b）坯料配方 长石-骨灰质瓷系统配方经试验，试生产，确定了 12701340氧化焰烧成最佳配方组成范围见表2，12701340氧化焰烧成长石骨灰质瓷泥料最佳配方组成见表 3，其化学组成见表 4。表 2最佳配方组成范围（质量%）贵州土 钟山洗泥 平江长石 淄博合成 骨灰粉 中州铝粉 常林庙前原矿26 4556 2430
3、37 26 48表 3长石骨灰质瓷泥料最佳配方组成（质量%） 贵州土 钟山洗泥 平江长石 淄博合成 骨灰粉 中州铝粉 常林庙前原矿6 48 26 5 5 10表 4长石骨灰质瓷泥料化学组成（质量%） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O P2O5 烧失 总量51.51 28.79 0.22 4.15 0.86 4.41 1.94 1.52 6.60 100其坯式为： （下页）（c）坯料制备工艺 按配方精确称料球磨，料 ：球 ：水1 ：(1.51.7) ：1.2；泥浆出磨细度 ：250 目筛筛余0.1%0.3%，泥浆分别过 120 目、180 目、200 目筛，3
4、次除铁。 （d）釉用原料及其化学组成（见表 5） 表 5釉用原料的种类及其化学组成（质量%） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O ZnO 烧失 合量平江长石 66.58 17.25 0.21 1.02 0.37 10.22 3.64 - 0.51 99.80临湘石英 99.10 0.51 - - - 0.10 0.09 - 0.20 100.00烧滑石 63.05 0.51 0.15 4.33 30.93 0.10 0.09 - 0.72 99.88贵州土 44.51 37.92 0.40 1.13 0.44 0.20 0.18 - 15.24 100.02方解
5、石 1.41 - - 55.00 - - - 42.58 98.99烧龙岩土 54.71 39.42 0.18 1.28 0.92 2.75 0.76 - - 100.02烧氧化锌 - - - - - - - 99.87 - 99.87（e）釉料配方 经系统配方试验、试生产和生产实践，确定了 12701340氧化焰烧成长石骨灰质瓷釉料最佳组成范围见表 6，12701340氧化焰烧成长石骨灰质瓷釉料最佳配方组成见表 7，其化学组成见表 8。 表 6长石骨灰质瓷釉料配方的最佳组成范围（质量%） 贵州土 方解石 平江长石 烧滑石 烧龙岩土 烧氧化锌 临湘石英46 918 2638 812 812 1
6、5 1826表 7长石骨灰质瓷釉料的最佳配方组成（质量%） 贵州土 方解石 平江长石 烧滑石 烧龙岩土 烧氧化锌 临湘石英5 14 34 10 10 3 24表 8长石骨灰质瓷釉料的化学组成（质量%） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O ZnO 烧失 总量60.76 11.90 0.12 8.68 3.34 3.08 1.36 3.00 7.03 99.27其釉式为：（f）釉料制备工艺 按配方精确称料、球磨，待釉浆达到细度要求后，再加入 0.06%0.09% 的腐殖酸钠或水玻璃，再球磨 0.5h 即可出磨。料 ：球 ：水1 ：(1.51.7) ：0.5；釉浆出磨
7、细度 ：320 目筛筛余 0.01%0.03%，釉浆分别过 150 目、200 目、250 目筛，3 次除铁。 1、 施釉 釉机釉浆浓度控制在 6872Be，沾釉、浸釉浓度控制在 4245Be ，上釉前坯体含水率应控制在1.5%2.0%，超过则不磨坯、不上釉，否则易产生水边泡缺陷。 3、烧成 产品在 4m3 的液化气抽屉窑中以氧化气氛烧成，在表温 1200（三角温锥温度为 1250）时，转为弱还原焰直到止火温度 1310（三角温锥温度）左右（当然也还可以一直烧氧化焰，只是瓷器稍微黄一点）。转弱还原焰烧成也有利于拉平窑体上下温度，缩小烧成温差，烧成周期为 9h，最佳烧成温度为12801330（三
8、角温锥温度），此温度范围内瓷器的透明度好，质量高；当烧成温度低于 1250（三角温锥温度）时，瓷器就烧不熟，烧成温度为 12501280（三角温锥温度）时，瓷器的透明度不好；当烧成温度超过 1350时，大件产品容易变形。坯体进窑烧成时，含水率应控制在 2%以下，否则易出现水边泡缺陷。当然还可以利用抽屉窑的余热，把装好坯的窑车推进热窑中烘 2h 左右再进行正常烧成。 4、产品性能 釉面硬度 6904MPa；白度 75.4；吸水率 0.18%；热稳定性 16020一件未裂；抗冲击强度1.39J/cm2；透明度 47.0%；色调角 121.8；彩度 3.5；釉面光泽度 106。 5、相关问题的分析a
9、) 泥料中主要原料的作用与用量 1、贵州土和钟山洗泥在 Al2O3 含量相同的情况下，增加钟山洗泥的用量可以减少中州铝粉的用量，这样可降低泥料成本，同时贵州土的用量也随之减少，有利于注浆泥料化浆、注浆，也有利于滚压泥料配方和注浆泥料配方的统一。当贵州土的用量超过 7%时泥料就不好化浆，即使化好的泥浆流动性也差或含水率过高，不利于注浆操作。 2、淄博合成骨灰粉与平江长石淄博合成骨灰粉本身是难熔原料，但在普通粘土坯料中引入少量时（2%20% ）则可作为一种强助熔剂使用。适当减少合成骨灰粉的用量，增加长石的用量，有利于坯体在较低的温度下产生液相，降低了坯体的烧结温度；反之增加合成骨灰粉的用量势必减少
10、了长石用量，这样不但缩小了坯体烧结温度范围，而且制品易变形。当淄博合成骨灰粉的用量超过 7%时，烧成温度范围窄，不适合遂道窑和抽屉窑的烧成温度变化，也不利于烧成操作。因为 MgO、CaO 可以相对地提高瓷器的热稳定性和机械强度，提高白度和透明度，改进瓷的色调，减弱铁、钛的不良着色影响，特别是 Fe3+在硅酸盐玻璃中以FeO 4结构团存在，成为显黄色的强着色剂，而在磷酸盐玻璃中，其却为FeO 6结构团，故不显色。所以如果淄博合成骨灰粉的用量太少，不但瓷器的热稳定性和机械强度有所降低，而且瓷器的白度和透明度也有所降低，瓷器的色调也将发生较大变化，即黄色增加，不再呈现出色调柔和的奶黄色，所以淄博合成
11、骨灰粉的最佳加入量为5%。 3、中州铝粉州铝粉主要是为了增加 Al2O3 的含量，从而增加坯体的耐火度，扩大坯体的烧成温度范围，防止瓷器的烧成变形，还可提高瓷器的热稳定性和抗冲击强度。b)釉料中主要原料的作用与用量 1、平江长石和方解石增加方解石的用量，相应减少平江长石的用量，这样就减少了釉料中 K2O 和 Na2O 对釉网络结构体的破坏，降低了釉料的膨胀系数，从而提高了产品的热稳定性；且 CaO 在高温时有使釉料粘度快速降低的作用，因此有利于烧成过程中坯、釉物化反应所产生的气体快速排除，减少了釉面针孔。同时由于 CaO具有较高的折射率，因而提高了产品的釉面光泽度，但釉中 CaO 含量过高时，
12、不但易使产品产生闭口泡，而且易使产品产生烟熏，在氧化气氛中烧成时易使产品釉面发黄。方解石的用量在 18%以下，釉层厚度适宜，釉面不会出现黄色调，故方解石最佳用量为 9%18% 。该釉中 CaO 为 8.68%10% ，R 2O 为4.44%3% ，故此釉属长石石灰混合釉，因此具有高温粘度小、透光性强、光泽好、机械强度高、外观有刚硬感、膨胀系数小，釉层弹性好、与高铝质坯体结合良好（改善了产品的热稳定性）、烧成温度范围较宽等优点。 2、烧滑石不但能降低釉的烧成温度、增大釉的烧成范围，而且能提高釉面的热稳定性、釉的抗气氛能力，还能增加釉的流动性和表面张力。并且 MgO、SiO 2 和 Al2O3 形
13、成低共熔的热膨胀系数特别小的堇青石（2MgO2Al 2O35SiO2），从而降低了釉的热膨胀系数，且 MgO 较其他碱土金属氧化物能提高釉的弹性，可促进坯釉中间层的形成，缓冲了有害应力对釉层的破坏，从而改善了产品的热稳定性。但滑石的加入量不能过多，若超过 14%，不但提高了釉料的耐火度和高温粘度，而且缩小了釉料的烧成温度范围，还会使釉析晶而失透，降低了釉面光泽度，故其适用量为 8%12% 。 3、烧氧化锌氧化锌可以降低釉料的烧成温度和高温粘度，减少釉面针孔，还可以提高釉的表面张力，有利于形成平滑的釉面，另外，氧化锌具有较高的折射率，釉中加入适量氧化锌，提高了釉层的折射率，从而提高了釉面光泽度。
14、用氧化锌替代部分钾、钠长石类原料，可以减少釉中熔剂用量，降低釉的热膨胀系数，并且釉中氧化锌能提高釉的弹性，缓冲了有害应力对釉层的破坏，从而改善了产品的热稳定性。同时，氧化锌也提高了釉面白度、釉面硬度及化学稳定性，扩大了釉的熔融温度范围。氧化锌一般控制在 6%以下，如加入量过多则提高了釉的粘度，且易使釉结晶。另外，釉中一定要加入 0.06%0.09% 的腐植酸钠或水玻璃来减少釉的含水量，增加釉浆的流动性。否则，釉浆的流动性太差，干釉速度太慢，会影响施釉操作、半成品的质量，而且釉浆的干釉速度太慢容易封闭气体，从而容易造成陶瓷制品产生釉面针孔或气泡。上釉前坯的含水率应控制在 1.5%2.0% ，进窑
15、烧成时，釉坯的含水率应控制在 2.0%以下，否则易出现水边泡缺陷，降低产品质量。 隧道窑烧成铁系结晶釉的研制、前言铁系结晶釉是陶瓷结晶釉系列中出现最早的一个品种，早在宋代就有关于铁系结晶釉产品生产的记载，之后还出现了一些极为名贵的铁系结晶釉产品，如南宋时福建窑所出的“建盏”，清代乾隆时的“茶叶末”和雍正时的“鳝皮绿”所装饰的产品等。现在，我国一些陶瓷产区又相继开发了铁系结晶釉产品，为了有利于该类产品的批量生产，我们在传统铁系结晶釉的基础上，进行了进一步的研究，根据宜兴地区陶瓷原材料的特点和烧制粗陶器的隧道窑，因地制宜，试制铁系结晶釉产品，取得了较好的效果。下面浅谈一下研制过程及体会。、结晶机理
16、常见的铁系结晶釉有砂金石釉和天目釉，以氧化铁为结晶剂，其结晶效果与锌系结晶釉相比具有明显的差异。砂金石釉是从过饱和的熔体中析出氧化铁结晶，冷却后即在玻璃层中悬浮无数微小的闪耀金属光泽的氧化铁晶体，这些晶体对光线的反射给人以夺目的感觉，故也称金星釉。油滴天目釉一般施于较厚的陶坯，开始熔融时，因氧化铁放出氧气和坯体中有机物分解，使釉面出现很多小气泡，这些气泡长大后破裂，釉面熔融后又重新弥合，冷却后形成折射率不同的玻璃，这是釉面产生许多小圆圈“油滴”的原因。 、坯釉配方坯体化学组成我们选用的坯体是由宜兴地区的纯白泥加工而成的，其化学组成（如表）所示。表 坯体化学组成（）SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O I.L 总计70.64 20.29 0.97 - 0.54 0.26 - - 6.27 98.96
