《钒钛专利》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钒钛专利（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钒钛专利 专利名称:一种钛白废酸综合利用的方法专利申请号:201510939896.4专利公开号:CN106882839A申请日:2015-12-15 公开日:2017-06-23申请人:北京矿冶研究总院本发明公开了一种钛白废酸综合利用的方法, 涉及钛白废酸综合回收利用及非高炉钛渣直接生产硫酸法钛白的方法, 属于钛白非酸处理技术领域。本发明用钒钛磁铁矿直接还原钛渣作原料作为钛水解沉淀的中和剂和捕收剂, 通过氧化水解将钛白废酸中的钛沉淀富集到优化钛渣中, 同时将钛渣中的钒、钪等稀有金属浸出进入溶液, 得到含钒钪等稀有元素的贫钛液, 贫钛液经萃取或离子交换回收钒、钪等, 优化钛渣用硫酸法生产钛白,
2、 钛白生产过程产出的废酸返回循环使用。本方法从源头上解决了硫酸法钛白废酸的排放与环境问题, 具有钛白产品质量好、钛回收率高、并且可综合回收钒钪等稀有元素的优点。专利名称:一种废酸自循环的非高炉钛渣硫酸法生产钛白的方法专利申请号:201510938229.4专利公开号:CN106882838A申请日:2015-12-15 公开日:2017-06-23申请人:重钢西昌矿业有限公司;北京矿冶研究总院本发明公开了一种废酸自循环的非高炉钛渣硫酸法生产钛白的方法, 属于钛白粉的生产技术领域。本发明以钒钛磁铁矿非高炉冶炼钛渣为原料, 将钛白生产过程产出的废酸与非高炉钛渣进行混合处理, 得到含铁、铝、镁较低的
3、预处理钛渣, 预处理钛渣再用浓硫酸酸解熟化, 然后经水浸、浓缩、水解、焙烧等工序生产钛白, 水解后废酸返回循环使用。本工艺最大特征是采用钛白废酸对钛渣进行预处理, 既脱除了钛渣中的大部分铝、镁杂质, 消除钛渣中铝、镁等杂质对钛白生产的影响, 简化了钛铁矿硫酸法工艺净化流程, 为生产高品质钛白奠定了基础;同时实现了钛白水解废酸的直接循环利用, 解决了钛白工业的高浓度酸性废水带来的环境问题。专利名称:一种以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法专利申请号:201611144720.0专利公开号:CN106702064A申请日:2016-12-13 公开日:2017-05-24申请人:昆明理工大学本发
4、明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法, 将钒钛磁铁矿直接还原、熔分产出 Ti O2质量百分数大于 60%的熔分钛渣, 属于冶金技术领域。本发明的钒钛磁铁矿粗精矿经过细磨精选深度抛杂, 利用有机粘结剂造球, 干燥球团后进行还原焙烧得到金属化球团, 金属化球团利用电炉高温熔分产出熔分钛渣, 熔分钛渣再经磁选除铁得到高品位钛渣;本发明方法具有提高钛渣的品位, 为后续硫酸制钛白提高优质原料, 具有节约成本, 减少污染的特点。专利名称:一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法专利申请号:201611038470.2专利公开号:CN106498109A申请日:2016-11-23 公开日:2
5、017-03-15申请人:昆明理工大学本发明涉及一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法, 属于选冶联合资源综合利用领域。本发明针对攀枝花钒钛磁铁矿钛资源至今不能有效利用的问题, 以钛磁铁矿精矿为原料, 采用高纯化制备除钙、铝、硅等杂质, 无熔剂直接还原, 半熔融铁渣分相, 铁渣粗磨筛分、细磨磁选分离获得直接还原铁, 磁选精矿返回继续还原, 形成选矿冶金选矿闭路流程, 获得二氧化钛品位大于 60%的中钛渣, 满足了硫酸法钛白和其他方法回收钛资源的技术要求, 可实现钛磁铁矿精矿中目前难以利用的钛资源的高效回收利用, 提高攀枝花地区钛资源的综合利用率。专利名称:一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统专
6、利申请号:201620712864.0专利公开号:CN206139326U申请日:2016-07-06 公开日:2017-05-03申请人:陕西冶金设计研究院有限公司本实用新型属于矿产资源综合利用技术领域, 具体涉及一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统, 包括:破碎工段, 用于将矿石进行多级破碎并进行筛分;干选工段, 用于对二级破碎工段产生的矿石进行干选处理;选铁工段, 用于对干选产生的矿石进行磨矿和磁选处理, 产生磁铁精矿和磁选尾矿;选钛工段, 用于对磁选尾矿进行高梯度强磁选、硫反浮选处理, 产生钛精矿;本系统能够有效的降低生产成本, 提高产品的产量、质量及回收率, 有效提高经济效益。专利名称
7、:低钛型钒钛磁铁矿浮选钛捕收剂专利申请号:201611034841.X专利公开号:CN106583055A申请日:2016-11-23 公开日:2017-04-26申请人:四川省地质矿产勘查开发局成都综合岩矿测试中心本发明为低钛型钒钛磁铁矿浮选钛捕收剂, 解决钛捕收剂 MOH捕收性能和选择性能不是很好的问题。由如下重量百分比的组分加水溶解制成:MOH50%75%, 磷酸丁酯 20%40%, 硫酸 5%10%, 与钛捕收剂 MOH相比优势:对钛铁矿选择性捕收性能增强, 可在相同条件下同时提高品位和回收率, 有可溶性较优, 易于生产上配药, 更耐低温等优点。专利名称:一种钒钛磁铁矿铁精矿的碳热钠化
8、还原熔分综合回收方法专利申请号:201610999665.7专利公开号:CN106566906A申请日:2016-11-14 公开日:2017-04-19申请人:钢研晟华工程技术有限公司本发明涉及一种钒钛磁铁矿铁精矿的碳热钠化还原熔分综合回收方法。为了同步回收钒钛磁铁矿铁精矿中的铁、钒、钛, 采取碳热钠化还原熔分工艺处理铁精矿含碳球团, 结合高压水解、超声波振荡、过滤等手段, 研究了钛与其它组元的分离过程, 探讨了铁与钛的回收情况。结果表明, 以 Na2CO3为钠化剂、石墨粉为碳质还原剂, 含碳球团在 1 2501 350反应 120 min后渣、铁分离, 铁的收得率高于 90%, 铁水中钛含
9、量低于 0.1%, 钒含量为 0.49%0.52%, 钒收得率高于 80%。熔分渣在 100250进行高压水解, 之后经超声波振荡、压滤得到含钛悬浮液, 最后结晶分离的固体经煅烧后得到 Ti O2含量为 60%82%的富钛渣。专利名称:一种用于钒钛磁铁矿流态化氧化还原的系统及方法专利申请号:201610860498.8专利公开号:CN106467930A申请日:2016-09-28 公开日:2017-03-01申请人:中国科学院过程工程研究所本发明公开了一种钒钛磁铁矿粉矿流态化高温快速氧化还原的系统及方法。本发明采用三台沸腾流化床串联进行钒钛磁铁矿粉矿的流态化氧化及还原处理, 钒钛磁铁矿粉矿首
10、先经过预热烘干后进入氧化床高温氧化处理, 随后再经过两段还原床完成高温还原;氧化尾气用于预热烘干钒钛磁铁矿粉矿, 还原尾气与氧化空气热交换后再清洗脱除氧化成分循环利用。本发明通过预氧化处理和低气速流化床的串联工艺设计, 可以明显改善钒钛磁铁矿粉体高温流态化性能, 提高矿物反应效率和降低工序能耗, 本发明的气体利用方案具有反应效率和能量利用率高的优点。专利名称:一种从含钒氯化物溶液中制备硫酸氧钒的方法专利申请号:201610849570.7专利公开号:CN106395899A申请日:2016-09-23 公开日:2017-02-15申请人:中国科学院过程工程研究所本发明属于湿法冶金领域, 具体地
11、, 涉及一种从含钒氯化物溶液中制备高纯硫酸氧钒的方法。本发明包括以下步骤:1) 将含钒氯化物溶液加热, 并还原, 获得还原溶液;2) 将还原溶液的 p H值调节至 02;3) 萃取, 获得负载钒有机相;4) 反萃, 得到钒溶液;5) 将钒溶液的 p H值调节至 13;6) 将溶液进行萃取, 获得负载钒有机相;7) 反萃, 得到硫酸氧钒溶液;8) 将硫酸氧钒溶液利用吸附剂进行吸附, 制得硫酸氧钒溶液终产物。本发明以钒钛磁铁矿、SCR 废催化剂等含钒资源盐酸浸出液为原料, 利用萃取、反萃、深度除杂的方法, 该方法从含钒氯化物溶液中直接制备高纯硫酸氧钒, 具有流程短, 成本低的优点。专利名称:一种改
12、善钒钛磁铁烧结矿转鼓强度的新型添加剂专利申请号:201610717636.7专利公开号:CN106319205A申请日:2016-08-02 公开日:2017-01-11申请人:华北理工大学本发明提供了一种改善钒钛磁铁烧结矿转鼓强度的新型添加剂, 此种新型添加剂含有以下组分:B 2O3为 10%30%, Na Cl为 5%20%, Na NO3为 3%9%, Ca Cl2为 45%85% (重量按 100%计) , 添加量为 0.40.6。添加方式采用将添加剂制成溶液于一混时加入烧结混料中进行烧结试验。试验结果表明:烧结矿中磁铁矿、赤铁矿、钙钛矿的含量减少, 铁酸钙、硅酸二钙和玻璃质的含量增加
13、, 烧结矿中的气孔率减少, 矿相结构中强度较差的斑状#粒状结构比例减少, 强度较好的熔蚀结构比例增多, 矿相结构变得更加均匀, 进而转鼓强度较未添加添加剂烧结矿提高 1.5%3.5%。专利名称:用钒钛磁铁矿精矿生产直接还原铁和氮化钛的方法专利申请号:201610873654.4专利公开号:CN106319127A申请日:2016-09-30 公开日:2017-01-11申请人:江西理工大学本发明提供一种用钒钛磁铁矿精矿生产直接还原铁和氮化钛的方法, 属于资源利用技术领域。该方法将钒钛磁铁矿精矿、碳质还原剂、添加剂和粘结剂混合造球或压球后, 在 1 2001 500还原焙烧得到主要成分为直接还原铁和氮化钛的焙烧产品, 焙烧产品磨矿后分选出直接还原铁产品和富钒钛渣两个产品, 富钒钛渣再经酸浸得到高纯氮化钛产品和富钒浸出液。本工艺实现了对钒钛磁铁矿中铁、钛、钒组分的绿色综合回收, 具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。最终得到了回收率大于 90%、铁品位大于 90%的直接还原铁, 回收率大于 90%、纯度大于 99%的氮化钛产品和钒回收率大于 70%的富钒浸出液。
