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1、塑膠廠調機員教材一.樹脂成型溫度與乾燥溫度將吸水性的樹脂直接成型時,會發生銀條痕等為不良品的原因,為消除此不良現象, 此種樹脂先行預備乾燥去除含有水分,使用料斗乾燥機或乾燥爐等實施預預備乾燥.預備乾燥 樹脂名稱 料管溫度()溫度() 時間(H)模型溫度( )P.S(聚苯乙烯) 180260 7580 11.5 以上4080AS 樹脂 180240 7585 24 以上 4080ABS 樹脂 180260 80100 24 以上 4080PMMA(壓克力) 180240 70100 26 以上 50100尼龍 6 235280 80100 210 以上 60100PA尼龍 66 250300 8
2、0100 210 以上 60120PE(聚乙烯) 180280 不要 2050PP(聚丙烯) 180280 不要 2050硬質 165200 80120 1 以上 氯化乙烯 軟質 150200 5080 1 以上 PC(聚碳酸酯) 250320 120 410 70120POM(聚乙縮酯) 175210 8090 24 以上 60100熱可塑性樹脂PPO NORY1 240315 85120 24 以上 80120PF(酚酯) 80110 不要 175220MF(密胺 ) 80100 不要 135155UF(尿素 ) 80100 不要 135155熱硬性樹脂聚酯,預混(premix)80110
3、 不要 150200二.塑膠的簡單辨別方法塑膠的種類繁多,制造同一零件時也有時使用不同樹脂,辯別不同樹脂可以化學分析來處理,但費時費事無法便捷,普通用手拿起或靠目視,從使專門行家也不容易確實辨別,下表列舉各種塑膠的簡單辨別方法,供為參考,有機會不妨一試.塑膠廠的簡單辨別方法方法種類燃燒難易清焰後是否繼續燃燒火焰顏色塑膠狀態有無臭味 成型品特徵壓克力樹 脂易燃 燃燒 黃 色兩端青色軟化 丙烯聚合物不如玻璃冰冷可弄彎PS 樹脂 易燃 燃燒 橙黃色黑 煙軟化 苯乙烯聚合物臭 味敲擊時有金屬聲音,多為透明品尼龍樹脂 徐徐燃燒不燃燒 頂端黃色熔融掉下獨特臭味 有彈性PVC 樹脂 難 燃 不燃燒 黃色下端
4、綠 色軟化 氯的臭味 硬質為橡膠狀,其他可為各種硬度PP 樹脂 易燃 燃燒 黃色 迅速完全燃 燒獨特臭味 乳白色PE 樹脂 易燃 燃燒 頂端黃色下端青色熔融掉下石油臭味 柔軟,乳白色,有色者多為中間色電木樹脂 易燃 燃燒 黃色 澎起裂縫酚醛臭味 顏色多為黑褐色尿素樹脂 徐徐燃燒不燃燒 黃色兩端青綠色澎起裂縫白化尿素福馬林臭 味顏色多為鮮艷美麗美耐米樹脂難燃 不燃燒 淡黃色 澎起裂縫白化尿素福馬林臭 味表面甚為堅硬,光澤比尿素樹脂好不飽和聚酯樹易燃 燃燒 黃色黑煙稍微澎起白化苯乙烯聚合物 臭味多利用玻璃織維補強 (對策) 不良試樣例 成型機成型條件 模型材料短缺射出未填充部(SHOP SHOT)
5、 增加機械的射出容量 增加材料供給量 增加射出壓力 提高樹脂溫度,增加流動性 加快射出速度 減低噴嘴部阻抗,減少壓力,加大射嘴 改良澆口平衡 改善排氣不足 擴大澆口、流道、主流道斷面積 提高模型溫度 消除冷碴(Cold Slag) 增加制品厚度 改用本身流動性硬佳的樹脂樹脂從模型的結合面(Parting)流出,附者在制品一部分的現象,特別在古舊模型容易發生. 樹脂的流動性大 模型繁束力不足 樹脂的供給量過大 模型不良 ,分型面面壓不足不 良 試 樣 例 成 型 機 成 型 條 件模 型 材 料溢出溢出(FLASH) 降低射出壓力 減低射出速度 降低樹脂溫度 縮短射出壓力保持時間 增加模型緊束力
6、 減少材料供給量 對準模型型心 允分保留分型面接觸面 縮小模腔的投影面積 提高成型時的樹脂黏度凹痕在成型品表面產生的窪坑,稱為凹痕(Indentation)因為冷卻時的體積收縮,在成型品加厚部容易產生凹痕因成型品加厚部的中心徐緩冷卻,體積收縮提早發生,樹脂往外側方向被拉拽全體積的收縮提高集中於中心部,結果產生空隙,此現象在不容易冷卻處表面發生時變成窪坑,此稱為凹痕,收縮關係於材料溫度及被壓縮性,一般壓力降低,收縮率增大. 樹脂的流動性不足,供給量不足,保壓時間不足,樹脂溫度過高. 樹脂的流動阻力大 模型的冷卻不均勻 制品有加厚部 樹脂的收縮率大不良試樣例 成型機成型條件 模型材料凹痕 凹痕(S
7、INX MARK)(SHRINX MARK) 提高射出壓力 延長射出壓力保持時間提高保壓時間,或保壓壓力 加快射出速度 增加材料供給量 降低樹脂溫度 原料在料管內密度(背壓.轉速) 降低模型溫度或使為均勻 擴大澆口 加大流道、主流道、減少壓力 設法消除模腔的加厚部分 減少樹脂的收縮率 氣泡在成型品內側加厚部產生的空隙,稱為氣泡(Vold),成型品表面快速冷卻固化時,加厚處中心部分的冷卻最慢,樹幹被早已冷卻引起收縮的表面拉去,因而中心部分無樹脂 變成氣泡 (空隙) 因壓縮不足所致 凹痕及氣泡均為材料不足時出現的缺陷,材料流進模腔內,以保壓狀態開始澆口密封,此時在模腔殘留內壓,澆口密封完成後,因冷
8、卻促進材料收縮,熔融部分的內壓降低,在全體固化時,如內壓不為負,則不發生凹痕或氣泡,由於表面硬度與負內壓的平衡,發生凹痕或氣泡,對策重點,為保持內壓不為負,提高射出壓力延長保壓時間(倒流防止)在澆口對時提高內壓軸(擴大澆口,改變澆口位置,提高保持壓力)降低成型溫度. 因空氣或瓦斯混入(排氣不良) 因水分 (烘乾)制品表面的氣泡為乾燥不充分引起的泡狀氣泡. 制品不設加厚部分不 良 試 樣 例成 型 機 成 型 條 件 模 型 材 料 氣泡氣泡(VOID) 提高射出壓力 稍為提高射出保持壓力 適當調節射出速度,使不卷進空氣 延長保壓時間 改善排氣 更改模腔設計(加厚部或厚度的急激變化) 改澆口位置
9、 擴大澆口、流道、主流道斷面積 縮小材料的收縮率有時會順沿材料的流動方向發生銀白色條紋,其出現方式多樣,且其原因也繁多,在成型品表面發生極薄且織細的空氣層或瓦斯層,光學上非常顯眼. 材料中的水分,揮發分. 模型不良 (設計、排氣、澆口、流道形狀) 模型面或離型劑有水分時 使用含有氣泡的顆粒時,使用再生材料(微粉)時不 良 試 樣 例 成 型 機 成 型 條 件 模 型 材 料銀條痕閃花噴流線(SILVER STEAK) 消除可塑化不良 不使樹脂過熱分解 減低射出速度 降低射出壓力,減低射出速度 防止螺栓卷進空氣(提高背壓,壓縮比)溫度不能太高,在料管內時間短一些 提高模型溫度 改善排氣 更改澆
10、口位置 改變模腔設計 樹脂加以乾燥 擴大冷碴儲蓄處 注意顆粒內氣泡,再生材料 在樹脂流動分歧後再合流處發生的細線痕,如以低溫度合流,更容易明顯出現 樹脂分流 樹脂的流動性不足 空氣 ,揮發分不良試樣例 成型機成型條件 模型材料熔線結合線(F0OOR WELD LINES) 提高樹脂溫度 提高射出壓力 加快射出速度 不冷卻噴嘴 縮短澆口至熔接觸部的流程 提高模型溫度 適當調整澆口位置及數量 樹脂加以十分乾燥 改善樹脂流通 改善排氣溶融樹脂在模腔內流動時,在成型表面發生環狀或波浪狀流動花紋的現象 樹脂黏度大 射出速度慢 噴嘴過小 成型品的厚度變化大 模型溫度低不良試樣例 成型機成型條件 模型材料流
11、標流痕(FLOW MARK) 提高樹脂溫度,提升流動性 加快射出速度 加大噴嘴 提高射出保持壓力 提高模型溫度 適當冷卻模型 改善樹脂流動性 縮小成型品的厚度變化裂紋破裂在成型品表面發生細小裂縫或裂紋的現象,內部應力殘留在成型品內,日後應力過樹脂的彈力界限以上時,裂紋更進一步成為破裂,又勉強離模(型)會使為破裂. 過分填充 離型不良 成型品表面有無光澤的發白部分或不同光澤的部分 樹脂的熔融溫度不均勻 樹脂的過熱分解 潤滑劑或揮發分過多 與模型貼緊不足 模型表面不光滑不良試樣例 成型機成型條件 模型材料表面不亮不亮,光澤不良(CLOUDYAPPEARANCE)(LUSTERLESS) 使樹脂熔融
12、均勻 不使噴嘴冷卻 不使射出速度太快或太慢 不使樹脂過熱分解 不使模型溫度過高或過低 擴大澆口、流道、主流道 不使水或油附著模型面 預先把樹脂加以乾燥 防止樹脂的潤滑劑中水分發生樹脂或可燃性揮發分、潤滑劑、其他添加劑等發生燃燒,在成型品留下黑色條痕的現象. 黑條痕 因過熱分解 過燒 因斷熱壓縮不良試樣例 成型機,成型條件 模型材料黑條痕.過燒過燒(BLACK STREAK)(BURN MARK) 不使樹脂在桶內滯留以致部分加熱 正確安裝噴嘴 減低射出速度 縮短材料的滯留時間 降低料管溫度、射出壓力 消除在模型內的油脂附著 防止在澆口部的過熱分解 改良排氣 減少滑劑 不良試樣例 成型機,成型條件 模型材料裂紋破裂裂紋(CRAZING)(CRAKING) 降低射出壓力 降低樹脂溫度但保持適當流動性 減低射出保持壓力 縮短保壓時間 減低擠出速度 延長射
