《商品混凝土浇筑技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商品混凝土浇筑技术交底（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土浇筑技术交底工程名称 国网北京电科院本院 2 号楼 交底日期 年 月 日 施工单位 北京嘉铭建设有限责任公司 分项工程名称 砼作业交底内容：混凝土浇筑技术交底1、技术员在混凝土浇筑前应认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：（1） 、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；（2） 、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；（3） 、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；（4） 、当下层混凝土初凝后浇筑上层
2、混凝土时应先按留施工缝的规定处理；3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： （1） 、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 （2） 、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时，可按1：61：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。（3） 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，
3、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30-40cm)。振拇上一层时应插入下层 510cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4） 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间) （5） 、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问
4、题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（6） 、振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为 500mm 左右，振捣时间宜为1530s，且隔 2030min 后进行第二次复振。 （7） 、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。4、梁、板混凝土浇筑： （1） 、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （2） 、浇捣时，浇筑与振捣必须
5、紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3） 、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （4） 、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （5） 、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁
6、跨度的中间13 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （6） 、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 6、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。7、混凝土的布料方法应符合下列规定：（1） 、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于500mm，且不得向模
7、板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（2） 、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料：且宜垂直于模板布料。8、所有楼面浇筑的混凝土待干湿度达到 95（即用大拇指压用凹印时）采用圆盘打磨机压磨后扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 9、养护：混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然 1养护。自然养护又可分为覆盖浇水养护、薄膜布覆盖包裹养护和养生液养护等。 对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完 2毕后 812h 内） ，开始自然养护。 混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不 3得少于 7 天
8、。掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，不得少于 14 天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对于养护不到位的地方，将处以200500 元罚款。10、混凝土试块留置：（1） 、按照规范规定现场取样要求做标养试块的取样。 （2） 、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa ，50，75设计强度，100设计强度)。 11、成品保护： （1） 、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 （2） 、不用重物冲击模板，不在梁侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 （3） 、已
9、浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 （4） 、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（5） 、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。 12、应注意的质量问题： （1） 、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2） 、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣
10、不实，也可能出现露筋。 （3） 、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混 本表由施工单位填写 ，交底单位与接受交底单位各保存一份。 凝土。 （4） 、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层（以上四项在使用振动器时，要快下慢上进行操作） 。 （5） 、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （特别注意柱根部与梁接口处的密封，杜绝显现柱烂根现象） 。（6） 、现浇楼板面（以项目部提供的五零线控制平整度及楼层内净空） ，做到“一平” 、 “二擦” 、 “三覆盖” （薄膜）（7） 、 完工时楼地面沉浆的清理。（8） 、各种混凝土强度标号塌落度由混凝土按要求配比，不得任意在出料斗，不完工的楼面处随意加水，造成人为的不良质量现象，发现一次罚款1000 元。（9） 、每次混凝土浇筑完工时，对现场及楼地面清理剩余的料必须加以利用制作砌体工程期间所需的过梁预制板，同时在条件允许的前提下，提前支好卫生间等其它有止水导墙部位的模板加以利用，如发现随意抛洒、掩埋等不文明现象将严惩不贷给于重罚 1000 元/次，涉及量大按总承包价 0.3扣款。技术负责人 交底人 接受交底人
