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1、机械制造课程设计说明书题目：设计快挡拨叉的机械加工工艺规程及铣操纵槽的专用夹具专 业： 学生姓名： 学 号： 班 级： 指导老师： 专业系主任： 机械工程学院2015 年 月 日II摘 要本设计快挡拨叉零件加工过程的基础设计的夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词：快挡拨叉零件；工艺；夹具；全套图
2、纸，加IIIAbstractThe design of turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surf
3、ace. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified
4、 shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.Keywords: cutter turntable parts; technology; fixture;1目 录摘 要 .IIAbstract.III第 1 章 零件的分析.11.1 零件的作用 11.2 零件的工艺分析 11.3 零件的生产类型 2
5、第 2 章 确定毛坯的种类和制造方法.32.1 选择毛坯 32.2 确定机械加工余量 32.3 设计毛坯尺寸 3第 3 章 拟定工艺路线.53.1 基准的选择 53.2 零件表面加工方法选择 53.3 工艺路线的拟定 6第 4 章工序设计.74.1 选择加工设备与工艺装备 74.2 确定工序尺寸 84.3 切削用量及基本时间确定 9第 5 章 铣操纵槽夹具设计.145.1 研究原始质料 145.2 定位基准的选择 145.3 切削力及夹紧力的计算 145.4 误差分析与计算 165.5 零、部件的设计与选用 175.5.1 定位销选用.175.6 夹具设计及操作的简要说明 18总 结.19参考
6、文献.20致 谢.2123第 1 章 零 件 的 分 析1.1 零件的作用快挡拨叉在运输车的变速箱中，与操纵机构的其他零件结合，用它拨动滑动齿轮，实现倒车。14 为配合面有较高精度。槽 14 为滑动拨动的配合表面。下拨叉为与滑动齿轮接触的表面。1.2 零件的工艺分析该零件是叉架零件，形状不大规则，尺寸精度、形位精度要求不高，为大批量生产零件，其主要技术要求分析如下：其主要加工的有 14 表面粗糙度为 Ra6.3um，是一个比较重要的孔，其轴线要保证与 M 直线度 0.03；斜脚面尺寸要求公差尺寸为-0.48 到40；开挡公差尺寸为 0.1 到 0.2，表面粗糙度为 Ra6.3um 并保证与 1
7、4 轴线的垂直度为 0.25 主要是保证叉面能正确地安装在变速箱的倒档轴上，拨叉利用弹簧、滚珠在轴上进行定位， ；R19 面粗糙度为 Ra12.5um，表面要求淬火处理，硬度要求为 4853HRC；下爪总长公差尺寸为-1 到 0；后脚面公差尺寸为 0 到 0.52，前面到轴线尺寸 18 的公差尺寸为0.2；孔8.7 公差尺寸为 0 到 0.09，其轴线到开挡前脚面的尺寸 41.5 的公差尺寸为0.15，孔深 32 公差尺寸为-1 到 0；拨叉尺寸要求较高，两内表面归于孔 8.7 的对称度为 0.4，内表面表面粗糙度为 Ra12.5，内表面满足配合 14H13 公差尺寸为 0 到 0.27，其槽
8、底部分允许呈 R3max 圆角或 2 最大长为 3 的倒角；孔 8.7 还需锪平直径为 12；孔 24 端面、开挡内R15 面、孔 8.7 内表面以及槽 14H13 底面表面粗糙度为 Ra25 一般的加工都可获得。通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。1.3 零件的生产类型依设计题目，结合生产实际可知该零件的生产纲领零件是大批量生产的铸件。5第 2 章 确 定 毛 坯 的 种 类 和 制 造 方 法2.1 选择毛坯由于零件的结构比较复杂，大批量生产，又是薄壁的中小型零件，
9、所以采用砂型铸造，工件材料为 KTH350-10。2.2 确定机械加工余量铸件的尺寸公差按 GB/T6414-1999 确定，机械加工余量按GB/T11351-89 确定。 根据 GB/T6414-1999 查表得尺寸公差 CT 为 8-12级。加工余量等级为 FH。所以，可取 CT=9 级。查表（GB/T6414）查出各表面的公差数值。零件尺寸 公差 CT端面242脚面圆柱面 15 1.6脚面圆柱面 19 1.7两脚面尺寸 6 1.514 槽面尺寸 14 1.6槽底面 14 1.6叉脚开挡尺寸 43 1.72.3 设计毛坯尺寸快挡拨叉毛坯图尺寸（单位：mm）零件表面 总余量 毛坯尺寸 公差
10、CT端面242 50 2脚面圆柱面 152 13 1.66脚面圆柱面 192 17 1.7两脚面尺寸 102 10 1.514 槽面尺寸 142 10 1.6槽底面 142 12 1.6叉脚开挡尺寸2 36 1.77第 3 章 拟 定 工 艺 路 线3.1 基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知 14 孔，槽宽，叉子面厚，叉子面与腹板的距离等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。（1）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故此处选择 5mm 厚的腹板右侧为第一毛坯表面基准，在加工 14 孔时，为保证 24mm
11、 的外圆表面为第二粗基准。（2）精基准的选择 ，各工序则以该孔为定位精基准，从靠近叉脚的 24mm 端面为轴向尺寸的定位基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。3.2 零件表面加工方法选择本零件的加工面有内孔、倒角、槽、下底面、圆环面等，材料为KTH350-10。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。（1）24 端面:表面粗糙度为 Ra25um，可选粗铣即可满足要求。（2）14 孔：公差等级为 9 级，表面粗糙度为 Ra6.3um，公差尺寸0 到 0.043，根据 GB/T1800.3-1998 规定其公差等级按 IT9，可以先钻后扩孔来满足要求。（3）开挡 R15 内圆柱面：表面粗糙度为 Ra25um，未标注公差等级，故粗铣即可满足要求。（4）脚面：表面粗糙度 Ra6.3um，加工方法可采用粗铣即可达到要求。（4）开挡：表面粗糙度为 Ra12.5um，加工方法可采用粗铣即可达8到要求。（5）槽 14：表面粗糙度为 Ra12.5um，公差等级 13，加工方法可采用粗铣即可达到要求。（6）槽 14 底面：表面粗糙度为 Ra25um，加工方法可采用粗铣即可达到要求。（7）孔 8：表面粗糙度 Ra25um，公差尺寸为 0 到 0.1，根据GB1800-79 规定其公差等级按 IT11，采用钻孔即可达到要求。3.3 工艺路线的拟定（1）工艺路线的拟定 为保证
