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1、 1 钢铁质量损失管理办法一、目的推行质量成本管理理念，提高生产过程质量控制水平，减少产品的降级和报废，确保公司质量成本目标任务的完成，实现质量问责和质量激励的有效结合，制定相应的管理办法。二、适用范围本办法适用于厂生产的产品。三、定义质量损失是指因产品质量不满足预期质量标准规定导致的改判和废品损失。四、职责1生产厂负责本单位降废减损计划的分解、落实和改进。2、质量损失管理部门负责制定年度计划和考核方案，并按月进行统计分析和上报考核。3财务部门负责质量损失成本和奖金考核。五、管理内容及要求1炼、轧钢厂要认真执行工艺技术操作规程，严格生产过程的质量控制，提高钢种命中率和产品正品率，减少降级改判发
2、生。对不合格品要千方百计进行加工挽救，将质量损失减小到最低限度。 2 2、质量损失管理部门每月 1 日对各生产厂质量损失情况进行整理、汇总，具体包括原计划钢材品种、改判后品种、改判原因及数量。3对于未完成降废减损计划的单位，要组织相关生产厂进行分析，制定改进措施，确保年度降废减损目标完成。六、工作措施1各单位要充分认识到公司当前面临的市场形势和品质增效的重要意义，切实增强全员的品质意识，严格质量责任落实，强化生产过程控制，在产品订货、合同评审、计划编制、生产控制、检验、发运及售后服务的全过程推行标准化作业，努力降低质量损失。2炼、轧钢各生产厂要认真总结本单位在降废减损工作中取得成绩和存在不足，
3、抓紧研究制定改进措施并狠抓落实。七、考核1下列情况按本办法考核1.1 炼钢厂的连铸坯化学成分不符合计划钢号造成的钢号改判和废品。1.2 炼钢厂连铸坯内在的质量、表面质量不符合计划钢种产品标准规定，不能按计划钢种轧制造成的改判和废品。1.3 轧钢厂钢材表面、外形、尺寸及性能等不符合计划钢种的产品标准造成的降级改判和废品。2各单位内部产品质量损失考核计划和各类产品质量损失 3 考核明细附后。对产品质量未满足计划产品标准要求造成的改判、降级使用、报废等损失按 100%冲减各单位成本和分品种对降级、改判和废品量*元/吨考核责任单位。3各单位要严格质量检验数据的管理，不得弄虚作假，如经查实，除按未完成计划指标考核责任单位外，视其情况加扣责任单位*元奖金。
