净水厂设备维护

《净水厂设备维护》由会员分享，可在线阅读，更多相关《净水厂设备维护（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1净水厂维修方案一. 概况：本水厂处理规模为 130m3/h，分成 2 组，每组处理流量为 65m3/h。由自清洗过滤器、精密过滤器、超滤系统、保安过滤器、膜保护剂投加系统、反渗透系统、浓水回收系统、仪器仪表系统和电气控制系统、辅助单元（水泵、反洗系统、清洗系统等）组成。水处理工艺是原水经过砂滤后，一部分通过电动阀门的调节进入自清洗过滤器，过滤掉水中的大颗粒物，再进入精密过滤器 JM-50，滤除水中大于 50m的颗粒物，随后进入超滤系统，去除水中的细小颗粒，大分子有机物、降低浊度，超滤的产水进入超滤产水池。超滤产水经过增压泵进入保安过滤器，进一步滤除水中的悬浮物、细小颗粒物等。为了延长反渗透装

2、置的堵时间，延长反渗透的使用寿命，采用膜保护剂单元向反渗透系统中投加膜保护剂。保安过滤器出水经过反渗透高压泵加压后进入反渗透装置，反渗透产水通过配水井混合后进入产水池。反渗透浓水通过浓水回收系统进一步提高产水率。二. 主要工艺设备使用及维护1.1 自清洗过滤器1.1.1 设备技术参数数量 ： 2 套型号 ： ACF-304精度 ： 50 m安装尺寸 ： 12509801300（高）mm进出水口连接 ： DN150排污口连接 ： DN100清洗方式 ： 自清洗运行压力 ： 0.15-0.6 MPa2工作温度 ： 4-50 1.1.2 设备材质2 过滤头本体 ： 增强聚酰胺3 过滤盘片 ： 聚丙烯

3、塑料4 管架 ： 不锈钢5 电磁阀门 ： 2铜/增强聚酰胺6 两位三通控制阀 ： 3UPVC1.2.1 运行说明自清洗过滤器的运行，主要操作状态有：停机状态、产水状态（过滤过程） 、反洗状态。包括 4 独立的过滤单元，在设定的时间内，每个过滤单元分次进行反洗，反洗水来自其它过滤单元的产水。自清洗过滤器根据压差和时间，通过可编程控制器来实现自动清洗过程。1. 运行准备工作（1）检查进水管连接是否正确；（2）检查反洗排污管连接是否正确；（3）检查系统排气装置是否安装正确；（4）检查控制器及信号管路是否安装正确；（5）检查控制器的电源是否正确（220V/50Hz） ；（6）检查进出水压差开关是否连接

4、正确；进水：高压端与仪表中心的孔道（HP）连接；出水：低压端（LP） ；2. 过滤操作（1）开启进水阀；3. 反洗操作A需要反洗的衡量标准，一般达到下列情况之一就需要反洗：3（1）出水浊度超过规定的标准；（2）过滤器压差达到额定的指标如 0.05-0.1MPa；（3）运行时间达到规定的时间，如 8 小时。（4）过滤器压差以及反洗时间的设定由工程技术人员在上位机或者 PLC上设定。B反洗前的准备工作（1）检查反洗的水量是否足够；（2）反洗时避开供水高峰期。C反洗操作说明（1）当压差达到设定值 0.05-0.1MPa 时或累计运行 8 小时，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反洗时

5、长为 15 秒，反洗完成后进入过滤状态，间隔 5 秒后，反洗下一个过滤单元，直到 5 个过滤单元都反洗一遍，结束本次反洗，等待下一次达到反洗条件。（2）反洗停止后，系统自动关闭排污阀，慢慢开启出水阀门，过滤器正常工作；1.2.2 自清洗过滤器维护1. 每周维护（1）水压、进水、出水及压差是否符合设计要求（2）系统有无泄漏（3）检查清洗压力、水源、过滤器2. 每月维护（1）运行并检查压差启动反洗是否正确（2）检查并维护电磁阀（3）检查并维护反洗阀（4）检查出水压力和排污压力（反洗时）3. 每季维护（1）打开所有过滤头，检查部件是否正常，必要时更换活塞密封圈（2）以硅油润滑活塞 O 型圈4（3）确

6、保盘片在清洁状态，如有污垢，在酸液中浸泡清洗4. 过冬准备：排空过滤器和系统内积水5. 盘片拆装和清洗步骤更换过滤盘片：当过滤盘片不能满足过滤需求时，或过滤滤芯出现损坏时，需要更换过滤盘片。离线清洗过滤盘片：自清洗过滤器的反洗过程是自动运行的，当设备出现连续反洗的状况时，说明在线反洗已经不起作用，此时需要对过滤盘片进行离线清洗。（1）关闭需要更换过滤盘片的自清洗过滤器所属的一套预处理系统；（2）拧开过滤芯上蝴蝶母；（3）拆去滤芯上压盖；（4）撤去盘片组，放在酸液中浸泡清洗，建议用绳子把每组盘片栓起来，防止混乱；（5）用清水冲洗盘片，然后重新装在过滤器支架上；（6）按照同样方法更换其它过滤器的过

7、滤盘片；（7）再次确认所有过滤盘片回装完毕，所有蝴蝶母安装拧紧；（8）开机运行，检查各连接口是否漏水，及时修理。6. 过滤系统长时间停止运行（1）人工启动反冲洗；（2）依次关闭进水阀，出水阀；（3）断开控制器电源；（4）打开排污口，释放系统内压力和水；（5） 打开各个过滤单元外壳，清理保养叠片后重新装好，等待下次使用。2.1 精密过滤器维护1. 检查管道与设备连接处、管道连接处是否有渗漏水现象，发现后及时修理；52. 观察记录进水口、产水口压差；3. 过滤滤芯的更换滤芯更换：当产水压差达到 0.10MPa 的状况，或过滤滤芯出现损坏时，需要更换滤芯。精密过滤器滤芯的拆装步骤：（1）关闭需要更换

8、过滤滤芯的精密过滤器的进出口阀门；（2）打开过滤器底部放水阀，将过滤器内水放干净；（3）打开过滤器上封盖，拆除定位顶板，取出导向板；（4）将滤芯取出，取下滤芯底端的密封圈；（5）将新的滤芯装上密封圈后重新装在过滤器定位底板上；（6）恢复过滤器导向板和定位顶板，安装上封盖并确认已紧固；（7）按照同样方法更换其它过滤器的滤芯；（8）再次确认所有过滤滤芯全部回装完毕，所有上封盖安装拧紧；（9）打开上封盖顶部放气阀，关闭过滤器底部放水阀，然后开机运行，待过滤器内气体完全排出，有持续水流流出时关闭放气阀；（10）检查各连接口是否漏水，及时修理。注意：更换滤芯时，反渗透系统确保处于停机状态，同时保持过滤器

9、内部清洁。4. 精密过滤器长时间不运行如果过滤器暂不工作，不要将滤芯晾干，而应将其侵泡在合适的灭菌溶液中（或在壳体内注入此种溶液） ，重新使用前应将灭菌溶液冲洗干净。3.1 超滤系统维护（1）水压、进水、出水是否符合设计要求（2）系统有无泄漏（3）如果设备停运 530 天，可以采用以下措施对设备加以保护：A、用低压冲洗方法保护。B、也可每天运行 12 小时。（4）如果设备关停超过 1 个月，为避免微生物的生长，必须按长时间停机6和储存对待。A、在停机之前，先用化学清洗，保证超滤膜元件的清洁。B、按照药洗超滤的操作程序，在超滤膜中注入浓度为 1的亚硫酸氢钠溶液或 0.5的甲醛溶液，注满后停泵，关

10、闭各阀。C、排掉在药洗水箱内多余的溶液，但保留系统内的药液直至再开机为止。D、每三个月更换保护液一次4.1 保安过滤器维护1. 检查管道与设备连接处、管道连接处是否有渗漏水现象，发现后及时修理；2. 观察记录进水口、产水口压差；3. 过滤滤芯更换滤芯更换：当产水压差达到 0.10MPa 的状况，或过滤滤芯出现损坏时，需要更换滤芯。保安过滤器滤芯的拆装步骤：（1）关闭需要更换过滤滤芯的保安过滤器进出口阀门；（2）打开过滤器底部放水阀，将过滤器内水放干净；（3）打开过滤器上封盖，拆除定位顶板，取出导向板；（4）将滤芯取出，取下滤芯底端的密封圈；（5）将新的滤芯装上密封圈后重新装在过滤器定位底板上；

11、（6）恢复过滤器导向板和定位顶板，安装上封盖并确认已紧固；（7）按照同样方法更换其它过滤器的滤芯；（8）再次确认所有过滤滤芯全部回装完毕，所有上封盖安装拧紧；（9）打开上封盖顶部放气阀，关闭过滤器底部放水阀，然后开机运行，待过滤器内气体完全排出，有持续水流流出时关闭放气阀；（10）检查各连接口是否漏水，及时修理。注意：更换滤芯时，反渗透系统确保处于停机状态，同时保持过滤器内部清洁。4. 保安过滤器长时间不运行7如果过滤器暂不工作，不要将滤芯晾干，而应将其侵泡在合适的灭菌溶液中(或在壳体内注入此种溶液)，重新使用前应将灭菌溶液冲洗干净。5.1 反渗透系统维护1. 日常维护（1）填写日常记录表，包

12、括一般运行条件（压力、流量、温度）及定期和特别维护（R/O 冲洗、清洗等） 。（2）RO 膜的正常运行压力应控制在 0.8MPa1.1MPa 之间，不可过高，压力过高会影响膜的使用寿命。操作不当还会造成不可逆转的损坏。（3）水压、进水、出水是否符合设计要求（4）系统有无泄漏。2.停机维护（1）如果设备停运 530 天，可以采用以下措施对设备加以保护：A、用低压冲洗方法保护。B、也可每天运行 12 小时。（2）如果设备关停超过 1 个月，为避免微生物的生长，必须按长时间停机和储存对待。A、在停机之前，先用化学清洗，保证反渗透膜元件的清洁。B、按照药洗反渗透的操作程序，在反渗透膜中注入浓度为 1的

13、亚硫酸氢钠溶液或 0.5的甲醛溶液，注满后停泵，关闭各阀。C、排掉在药洗水箱内多余的溶液，但保留系统内的药液直至再开机为止。D、 每三个月更换保护液一次6.1 膜的清洗86.1.1 设备基本参数1. 清洗泵数量 ： 1 台流量 ： 50 m/h扬程 ： 32m功率 ： 11KW2. 清洗水箱数量 ： 1 台有效容积 ： 4m3材质 ： PE外形尺寸 ： 1600H2000mm3. 清洗保安数量 ： 1 台型号 ： B-15滤芯 ： 15 支/套精度 ： 5m滤芯高度 ： 40 英寸运行压力 ： 0.2-0.4 MPa7.1 膜系统概述在制水过程中，膜截留了几乎所有的污染物，同时会有少部分污染物

14、沉积在膜上，因此系统设置了自动正冲洗或反冲洗功能，定期对膜进行清洗，把膜上的污染物从系统中除去。但是由于一些难以控制的原因，比如原水水质改变、无法避免的微生物污染等，有时候操作失误也会导致膜的污染，如净水流量太高或加药系统不正常等。随着时间的增加污染物会连续累积，导致产水量下降。一般情况下，在同条件下当产水流量比初始产水流量下降 20以下时应对膜进行一次化学清洗。造成膜组件污染，需要进行化学清洗的原因：9 由于硬度引起膜组件浓水侧的结垢。 膜组件受到无机物的污染。 膜组件受到有机物的污染。 生物对膜组件和系统管道的污染。 以上各种污染的综合情况。6.1.1 超滤膜的化学清洗首先要确定污染物类型，针对污染原因对症下药，下表所示对不同污染类型建议合理的清洗配方。污染物种类 清洗药剂 浓度要求无机盐 盐酸、或柠檬酸 PH 值 2有机物及油脂 氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠 PH 值 10细菌、微生物等 双氧水次氯酸钠135001000mg/l清洗操作步骤1）在清洗水箱中注入适量水在清洗水箱中加入约 4 立方的室温（25）干净水。2）在专用的容器内，加入适当的药液并搅拌，待清洗药剂融化后，加入到清洗水箱中，再次搅拌。3）打开超滤药洗循环管路上得所有阀门，同时打开超滤主机上的药洗进水阀门和超滤药洗上排水阀门和药洗下排水阀门。4）药洗启动按下药洗泵“ 启动” 按钮，开始药洗超滤。