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1、 - 1 - 一、工程概况1、工程部位永武高速公路永安至武平 A3标段 ZK25+651.5(YK25+645.5)墩头 1#大桥 T梁施工、桥面施工。2、工程特点墩头 1#大桥横跨一U字形小沟谷，沟谷宽 20-30米。沟谷为一小溪流，两侧均为农耕用地，自然坡度 15-25度，最大相对高差 9m。位于墩头村，大桥左线中心桩号，ZK25+651.5,桥孔为 525米预应力混凝土 T梁，左线全桥长 132米，右线中心桩号YK25+645.5，桥孔为 525米预应力混凝土 T梁，右线桥全长 132米，桥孔 T梁直梁设置，通过调整内外翼缘宽度来调整桥面宽度及线型，墩台基础均为径向布置。设计水位为 23
2、1.22米，桥址属沟谷冲洪积地貌，桥址区沟谷地带表层分布有第四冲洪成因的粘性土、碎石土等，下伏基岩主要为寒武系林田组变质砂岩，属硬质岩，桥区处的区域性构造破碎带 F302规模较大，且与桥位大致平行。双向四车道高速公路，设计行车速度为 80km/h，桥梁涵洞车辆设计荷载为公路I级，桥面净宽 211m。设计洪水频率：大桥 1/100。本桥左线分别处于半径 R=1500米，和 R=900米，的圆曲线及缓和曲线，右线分别处于半径 R=5000米和 R=900米的圆曲线及缓和曲线上，纵坡为-2.1%，最大坡长 1117.73m。3、工程数量1、T 梁预制： 25米 T梁 50片，C50 混凝土 1249
3、.2m3；R235 钢筋35413.4kg，HRB335 钢筋 207072.6kg，2、桥梁架设：25 米 T梁 50片，3、桥面铺装: C40防水混凝土 218.8m3；R235 钢筋 33503.4kg，HRB335 钢筋7185.6kg，4、桥面附属：伸缩缝 80型 45.2米，桥头搭板：C30 混凝土 124.4m3；R235 钢筋391kg，HRB335 钢筋 14476.2kg，防撞墙：C30 混凝土 162.6m3；R235 钢筋8469kg，HRB335 钢筋 21405kg，二、施工方案1、技术准备1.1、施工前认真熟悉图纸，领会设计意图，解决有关疑难问题，保证按设计施工，
4、 - 2 - 并达到设计所要求的施工质量。制定出各工序的工艺流程、技术管理措施及质量要求，组织施工人员学习并进行技术交底。1.2、由技术人员向施工班组、施工人员进行层层技术交底，做到人人清楚施工标准，严格按图施工。1.3、施工前组织人员根据业主提供的表格格式，学习填报各种质检资料的模式，施工时做好原始记录，保证工程竣工后能及时交出一套完整的竣工资料。1.4、测量放样 利用全站仪根据设计所给导线控制点测定桥梁横轴线，并根据桥台桩柱、盖梁与桥横轴线相对距离定位，再利用钢尺进行复核，确保放样准确。2、现场准备施工现场已做到“四通一平” ，有关的施工、安全标志牌也制作完成。各项临时设施、动力、照明、通
5、风、安全设施、施工机具、进场人员准备已到位。3、执行的技术规范标准：公路桥涵施工技术规范JTJ0412000公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004公路工程水泥混凝土试验规程JTJ E30 2005公路工程集料试验规程JTJ E422005公路工程石料试验规程JTJ E412005公路工程施工安全技术规程JTJ07695设计图纸、招标文件4、施工工期安排 本工程计划于 2008年 4月 13日开工，2008 年 12月 15 日完工。 5、施工方案及施工工艺 1、 钢筋混凝土梁预制1.1预制场布置安排因本标段 T型梁预制量比较大，同时受场地限制，本桥的桥梁预制场只能设在候龙塘和旗尾山
6、路基顶面，施工组织和进度安排带来了较大的影响。混凝土由 1#混凝土拌和站供应。预制场内设 40t龙门吊 2座，用于模板安装、移梁、梁片装车等起吊作业。制梁位及存梁位设置量暂按 T梁总量的 1/4考虑。 - 3 - 由于场地狭小，只考虑设置一部分存梁位，混凝土梁随预制随架设，存梁部位在地面设置现浇混凝土枕梁。1.2、制梁台座及模板工程：底模：底模为三层结构，下层是 C25混凝土 30cm厚，修建于经压实的路基上，中层采用厚度为 30cm的 C30钢筋混凝土，上层为厚 5mm钢板。底模的上表层用磨光机磨光，作为底模与梁底的接触面。在表层下部设预留孔，作为侧模的对拉螺栓的通道，表层侧面与侧向模板间设
7、空心橡胶止浆条。为避免张拉主梁时，梁端底部产生裂缝的发生，在底模两端各 80cm范围内，铺垫 4mm厚四氟聚氯乙烯板，顶面与底模顶面在同一水平面上，张拉起拱时，梁端可在四氟板上滑行。侧模：采用拼装式整体定型钢模板，侧模用型钢及钢板焊成，以梁横隔板为界，每侧可分成六段。底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固，上部根据需要设置穿心螺栓紧固。侧面设置可调支腿，底部用型钢做成向外倾斜的坡角，松开螺栓和可调支腿，钢模板就会因自重作用而自动脱模。在侧模安装附着式振捣器，振捣器的排列呈梅花型布置。以保证梁体混凝土能够浇筑密实。单元模扇面板用 5mm钢板模压成型，水平肋和竖肋采用 8号槽钢，竖向加劲肋采用50
8、505 制成，支架为 12号槽钢。端模：端模也用采用 5mm的钢板制作。端模上的预应力钢绞线束的孔洞位置一定要精确，要符合规范要求。所有的钢模板制作拟请有资质等级的钢构件厂加工制造，各种尺寸一定要符合规范的要求，进场前进行严格的组拼检验。1.3、立、拆模板立模顺序为：涂脱模剂贴接缝止浆橡胶条安侧模安端模。利用龙门吊立拆模板，立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，再安装端模，对正立好，板缝用薄海绵条压紧以防漏浆。立模后要对板缝、连接上拉杆、下楔块进行检查，确认无误后安装振捣器进行混凝土施工。梁体混凝土灌注完毕后 46h即可拆除固定支撑架、拉杆、楔块，待混凝土强度达设计强度 70%
9、时可全部拆除。拆模时，先将所拆模扇与龙门吊钩挂好，然后在侧模顶两竖带间用 12台螺旋千斤顶施顶，下部可采用手拉葫芦拆模。模板要洁净，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂，立模前，在台座上准确标出梁的横隔位置，模板接缝要严密平顺，立模后，要严格检查模板的平直度与垂直度，在 - 4 - 整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作，模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作，除锈采用电动钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏，装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆，
10、在安装过程中，及时对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。1.4、模板安装的精度要求：部 位 检查项目 误差范围 备 注沿梁长任意两点的高差 5mm底模任意截面横向两点的高差 3mm梁跨长度 5mm侧模 梁全长 5mm 10mm梁高 10mm腹板厚度 5mm 3mm垂直度 3mm横隔板对梁体的垂直度 5mm相邻两块钢模拼装高差 3mm端模 垂直度 3mm2、钢筋工程2.1 钢筋骨架的制作及安装钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段、分片方式进行，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架主筋在焊接时适当配料，使之在成型焊接时焊接接头错开设置
11、。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋的加工在钢筋加工棚内进行。所有的钢筋在加工之前，必须清污、调直。下料、弯制要准确。支座上垫板在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳分段安装马蹄部分及梁肋绑扎上翼板钢筋。钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、 - 5 - 横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，即可进入下道工序。在绑扎钢筋骨架时，应按设计位置绑好波纹管的定位片，钢筋骨架定位后，再穿上经检查合格的波纹管并要绑扎牢固，保证在浇筑混凝
12、土时波纹管不会坍塌或上浮，波纹管接头要严格密封，防止灰浆渗入波纹管中。若钢筋与波纹管发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。钢筋保护层使用高强度尼龙垫块。伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度，焊接采用双面焊(长度为 5D)，模板、钢筋就位后，必须对模板尺寸和钢筋的位置再次进行检查。2.2、制孔用钢带现场制作 70mm 和 80mm 波纹管，波纹管位置严格按照坐标定位，安装时用定位网控制波纹管位置不超出设计位置 2mm，间距 1.0m，定位网用 10 钢筋弯制。并确保其位置准确性。为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根 10 钢筋作为导向钢筋。波纹管接头套紧，并胶带缠好，以防漏浆。桥面
13、系的预埋件要预先埋入梁中， 3、混凝土浇筑3.1 梁体混凝土浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字后进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌和，水平运输采用混凝土搅拌输送车运送，运输道路要平整，垂直运输采用龙门吊入模。浇筑混凝土采用水平分层，按先底板、再腹板、最后顶板的施工顺序浇筑混凝土或斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。在搅拌混凝土时，控制混凝土骨料最大粒径不得大于 2cm。梁端 2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，要求早期强度高，因而混凝土最大粒径不得大于1.5cm，特别是锚下混凝土，应充分振捣，严格控制其质量。浇筑上层
14、混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。梁体的混凝土振捣以附着式的振捣为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器交按梅花型布置，水平间距 1.0m。避免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力。 - 6 - 浇注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。振动器的振动为间断式,混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。在捣固时注意不要振到预留孔道及底模表面。3.2 混凝土施工时要注意如下事项：浇筑前，要对所有操作
15、人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。混凝土浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件 3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。混凝土强度达到 2.5MPa时，方可拆除侧模板。认真填写混凝土浇筑施工原始记录。3.3 梁体混凝土的养护混凝土的养护在自然状态下进行，梁体混凝土灌注完毕后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生。在混凝土表面进行覆盖草袋每天洒水养护，保证 24h在养生期内保
