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1、脱硫旁路封堵后防止锅炉熄火反事故措施批 准 审 核 复 审 初 审 编 制 二一二年十二月十五日一、前言2012 年 12 月 2 号机组B修后，对脱硫旁路烟气挡板进行封堵，为防止锅炉运行中增压风机跳闸、升降负荷、以及制粉系统故障等造成锅炉熄火，特制订以下措施。二、脱硫旁路封堵后防止锅炉熄火的技术措施1. 主操、炉侧副操加强增压风机运行工况监视，包括风机电流、振动、本体及电机轴承温度，监视增压风机进口烟压在100Pa以内。异常工况下控制在500Pa以内。2. 将“增压风 机进口烟 压” 作为经常监视参数 锁定。3. 升降负荷、启停制粉系统时，协调操作引风机转速、增压风机动叶调节炉膛负压，并监视
2、、 调整增压风机进口烟压在100Pa 以内。4. 给煤机断煤或机组发生异常后，视情况及时投入油枪，调整引风机转速、增压风机动叶，使炉膛负压在正常范围，并监视、调整增压风机进口烟压仅可能在100Pa以内。5. 操作增压风机动叶时应缓慢，点击一次单箭头为 1%、双箭头为 5%，检查指令与反馈相差不大于 1%后，进行下一次操作。6. 正常调整只操作单箭头，异常和事故情况下可以使用双箭头。7. 当GGH发生堵塞时， 应加强增压风机动叶、电流、轴承温度、 风机振动等参数的监视，防止风机失速。8. 运行人员必须清楚增压风机以下报警值：1)、 增压风机 X、Y 方向振动值大于 2.5 高报警，大于 4 高高
3、报警，做声光报警；2)、 增压风机轴承温度高于 75报警，做声光报警；3)、 增压风机电机轴承温度高于 70高报警，高于 80高高报警，做声光报警；4)、 增压风机电机定子绕组温度高于 110高报警，高于 130高高报警，做声光报警；5)、 增压风机液压油站油箱温度高于 55高报警，高于 60高高报警，做声光报警；6)、 增压风机失速做声光报警。9. 运行人员必须清楚增压风机以下跳闸值：1)、 增压风机 X 方向振动值大于 7.1mm/s 且 Y 方向振动值大于 4mm/s 或增压风机 X 方向振动值大于 4mm/s 且 Y 方向振动值大于 7.1mm/s,延时2s。2)、 增压风机 1#、2
4、#润滑油泵均停且增压风机轴承温度高于 100或增压风机 1#、2#润滑油泵均停且增压风机电机轴承温度高于 80延时 10s。3)、 增压风机润滑油流量低且增压风机轴承温度高于 100或增压风机润滑油流量低且增压风机电机轴承温度高于 80延时 10s。10. 若增压风机跳闸时的处理：1)、 汇报值长，增压风机跳闸，立即投入 AB 层四只油枪稳燃。2)、 RB 功能投入 时， 发出 RB 信号，机组负 荷自动降至 400MW（暂定），运行人员应检查 RB 动作逻辑正常， 检查增压风 机动叶全开，检查烟道防爆门动作情况。3)、 RB 逻辑 自动动作过程中调整汽包水位、汽温正常。4)、 若 RB 未投
5、入或 RB 动作逻辑不正常，立即打闸 F 磨煤机调整一次风压稳定，汽轮机紧急降负荷至 400MW。5)、 迅速调整减小锅炉总风量至 400MW 负荷对应风量后打闸 E 磨煤机。6)、 停磨过程中视燃烧稳定情况增投其它油枪。7)、 调整汽包水位、氧量、汽温、汽压以及汽机侧参数正常。8)、 检查增压风机跳闸原因，联系电热人员配合检查。9)、 检查原烟气防爆门是否动作，防爆门动作后增压风机入口烟道压力小于 1500Pa 时逐个关闭防爆门，并通知热机人员检查。10)、 检查有无保护出口，将检查情况汇报值长（或单元长）。11)、 检查增压风机及电机本体有无明显异常，查看轴承温度、声音、异味等。12)、
6、若属保护误动或设备故障在短时间内消除，值长汇报总调，迅速降负荷至 200MW，在保证增压风机入口烟道压力不超 过 1400Pa 情况下重新启动增压风机运行，恢复机组负荷。13)、 增压风机跳闸后若炉膛正压闭锁油枪投入，500MW 负荷以下时立即增加 A、B 引风 机转速（工频运行则开大 A、B 引风机静叶），关小 A、B 送风机动叶（变频运行适量降低 A、B 送风机转速），调整炉膛负压在+300-500Pa 内，投入 AB 层 4 支油枪稳燃。 500MW 负荷以上时立即关小 A、B 送 风机动叶（变频运行适量降低 A、B 送风机转速），调整炉膛负压在+300 -500Pa 内，投入 AB 层
7、 4 支油 枪稳燃。14)、 若造成锅炉熄火，则按照熄火延迟跳机进行处理。15)、 若属增压风机设备故障造成，联系检修人员处理，机组维持增压风机动叶全开运行。11. 增压风机轴承温度异常升高1)、 汇报值长（或单元长）。2)、 增压风机轴承温度异常升高时，检查其它各点温度是否升高，判断测点是否准确。3)、 同时检查风机电流、振动、动叶开度以及增压风机润滑油系统运行是否正常，必要时启动备用油泵运行。4)、 就地检查增压风机本体及电机有无明显异常，有无异音、异味等，实测振动情况。5)、 若电机轴承温度缓慢上升至 70，或风机轴承温度缓慢上升至 75，声光报警发出，降低机组负荷运行，直至温度稳定在
8、75以下，并联系检修人员检查。6)、 若电机轴承温度快速上升至 70，或风机轴承温度快速上升至 75，并伴随风机轴承振动异常上升时，应立即投入油枪稳燃，快速降低机组负荷至 360MW 以下，做好停运增压风机准备 。7)、 增压风机电机或风机本体轴承温度超过保护动作值保护未动作时应立即停运正压风机，按增压风机跳闸进行处理，联系热机、电热人员检查后根据检查结果决定是否停炉处理。8)、 增压风机停运后，增大引风机出力，在保证增压风机入口烟道压力不超1400Pa 情况下尽量带负荷，燃烧稳定情况下尽量拆除油枪运行。9)、 处理过程中调整汽包水位、氧量、汽温、汽压以及汽机侧参数正常。10)、 在增压风机未
9、停运情况下原因并查明消除后，逐渐增加增压风机处理恢复机组负荷，加强风机轴承温度监视。风机停运情况下原因并查明消除后，迅速降负荷至 200MW，在保证增压风机入口烟道 压力不超过1400Pa 情况下重新启动增压风机运行，恢复机组负荷。12. 增压风机轴承振动大1)、 汇报值长（或单元长）。2)、 密切监视增压风机振动变化，检查增压风机各轴承温度和电机电流是否正常。3)、 检查增压风机及其电机润滑油压力、温度是否正常。4)、 立即派人就地测量增压风机振动，判断 DCS 画面振动指示是否正常。5)、 根据风机振动情况，加强对风机振动值、轴承温度、电机电流、风机风量等参数的监视。6)、 若振动因风机失速引起，风机失速保护联锁应动作，否则应手动迅速关小风机动叶，降低机组负荷直至失速消失、振动恢复正常，风机失速处理时间不允许超过 2 分钟。7)、 若就地测量增压风机振动大于 7.5mm/s，应汇报值长，立即降低机组负荷，观察风机运行情况。8)、 若 DCS 画面增压风 机水平（或垂直）振动指示大于 7.1mm/s 且垂直（或水平）振动大于 4mm/s，同时增压风机电流不正常摆动或任意轴承温度不正常升高，应快速降负荷紧急停运增压风机。9)、 风机振动长期偏高运行时应，联系检修人员尽快查清原因，消除缺陷。10)、 若保护动作跳闸，则按增压风机跳闸规定进行处理。二一二年十二月二十七日
