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1、全脂乳粉生产危害分析表危害分析表企业名称： 产品名称：全脂乳粉企业地址： 贮存和销售方法：常温签 名： 预期用途和用户：所有人群（乳糖不耐症者不宜饮用）日 期：年月日工艺过程名称识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害潜在危害是否显著对潜在食品危害是否显著的判断提出依据预防显著危害的措施是否关键控制点生物杂菌、致病菌否SSOP 控制原料乳贮运过程中的微生物污染；后面有杀菌工序；定期审核供应商否化学 抗生素残留 是 牧场不规范用药，可能发生抗生素残留超标，对消费者有危害每批进货时自检，合格才接收供应商提供检验合格证明定期抽样送政府检验部门检测 定期和突击审核供应商是原料乳的 验收物理农药残留，重金
2、属残留，黄曲霉毒素M1，硝酸盐，亚硝酸盐否 饲养时可能产生，概率很低，从未在成品检测中发现 否生物细菌、致病菌、霉菌、酵母等否要求供应商实施 HACCP 或 SSOP 制度；定期和突击审核供应商每批抽检微生物，如有致病菌或微生物污染严重则拒收后面有包装罐的清洗消毒工序否化学 重金属残留 否 原材料加工过程中发生，但从未发生过超标情况，供应商提供合格证明 否包装罐的验收物理 杂质 否 很少发现有杂质 否生物 细菌、致病菌污染繁殖 否 SSOP 控制设备和操作不当造成的污染；后面有杀菌工序 否化学 清洗剂 否 SSOP 控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留 否冷却贮存物理 环境污染物 否
3、封闭容器、双联过滤网过滤可避免贮 否存容器密封不合适带来的环境污染物续表 工艺过程名称识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害潜在危害是否显著对潜在食品危害是否显著的判断提出依据预防显著危害的措施是否关键控制点生物 细菌、致病菌污染繁殖 否 SSOP 控制设备和操作不当造成的污染；后面有杀菌工序 否化学 清洗剂 否 SSOP 控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留 否标准化物理 杂质 否 后面的工序可除去杂质 否生物 细菌、致病菌污染繁殖 否 SSOP 控制乳管、乳泵的污染 否化学 无过滤物理 杂质 否 定期检查、更换过滤网，可除去前面工序和配料所带来的杂质 否生物 细菌、致病菌污染繁殖
4、否 SSOP 控制设备所造成的污染 否化学 清洗剂 否 SSOP 控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留 否预热和均质物理 无生物 致病菌残存 是 时间、温度不当造成致病菌残存 是化学 清洗剂 否 SSOP 控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留 否杀菌物理 无 否生物 细菌污染 否 SSOP 控制浓缩设备的污染 否化学 清洗剂 否 SSOP 控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留 否真空浓 缩物理 无生物 细菌污染 否 否化学 清洗剂 否 否喷雾干 燥物理生物 细菌污染 否 SSOP 控制粉车、出粉袋的污染 否化学 无出粉物理 无生物 细菌污染 否 SSOP 控制器具的污染
5、 否化学 无冷却和过筛物理 金属丝网 是 食品同行业曾经发生过此类事故，而且一旦发生后果严重在包装传送带上安装金属检测仪，对每带在线产品进行检测否生物 细菌增加 否 SSOP 控制贮存环境和条件 否贮粉化学 无物理 无续表 工艺过程名称识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害潜在危害是否显著对潜在食品危害是否显著的判断提出依据预防显著危害的措施是否关键控制点生物 细菌残留 否 SSOP 控制 否化学 清洗剂、消毒剂的残留包装罐的清洗消毒物理生物 细菌污染 否 SSOP 控制包装环境和人员的卫生 否化学 无充氮密封包装物理 杂质、异物 SSOP 控制包装破损引入的异物 否生物 无化学 无装箱入 库物理 无生物 无化学 无合格出厂、运输销售 物理 无
