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1、西宁青大高原土木实验测试中心仪器设备功能和校准状态检查规程第 A 版第 0 次修订编号：XNCJ-GL-03分发日期：2009 年 7 月 28 日受控分发号：编制： 审核： 批准： 2009 年 7 月 28 日发布 2009 年 7 月 28 日实施1.目的为了确保暂时离开本公司的仪器设备的量值准确，特制定本规程。2.范围适用于暂时脱离本公司直接管理的试验仪器设备的检查管理。3.职责3.1 设备管理人员负责仪器设备功能和校准状态检查的检查。3.2 技术负责人负责确定设备能否恢复使用。4.检查内容4.1 数字回弹仪检查4.1.1 外观检查4.1.1.1 在回弹仪明显位置上，应有下列标志：名称
2、、型号、制造厂名（或商标） 、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证号及 CMC 标志等。4.1.1.2 仪器外壳不允许有碰撞或摔落的明显损伤；4.1.1.3 各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象；指针滑块示值刻线和刻度尺的刻线应清晰、均匀。4.1.1.4 弹击杆外露球面应光滑，无裂纹、缺损和锈蚀等。4.1.2 刻度尺上“100”刻线应与机壳刻度槽“100”刻线相重合。4.1.3 标准状态的仪器水平弹击时的冲击能量应为（2.2070.100）J，其主要技术要求见下表，允许误差不得大于下表的规定。当回弹仪满足下表要求时，其量程为 20-55 分度数的示值误差不应超过 1.5 分
3、度数。序号 项目 技术要求 允许误差1 机壳刻度槽上“100“刻线位置与回弹仪检定器中盖板定位缺口侧面重合在刻线宽度范围内（刻线宽 0.4mm）2 指针长度（mm） 20.0 0.24 弹击杆尾部外观 无环带及缺损 -5 弹击杆顶部球面半径（mm）25.0 1.06 弹击拉簧外观 直 -8 弹击锤脱钩位置 刻度尺“100”刻线处在刻线宽度范围内（刻线宽 0.4mm）9 弹击拉簧工作长度（mm）61.5 0.310 弹击锤冲击长度（mm） 75.0 0.311 弹击锤起跳位置 刻度尺“0”处 +112 钢砧上的率定值 砼：80，砂浆：74 2控制编号：QDCS-GL-03西宁青大高原土木实验测试
4、中心作业指导书 第 1 页 共 4 页第 A 版 第 0 次修订仪器设备功能和校准状态检查规程发布日期：2009 年 7 月 28 日4.2 贯入式砂浆强度检测仪4.2.1 外观检查a)外壳应无明显锈蚀、破损痕迹;b)设备未受到强烈震动、碰撞、腐蚀等损害;c)铭牌清晰、附件完整;d)清点仪器附件及技术文件是否齐全，e)各功能键操作正常，显示器显示完整清晰;4.2.2 贯入力校准1）贯入力的校准应在弹簧拉压试验机上进行，校准时贯入仪工作弹簧应处于自由状态。2)弹簧拉压试验机盼注能应符合下列规定： 位移分度值应为 0.01mm； 负荷分度值应为 0.1N； 位移误差应为0.01mm； 负荷误差应小
5、于 0.5%（示值误差） 。3）贯入力的校准应按下列步骤进行：a. 将 U 形架平放在试验机工作台上，然后将贯入仪的贯入杆外端置于 U形架的 U 形槽中； b. 将弹簧拉压试验机压头与贯入杆端面接触；c. 下压 200.10mm，弹簧拉压试验机读数应为 8008N。4.2.3 工作行程校准1）贯入仪贯入杆外端应先放在 U 形架的 U 形槽中，并用深度游标卡尺测量贯入仪在工作弹簧处于自由状态时的贯入杆端面至扁头端面的距离 lo。2）给贯入仪工作弹簧加荷，直至挂钩挂上为止，并应将螺母退至贯入杆外端。3）应再将贯入仪贯入杆外端放在 U 形架的 U 形槽中，并用深度游标卡尺测量贯入仪在挂钩状态时的贯入
6、杆端面至扁头端面的距离 l1 。4）两个距离的差（l 1-lo）即为工作行程，并应满足 200.10mm。4.2.4 贯入深度测量表校准1）贯入深度测量表上的百分表应经法定计量部门检定。2）在百分表检定合格后，应再校准贯入深度测量表的测头外露长度。注：测头外露长度是指贯入深度测量表处于自由状态时，百分表指针对零位时的测头外露长度。3）将测头外露部分压在钢制长方体量块上，直至扁头端面和量块表面重合。此时贯入深度测量表的读数应为 200.02mm。控制编号：QDCS-GL-03西宁青大高原土木实验测试中心作业指导书 第 2 页 共 4 页第 A 版 第 0 次修订仪器设备功能和校准状态检查规程发布
7、日期：2009 年 7 月 28 日4.3 桩基静荷载分析仪4.3.1 外观质量：1）外观应无裂纹，紧固部件无松动，铭牌清晰、附件完整。2）静载仪显示图象应清晰、稳定。3）仪器所有开关和按键都应接触可靠，定位准确；面板上应有接地端口，测量电路应接地良好。4）仪器所使用的软件应正确可靠。4.3.2 位移通道检测1）按静载仪的操作要求连接待测位移传感器，并设置静载仪对应的参数，在测试前，应让待测位移传感器通电工作至少 30 min。2）将待测位移传感器装夹在百分表检定仪上，应保证位移传感器的中心线与百分表检定仪的中心线平行，调整装夹位置，使位移传感器的示值尽量靠近零点。3）将位移传感器清零，记录初
8、始示值，在 0mm50mm 范围内控制百分表检定仪按 5mm 间隔移动，每个位移间隔应等待百分表检定仪和静载仪示值稳定后，再分别记录百分表检定仪和位移传感器的示值。4）当百分表检定仪移动到 50mm 后，控制百分表检定仪按 5mm 间隔反向移动到 0 mm，每个位移间隔应等待百分表检定仪和静载仪示值稳定后，再分别记录百分表检定仪和位移传感器的示值。5）位移传感器的示值误差 S 按下式计算。取 S 中的最大值为该位移传感器的示值误差， S 应不大于0.05mm。S = | S1 - S2 |式中：S 在指定位移下位移传感器的示值误差，单位为 mm；S1 位移传感器的示值，单位为 mm；S2 百分
9、表检定仪的示值，单位为 mm。6）位移传感器的回程误差 S按下式计算。取 S中的最大值为该位移传感器的回程误差， S应不大于0.02mm。S = | S1 - S2 |式中：S 在指定位移下位移传感器的回程误差，单位为 mm；S1 正行程时位移传感器的示值，单位为 mm；S2 同一位移处回程时位移传感器的示值，单位为 mm。7）如果有多个位移传感器，应对每个位移传感器进行测试。4.3.3 荷载通道检测1）按静载仪的操作要求连接待测荷载传感器，并设置静载仪对应的参数。控制编号：QDCS-GL-03西宁青大高原土木实验测试中心作业指导书 第 3 页 共 4 页第 A 版 第 0 次修订仪器设备功能
10、和校准状态检查规程发布日期：2009 年 7 月 28 日 2）将待测荷载传感器安装在标准力机上，按额定荷载给荷载传感器加压，维持至少 1 分钟后卸压到零，然后进行正式试验。3）试验应按等量分级进行，分级数不应小于 5。试验从零压力开始，逐级加压，每级至少维持 1min 后再分别记录荷载传感器和标准力机的示值。4）加压到额定荷载后，再按加压时的分级逐级减压到零压力，每级至少维持 1min 后再分别记录荷载传感器和标准力机的示值。5）荷载传感器的示值误差 按附录 A 的 A.3 计算。取 中的最大值为荷ii载传感器的示值误差，应不大于 1.0 %FS；6）荷载传感器的回程误差 按附录 A 的 A
11、.4 计算。取 中的最大值为荷i i载传感器的回程误差，应不大于 0.2 %FS。7）如果有多个荷载传感器，应对每个荷载传感器进行测试。4.4 桩基动测仪4.4.1 基本检查1）应具备有动测仪配套后的主要技术资料(包括软件版本号)，并提供系统主要技术性能指标和动测仪连接方法、基本使用方法说明。2）动测仪应根据所测物理量和现场工作情况配套齐全(包括测量电缆)，进行系统检查。具有多通道的动测仪，应根据实际使用状况检查。3）动测仪各项功能工作正常。4.4.2 外观检查1）动测仪应标有名称、型号、编号、制造厂名及出厂日期。2）传感器的安装面应光滑平整，安装螺 iL 与螺栓应完好无损。3）测量电缆和接头
12、应保持完好和清洁，避免被油和泥土污染。4.4.3 动测仪工作状况1）动测仪的工作程序应可靠，不应有死机、漏采等现象。2）动测仪的面板上应有接地端口，测量电路应接地良好。3）显示器应图像清晰，显示稳定。4.4.4 时间示值误差检查当振动频率为 fi 时，采样频率 fc 设定为 15 倍 fi 值。读取动测仪显示时间域波形的 5 个振动周期 T5(s)，按下式计算动测仪的时间示值误差：式中：ti第 i 频率点动测仪时间示值误差，。检查结果应1%。5.检查结果应予以记录。控制编号：QDCS-GL-03西宁青大高原土木实验测试中心作业指导书 第 4 页 共 4 页第 A 版 第 0 次修订仪器设备功能和校准状态检查规程发布日期：2009 年 7 月 28 日6.检查在仪器设备离开实验室直接管理，在回到实验室、下次使用前进行。
