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1、1TLC 早拆模板体系的冬施应用TLC 插卡型多功能早拆模板体系是北京市泰利城建筑技术发展中心研制开发的一种工具式现浇砼楼板支撑体系。由 TLC 插卡型多功能脚手架和 TLC 组装式砼模板早拆柱头组成。可与竹胶板、多层板、钢框竹胶板及组合钢模板以及木方子、钢楞、48 钢管等多种主次楞和模板相配合。其基本支承格构见泰利城中心编发的七种支承格构示意。见附录“TLC 插卡型多功能早拆模板体系 ”。9899 年冬期施工期间，我们采用这种早拆体系配以木方子、竹胶板，施工一栋 21 层全现浇砼宿舍楼，取得了较好的技术、经济效益。本文着重谈一下冬施期间，使用这套模板的收获和体会。一、 早拆依据与模板体系受力
2、计算1、 早拆依据根据 GB50204-92 规定，楼板的跨度不同，拆模时，结构所应具备的强度也不同。小于等于 2m 跨度的现浇楼板，其拆模强度应达到 50%。这个规定，充分考虑了砼结构的强度增长条件、钢筋握裹能力和砼徐变的影响。早拆体系正是依据这一原则，即施2工阶段把结构支承跨度人为地化小，降低在施结构的内力，模板可以早拆。本模架系统分解为模板和支撑两个部分，通过设置自己的格构支承跨度，即早拆柱头相互之间的轴距不大于 2m，来实现模板的早期拆除。早拆柱头何时拆除，要根据规范中对不同跨度板的拆模强度要求和板面所受施工荷载通盘考虑。一般住宅楼，板跨度都不超过 8m。规范规定小于 8m 跨度板的拆
3、模强度是达到设计强度 75%以上。当在施层楼板达到 50%，具备拆模条件时其下一层楼板应达到 75%以上了。可以单独承受本层结构自身的荷载，也就是说它不再向下传递荷载了。但是由于上面楼板面的快拆柱还要支承在此层楼板上，所以它的下面也还需要有早拆柱头支撑，以传递上部传来的荷载。基于这种分析，我们共配置了三层支撑立杆。最下面的杆立在强度达 95%以上的楼板上，由它承受上部传来的施工荷载。第二层杆立在强度达 75%以上的模板上，起接力传递作用。最上一层杆立在强度 50%以上的楼面上，支承在施层模架系统。也就是说，本工程由三层立杆及早拆头构成支撑系统。拆除早拆柱头及立杆的时间为被支承结构达到设计强度
4、95%以上.2、 模板体系受力计算本工程现浇砼楼板的模板采用竹胶板。次楞使用 50100 木方子，铺设间距 300mm。主楞使用 2100100 木方子，快拆顶3托两侧各一根。（1）荷载及分项系数a. 模板及支架自重 0.5KN/m2b. 新浇砼自重 0.1124=2.64 KN/m2c. 钢筋自重 1.1 KN/m2d. 施工人员及设备。模板及次楞： 均布荷载 2.5 KN/m2集中荷载 2。5KN。 。主楞 均布荷载 1.5 KN/m2。 。 。支架立柱 均布活荷载 1KN/m2a. b. c.分项系数取 1.2；d 分项系数取 1.4；模板、主次楞强度桉 a. B. c. d 四项荷载取
5、值计算，模架刚度桉 a. b. c.三项荷载取值计算。即：强度验算 q10 =1.2（0.5+2.64+1.1）=5.09 KN/m 2 P10 =1.42.5 = 3.5KN q11=1.2（ 0.5+2.64+1.1）+1.41.5 =7.19 KN/m 2 q12 =1.2（0.5+2.64+1.1 ）+1.41 =6.49 KN/m 2 刚度验算 q2=1.2（0.5+2.64+1.1）=5.09 KN/m 2P10 =1.42.5=3.5KN （2）材料惯性矩与抗弯截面系数a. 竹胶板 b.=1000mm h=10mm4I=1/121000103=83333mm4W=1/610001
6、02=16666mm3b. 50100 木方子立着用b=50mm h=100mmI=1/12501003=4166667mm4W=1/6501002=83333mm3c. 100100 木方子b=h=100mmI=1/121004=8333333mm4W=1/61003=166667mm3（3）材料的弹性模量及强度值木材（红松、樟子松）弹性模量：E=9000N/mm2,抗弯 fm=13N/mm 2竹胶板（宝庆牌）弹性模量：E=7000N/mm 2静曲强度：fm=80N/mm 2（4）模板及支架的强度、刚度计算a. 竹胶板直接支承砼强度：Mmax=0.18.590.3 2=0.0773KN-mM
7、10 =0。1753.50.3 + 0.0255.090.32=0.1952KN-m5取 Mmax=0.1952KN-m 验算=M/W=0.195210 6/16666=11.71N/mm280N/mm 2变形：f = 0.00542 q10 L4/EI = 0.005425.093004/700083333 = 0.383mmf/L=0.383/300=1/783f/L=1/400b. 次楞本工程两排主楞立柱之间最大间距 L=1600mm 早拆柱头顶托两侧面各有一根 100100 木方子。此时次楞跨度 L=1195mm；当主楞跨度为 1320mm 时，次楞跨度 L=13401500mm。M1
8、=1/80.38.591.342=0.5784 KN-mM10 =0.2033.51.34+0.070.35.091.342 =1.144 KN-m取 Mmax=1.144 KN-m=M/W=1.14410 6/83333=13.73Mpa =13Mpa但考虑到结构配有双向双层钢筋网片，对施工集中荷载有一定的分散作用。且施工集中荷载为瞬时荷载，次楞截面强度满足要求。f=0.00542 q10 L4/EI6=0.05425.0915004/90004166667=3.72mmf/L=3.72/1500=1/403f/L=1/400次楞截面刚度满足要求。c. 主楞计算主楞承受次楞每 300mm 传
9、来一个集中荷载，由于间距较密，这里也按均布荷载进行计算。Mmax=1/81.328.591.62 =3.63KN-m=M/W=3.6310 6/1666672=10.89Mpa=13Mpaf=0.00542 q10 L4/EI=0.005421.325.0916004/900083333332=1.59mmf/L=1.59/1600=1/1006f/L=1/400d. 支架立柱压缩变形：立柱承担最大荷载面积为 1.321.5=2m2承受荷载：轴向压力 P=2.1126.49=13.71KN强度计算：l 0=1500mm（两横纵支撑之间净距）48 钢管：=1.58mm l 0/=1500/15.
10、9=94.94=0.676 A=489mm 2=P/A=13.7110 3/0.676489 = 41.47N/mm2=215N/mm2变形计算：杆长 l=2590（假定拆柱头与钢管载面相等）l=-PL/EA=-12.981032590/2105489 = -0.344mm7小于相应结构计算跨度 1/1000=-1.6mm。通过计算，可以认定，此模板体系的强度，刚度均满足施工要求，模板设计方案可行。二、早拆体系的支、拆特点早拆体系由早拆柱头、立杆、横杆、托架、三角架和模板板面、横纵楞组成。其中早拆柱头和立杆要一直支撑到结构达到规范规定的拆模强度。其余部件均可早期拆除，投入上一层使用。模板系统的
11、立杆，其相互之间距离和与墙、柱支点距离均按小于 2m 设置。在结构达到设计强度 50%之前，模架系统整体受力，保证砼成型过程中，不受扰动，均匀变形。不会因个别杆件受力不均匀而致板面出现初始挠度。结构达到设计强度 50%以后，由于砼已具备一定的抗变形能力。支撑体系除保留早拆柱头及立杆外，其余都可以拆除。砼模板由立杆支撑，继续养护。直至可以完全承受结构自重和施工荷载。由于模板体系存在两次拆模问题，所以在施工中应注意以下几个问题；1、应确切地掌握拆模时现浇砼结构的实际强度。盲目行事，会因强度不够造成压缩变形，板面下垂、甚至楼板开裂。2、应确保拆模后的顶板，所承受的施工荷载不超过其承载限8度。也就是控
12、制：（1）除板本身自重及流动施工人员外，不应堆料、堆物。（2）上部结构施工荷载应垂直传到早拆柱头支顶范围，直接由其向下一层传递。保证砼结构，在强度增长期间不因外加荷载而影响其结晶结构和形状。3、拆除最下一层立杆时，应核算结构强度是否满足所承受的荷载。4、在结构成型的最初阶段，模架的整体刚度是非常重要的。为此 TLC 体系设置了上、下两道纵横拉结。拉杆两端精密的楔形插卡，有效地限制了支承立杆左右偏移和局部下沉，保证了每根立杆垂直受力。施工中必须保证所有的横、纵向上下两层拉杆一个不能少，早拆顶托螺丝必须上紧不得松、匡。上部的拉杆，在拆顶模时，还可起到安全防护作用。故其拆除应与拆顶模同步。二、 TL
13、C 早拆体系的冬施应用1、 支模施工按设计尺寸，从墙边量出立杆位置，弹线确立每根立杆的位置，然后按线搭架子。与传统支模比，这样作似乎麻烦一些。但9早拆系统每根杆件以及早拆柱头，模板相对尺寸都是很严格的，错了装不下去，不交圈。位置对，步步循规蹈矩，就越干越顺。早拆柱头的托板直接与浇筑砼相接触，要处理好模板与其交接的关系。本工程使用竹胶板。板厚为 912mm。柱头托板厚度为 12mm 。我们就在托板之间夹了一个 100 宽的板条。这样贴着托板两侧就全放整块板。当托板与模板出现错茬时，还可以利用托板下的微调螺栓上下调节。直接与模板接触的次楞，必须选择宽窄一致、均匀的材料，拉线调平。主楞应选择通长的材
14、料，避免中间接头，模板起拱，主要是靠调节主楞高度来实现。由于只配一层模板，反复使用，墙体垂直的偏差会造成模板之间的板缝。我们采用贴胶条的方法，解决了板缝漏浆问题。板与墙之间的处理，我们尝试了两种方法。一种是贴墙支木方子，木方子边上架设角钢，做了几层不太理想。后又改为严格控制墙体标高，让模板直接顶到墙，板面上皮与墙顶基本平齐。这样打出的墙顶阴角效果也不错.2、 冬期砼施工采用综合蓄热法施工。防冻外加剂采用 BD-1 无氯低碱型，可保证环境温度-15C 以上，砼不受冻害。冬施期间，由甲方集中供热提供热源，加热砂子和拌合用水。始终保证砼入模温度不低于1015C。对在施层及其下面一层外门窗进行了封闭和
15、围挡。以维持小环境不受寒流大风影响，温度相对稳定。此外还对模板进行了保温处理，浇筑完的楼板板面及时复盖塑料布和岩棉被保温。在此基础上，设专人昼夜值班测温，根据测温数据计算砼的成熟度。浇筑顶板的砼，坍落度控制在 5070mm.。采取二次振捣（第一次振捣棒，第二次平板振捣器） 。面层搓压等措施，确保砼浇捣密实。实践证明，以上措施有效地保证了砼冬施期间强度能够持续增长，以满足早拆体系对砼结构的强度要求。3、 砼顶板的强度测定使用早拆体系，需要对模板的强度有准确的判定。冬期温度低，水泥反应速度慢。每个时段温度又有不同变化。此如19981999 冬施期间，98 年 11 月 17 日11 月 26 日，这十天的平均气温是-1.5C；而一个月后的 12 月 17 日12 月 26 日，十天平均气温却是 4C；99 年元月 17 日元月 26 日十天的平均气温是1.15C。从经验上分析，11 月份怎么会比元月份还冷呢？实际情况却是不容质疑的。为了准确地判定楼板砼的实际温度，为拆模提供可靠依据，我们坚持对每一次浇筑的楼板砼做一组同条件试块，与结构同条件养护。由于试块表面系数大于砼模板，故其强度一般不高于实11际结构强度。根据经验，在我们所采取的综合蓄热措施下，模板砼一般在 57 天即可达到设计强度的 50%。我们冬施节奏一般是8 天一层，与其养护周期基本一致。临拆模前，送同条件试块去试压，现
