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1、三通抬棚施工安全技术措施根据工程需要，我队需在己三皮带下山 010 风巷开口位置处施工交叉点，交叉点处为工字钢抬棚支护，为保证在施工交叉点期间的安全,特制定以下安全技术措施:一、 施工地点概况:010 风巷开口中心位置位于己三皮带下山 P 点以下（以北）30m 处西帮；此处现为 29U4550mm 拱棚支护，支护较为完好； 010 风巷开口方向与己三皮带方向呈 710夹角。二、 施工方法：施工过程中采用手稿、风镐、放炮施工；人工出货至己三皮带。三、施工工序：施工该交叉点时，先联锁加固施工地点附近支架，再按设计位置由上向下逐架拆除原拱棚支架并架设护口棚插梁护口棚架设抬棚下放插梁锁口棚。四、支护抬
2、棚用料选型：（1）抬棚梁：采用 50kg/m 铁轨，双梁。全长：L=40002 其中两端刷头，爪长正常。（2）抬棚腿：采用 50kg/m 铁轨，共 2 对 4 根。全长：L 1=30002 L2=34002（3）插梁：采用 11#工字钢，共 8 对 16 根全长：L=40002（8）一端刷头为 300mm，爪长 200mm，另一端正常。（4）护口棚梁：采用 11#工字钢，共 1 对 2 根全长：L=3800（5）锁口棚梁：采用 11#工字钢，共 4 对 8 根全长：L 1=36002 L2 =37004 L3=38002（6）普通棚腿：采用 11#工字钢，共 26 对 52 根全长：L 1=3
3、0002（15） L2 =32002（6） L3=34002 （5） 五、 工程质量标准:（1）净高：2800mm，允许误差：050mm（2）倾斜巷道支架迎山角：迎山角为巷道坡度的 1/61/8，允许误差不超过设计0.5，不得退山。（3）撑木位置、数量：安装共四道。顶 2 道，两帮各 1 道，设置在两帮腿子中间处，撑木平行成线，打紧打牢（4）背板安设位置数量：顶 8 道，两帮各 6 道，布置均匀，平行边线（5）柱窝深度：200mm，并见实底，否则必须垫木柱鞋，允许误差：30mm（6）支架间距： 500mm，允许误差：100mm（7）支架梁扭矩：允许误差：100mm（8）棚梁接口离合错位：5mm
4、，严实合缝，垫板、亲口垫齐全有效，严禁偏挂（9）背网：8#冷拔丝金属网。搭接前后一致均匀，压茬良好（搭接不小于 100 mm） ；每 200mm 用12#铁丝连接一道铺网一致，横筋与拱梁（腿）垂直，纵筋与拱梁（腿）（11） 、抬棚扎角 750mm（12） 、抬棚扇度：400mm；(13)、抬棚卡子：梁三道，两帮腿子各两道;均匀布置，.(14)、施工插梁及锁口棚期间,棚腿扎脚 600 mm六、施工安全技术措施：1、当施工该交叉点时，严格按照给定的中线、腰线;总办室设计和施工放大图施工，工程质量符合标准。2、开口施工前,将影响开口施工处的杂物乱料及其它设施移至不影响施工的安全地点,并将施工地点人行
5、道侧吊挂的风水管线落地并用旧皮带进行严密包裹,保护长度不小于 10 米.3、每次施工前，跟班干部首先排查好施工地点存在的安全隐患，发现问题及时处理，先处理后施工。4、拆除原拱棚支架前,必须使用 2 寸铁制风水管或旧铁道配双股 8#铁丝或着使用打顶柱的方法对施工地点前后 5 米范围内的拱棚支架进行联锁加固,加固位置为拱棚支架正顶及两帮棚腿处。5、拆除拱棚支架卡缆时,人员严禁正对卡缆正面,以防止卡缆崩断伤人.6、拆除原拱棚时，应先拆梁后拆腿,并安排专人时刻观察支架及顶板情况，一旦发现异常，及时停止作业并撤出人员。7、施工插梁期间,必须严格按照设计位置自上向下逐架施工,一次一对.8、施工插梁时,必须
6、一次施工完毕,不得补套,以避免插梁高低不平,受力不均.9、在拆除支架和架设支架期间,严禁无关人员在施工地点下方停留或通过,确需通过时,必须在征得施工人员的同意后方可通过.10、插梁架好后,必须使用大、小板刹实背牢;并打齐撑木.11、施工过程中, 必须使用长度 1.5 米的木大板配两根单体柱作为临时支护，严禁空顶作业。12、施工过程中，必须做好“敲帮问顶，专人观山”工作，及时使用长度不小于 1.6 米的长柄工具找掉活矸、危岩以免脱落伤人，以保证安全施工。13、待插梁全部施工完后,再开始挖柱窝搭设抬棚; 在拆除东帮插梁腿之前，必须使用直径不小于 200mm 的圆木在每架插梁下打上 2 根牢固可靠的
7、顶柱，西帮棚腿必须用旧根铁轨或 2 寸铁制管子配双股8#铁丝连锁加固;加固位置在棚腿 1/2 处.14、施工抬棚严格按设计及给定的中腰线施工，抬棚必须符合高、双、暗、平的要求.15、架设抬棚时，要有队主要领导现场指挥，人员充足，齐心协力、信号一致,动作协调一致，保证施工安全。16、抬棚搭好，刹实背牢，并用专用卡子卡好,要求梁三道，腿子各两道;然后再由抬棚两端向中间一递一架下落插梁，并刹实背牢，撑木打齐。17、待整个抬棚搭好后，放小炮（只采用掏槽、柱根爆破，眼深600-800mm，每眼装药量岩不超过 0.33kg，煤不超过 0.22kg，一次起爆眼数不超过 10 个），炮眼用炮泥封满，逐架施工锁
8、口棚。18、每次放炮前，放炮地点前后 20m 附近的风水管线、电缆、机电设备及其他安全设施等必须保护好，否则不许放炮。保护方法为可采用落地掩埋，旧皮带、大板包扎、铁丝网掩盖等方式。19、每次放炮前后，放炮地点前后 20m 必须洒水降尘，并认真检查瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于 0.5%时，方可装药放炮。20、每次放炮前，必须由班组长亲自布置警戒，警戒点设在所有与放炮地点相连通的直巷不小于 100 米,拐弯巷道不小于 75 米处的安全地点。共五处警戒（具体位置如图示）。每处警戒点去两人（一人警戒，一人联络），放炮员只有接到所有联络员的通知，在警戒完好安全的前提下，经班组长清点人员同意后，至少再等
9、5 秒,方可鸣笛放炮。21、放炮工作在现场必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。22、每次爆破后，只有待爆破地点的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点、检查瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残暴、等情况，如有危险情况，必须立即处理，否则严禁继续施工。23、瞎炮、残炮的处理要求：1 、严禁用镐刨、压风吹、手拉雷管脚线向外拔和在瞎炮上再装药放炮，在距离瞎炮至少 0.3 米处，另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。2 、在处理瞎炮时，在炮区范围内不准做其它工作。3 、瞎炮处理后，必须做详细检查，收集好瞎炮残药，残雷管；4 、当班瞎炮必须当班放炮员处理，若当班未能处理，放炮员必
10、须在现场与下一班放炮员交代清楚。24、施工中，班组长以上人员、电气检修工等相关人员必须按规定必须携带便携式瓦斯监测仪并按规定使用好。25、无论是挖柱窝，拆棚腿、架棚，搭设抬棚时，必须做好“敲帮问顶，专人观山”工作，以保证安全施工。26、施工期间当班的浮货，杂物等及时清净，拆下的旧料及时运走并分类码放好，确保道路随时畅通。27、施工交叉点期间，必须备足 2m3小板、100 块大板、20 根道木，以防在架棚支护时掉顶漏顶时急需。28、施工交叉点时，要求班班有队干部现场盯班，指挥。29、施工过程中，加强工程质量管理,杜绝不合格工程.30、施工期间,必须搭设牢固可靠的工作台和人桥,严禁施工人员站在皮带上作业或不通过人桥直接翻越皮带.31、施工交叉点期间,在施工地点下风流侧 10-15 米范围内安设一道能覆盖巷道全断面的拦巷喷雾,在爆破和出货时打开.32、施工过程中如果出现冒顶， （1）必须由跟班干部现场指挥，先备齐刹顶物料清理好人员退路。 （2）指定专人观山，出现险情，及时通知人员撤离险区， （3）敲帮问顶，用长柄工具除去活石危岩,待顶板稳定后组织刹顶。 （4）组织刹顶。刹顶递料人员必须分工明确，动作快捷，有条不紊。 （5）刹顶必须接顶严实.(6)所有施工人员都必须站在有掩护的安全地点，严禁进入空顶区，闲杂人员严禁进入施工地点。
