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1、5.水工金属结构安装工程表 5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径 D、壁厚 3.本表是在表 5.1.1表 5.1.4 质量验收评定后完成。4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量
2、的平行检测资料。5.单元工程安装质量评定标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。2）设备的试验和试运行符合 SL6352012 及相关专业标准规定；各项报验资料符合 SL6352012 的要求。（2）优良标准。在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。水利水电工程表 5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 安装单位单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日主控项
3、目（个） 一般项目（个）项次 项目合格数 其中优良数 合格数 其中优良数1 管节安装（见表 5.1.1）2 焊缝外观质量（见表 5.1.2）3 焊缝内部质晕（见表 5.1.3）4 表面防腐蚀安装（见表 5.1.4）试运行效果 质量标准（见附表 A.0.2-2）安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年 月 日 监理单位意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评
4、定等级为。（签字，加盖公章）年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。2：检验项目优良率=（主控项目优良数 + 一般项目优良数）/检验项目总数100%。表 5.1.1 管节安装质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。2.检验（测）方法及数量。检验项目 检验方法 检验数量始装节管口里程始装节管口中心始装节两端管口垂直度钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口钢管圆度 钢尺最大管口直径与最小管口直径的差值，且每
5、端管口至少测 2 对直径纵缝对口径向错边量环缝对口径向错边量钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量，每延米布设 1 个测点与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心其他部位管节的管口中心钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口鞍式支座顶面弧度和样板间隙 用样板检查 测 35 点滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 每项各测 1 个点支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度全站仪、水准仪和经纬仪每米测 1 点各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座） 塞尺 各接触面至少测 1 个点3.单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）
6、主控项目检测点应 100%符合合格标准；2）般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。水利水电工程表 5.1.1 管节安装质量检查表分部工程名称 单元工程名称安装部位 安装内容安装单位 开/完工日期 年 月 日 年 月 日允许偏差（mm） 实测值（mm）合格 优良项次 检验项目D20002000D50005000D8000D8000D20002000D50002000D8000D80001 2 3 合格数优良数质量等级1 始装节管口
7、 里程 5 42 始装节管口 中心 5 43 始装节两端管口垂直度 3 34 钢管圆度 ，且不大于 4010D，且不大于 3010D5 纵缝对口径 向错边量任意板厚 ，不大于 10%，且不大于2任意板厚 ：不大于 5%，且不大于 2板厚 30，不大于 15%,且不大于 3不大于 10%，且不大于 33060，不大于 10% 不大于 5%60，不大于 6 不大于 6主控项目6环缝对口径向错边量不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚 ，不大于 10%,且不大于 1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚 ，不大于 5%，且不大于1.5一般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心6 10
8、 12 12 6 10 12 12续表 5.1.1允许偏差（mm） 实测值（mm）合格 优良项次 检验项目D20002000D50005000D8000D8000D20002000D50002000D8000D80001 2 3 合格数优良数质量等级2其他部位管节的管口中心15 20 25 30 10 15 20 253鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于 24滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心5 45支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于 102一般项目6各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于 0.5检査意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。一般项目共项，其中
9、合格项，优良项，合格率，优良率%。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日注：D 为钢管内径，单位：mm。表 5.1.2 焊缝外观质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。2.检验（测）方法及数量。检验项目 检验方法检验数量裂纹表面夹渣咬边沿焊缝长度表面气孔未焊满检查（必要时用 5 倍放大镜检査）全部表面手工焊焊缝余高h 自动焊手工焊对接焊缝宽度b 自动焊钢板尺或焊接检验规飞溅电弧擦伤焊瘤检查 全部表面手工焊角焊缝焊脚高 K自动焊焊接检验规端部转角 检查3.单元工程安装质量检验项目质量标准。（
10、1）合格标准。1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。水利水电工程表 5.1.2 焊缝外观质量检查表分部工程名称 单元工程名称安装部位 安装内容安装单位 开/完工日期 年 月 日 年 月 日允许偏差（mm） 实测值（mm）项次 检验项目合格 优良1 2 3 合格数优良数质量等级1 裂纹 不允许2 表面夹渣一类、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于 0.1 长不大于0.3，且不大于
11、10钢管一类、二类焊缝：深不大于 0.5；三类焊缝：深不大于 13 咬边 钢闸门一类、二类焊缝：深不大于 0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的 10%，且不大于 100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的 15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于 1钢管一类、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于 1.5 的气孔 5 个，间距不小于 20不允许4 表面气孔钢闸门一类焊缝不允许二类焊缝：直径不大于1.0mm 气孔每米范围内允许3 个，间距不小于 20三类焊缝：直径不大于1.5mm 气孔每米范围内允许5 个，间距不小于 20主控项目5 未焊满一、二类焊缝不允许三类焊缝：深不大于 0.
12、20.02 且不大于 1，每 100mm 焊缝内缺欠总长不大于 25手工焊一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：12 h=（01.5）/（02）1225 h=（02.5）/（03）1250 h=（03）/（04）50 h=（04）/（05）一般项目1焊缝余高h自动焊 （04）/（05）续表 5.1.2允许偏差（mm）实测值（mm）项次 检验项目合格 优良1 2 3 合格数优良数质量等级手工焊 盖过每边坡口宽度 12.5，且平缓过渡2对接焊缝宽度b 自动焊 盖过每边坡口宽度 27，且平缓过渡3 飞溅 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4 电弧擦伤 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5 焊
13、瘤 不允许手工焊 K12，K=02；K12，K=036角焊缝焊脚高K 自动焊 K12，K=02；K12，K=03一般项目7 端部转角 连续绕角施焊检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。测量人年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师年 月 日注 1： 为钢板厚度，单位：mm。2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2 半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工 TIG 焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG 自动焊、MIG 自动焊等。表 5.1.3 焊缝内部质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.分
14、部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。2.检验（测）方法及数量。检验项目 检验方法射线探伤压力钢管：按 SL432 要求；钢闸门及拦污栅：按 GB/T14173 要求；启闭机：按 SL381 和 SL36 要求超声波探伤压力钢管：按 SL432 要求；钢闸门及拦污栅：按 GB/T14173 要求；启闭机：按 SL381 和 SL36 要求磁粉探伤 厚度大于 32mm 的高强度钢，不低于焊缝总长的 20%，且不小于200mm渗透探伤 厚度大于 32mm 的高强度钢，不低于焊缝总长的 20%，且不小于200mm3.单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应 10
15、0%符合合格标准。2）般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。水利水电工程表 5.1.3 焊缝内部质量检查表分部工程名称 单元工程名称安装部位 安装内容安装单位 开/完工日期 年 月 日 年 月 日允许偏差（mm） 实测值（mm）项次 检验项目合格 优良1 2 3 合格数优良数质量等级1 射线探伤一类焊缝不低于级合格二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于 90%2 超 1 声波探伤一类焊缝不低于级合格二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于 95%3 磁粉探伤 一类、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于 95%主控项目4 渗透探伤 一类、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于 95%检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。一般项目共
