氧气管道燃爆事故的预防

《氧气管道燃爆事故的预防》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧气管道燃爆事故的预防（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、氧气管道燃爆事故的预防摘要：本文简要分析了氧气管道燃爆原因，为防止事故的发生，从氧气管道的设计、施工运行管理等方面提出相关要求，保障氧气管道的安全运行。关键：词氧气管道燃爆预防氧气管道燃爆事故是氧气生产中危害最大的事故，因氧气管道一旦发生燃爆事故，管道将会迅雷不及掩耳之速度向氧气燃烧，燃烧， 现场操作人员一般都幸免遇难。随着公司钢铁产能的发展，氧气生产供应容量增大， 输送流量、压力及氧气管道的口径业也提高，一旦发生事故带来的危害与损失更大。同 时大型转炉、 电炉等间断性用氧大户增多，造成氧气管道运行压力波动增大， 间隙性局部流速超高流速超高问题不可避免，也促使氧气管道的危险性提高。因此通过以往

2、事故教训，深入氧气管道安全运行研究，有着极其重要的意义。1氧气管道燃爆的原因氧气管道在钢铁企业一般采用碳钢管，设计压力 3.0MPa，发生事故一般为着火燃烧和燃爆。助燃物、可燃物、着火源为燃烧的三要素，氧气是强助燃气体，金属在氧气中非常容易燃烧，氧气压力越高，着火点越低，氧气 纯度越纯 ，燃烧速度越快，当铁在氧气中燃烧起来，温度急剧上升，燃烧更为剧烈，只要氧气供 应 不中断，燃烧就会在连续进行。氧气管道燃烧的条件。对以往事故分析氧气管道燃爆主因是产生了着火源，在氧气系统中，着火源主要来自：氧气管道中固体颗粒的撞击和摩擦，氧气流速高撞击和摩擦发热升温就高；氧气阀门 快速开启产生绝热压缩；氧气在管

3、道内超速流动产生电位差引火花放电。以上三种因素都与氧气流速高有着密切关系，因此许多国家控制氧气在管道中流速作为防止事故的重要手段。我国也规定了不同的压力范围内氧气管道中的安全流速。GB16912-1997氧气机相关气体安全技术规程对氧气流速 规定如下：压力范围（MPa） 管道材质 规定流速(m/s)0.1 按允许压力降确定0.13.010 不锈钢 1010 铜 62.氧气管道燃烧的人为的主观因素对氧气管道的燃爆我们通过以往事故总结了一些经验，对事故的危害有了一定认识，但在氧气管道的安全运行还没有引起有关人员的足够重视，这是当前造成氧气管道发生事故的主要因素。2.1 生产运行及管理人员安全思想不

4、到位，特别是某些领导缺乏对氧气安全专业技术特点的了解，因此对氧气管道运行的危害性缺乏认识，尤其在钢铁生产供不应求的情况下，使得氧气系统得不到正常的维护，存在的安全 隐患整改往往需要服从炼钢的需要，用经济效益来压倒安全生产，用一些所谓的安全制度措施来延迟隐患的整改而啊、导致最终事故的发生。2.2.设计上的缺陷造成事故的发生。设计人员不到 现场实地勘察，借用，套用旧 图进行修改，造成施工过程就地更改项目频次高设计过程对 氧气管道的元器件 选择不当，材 质不符合要求等，特别是氧气阀门选用与禁油问题2.3 施工过程质量控制不严，特别是施工人员对脱脂，吹扫等环节重视不够。工程层层次分包，实际施工对无资质

5、，对相关施工要求。技术规范不懂。根本就谈不上质量意识。对氧气用管道脱脂很草率，有些施工单位脱脂剂一用再用，有些单位认为脱脂麻烦，不愿意按照规范要求去做，有些施工人员安装前对脱脂情况不确认，更有施工人员对脱脂后的氧气管道，管件随意摆放，安装 过程也不安禁油要求作业氧气管道安装结束吹扫 方案脱离实际，吹扫结果仅凭经验论断好坏3 氧气管道的燃爆预防去年 3.27 氧气管道燃爆事故深刻教训我们，一年来围绕氧气安全做了大量工作，认真进行了总结分析，提高了认识，通 过实践证明，取得了一定成效，且告诉我们氧气管道在运行中存在的危险性是随时可演变成事故，但只要我们足够重视，采取有效的措施，事故时可控制。3.1

6、 认真贯彻安全生产方针的原则，对氧气生产从业人员及管理人员进行必要的专业技术培训学习，经常性的运用事故案例分析，提高 对氧气事故危害性的认识是相当重要的，尽可能消除管理上缺陷。3.2 严把设计关，对氧气工程设计单位及设计人员必须持有有效的资格证书及相应的业绩，有良好的职业道德及社会责任感，氧气系 统秧严格按照 GB169121997氧气及相关气体安全技术要求、GB50030-1991 氧气站设计规范进行设计，氧气输送管道按照GN50316-2000工业金属管道设计规范高一等级进行设计。氧气输送管道系 统尽可能减少弯 头，三通等使气流产生突变的因素。氧气截止阀 ，调压阀前后必须按规定保持最小直管

7、段，且应设置在防爆墙内，不得设置在高空管架上，如因施工条件限制不能满足规范要求，必须采用氧气燃爆豁免性材料（如铜，蒙乃尔等合金）供气支管，吹除阀的设置必须与干管管低保留 45以上夹角，不得在主管上直接开孔连接（测量孔除外），底部排污口设计采用盲板法兰。氧气管道热 膨胀补偿采用管道自 动补偿，补偿部位宜水平布置。3.3 氧气设施的施工单位必须保持有相应的施工资质，质量管理保证体系完善特殊作业人员具备相应资质且人数与承建项目匹配，严禁临时招人，转包、分包 对象必须具有相应的资质，严禁挂靠、借用资质单位施工。施工 单位 严格按照 GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236

8、-1998现场设备、工业管道焊接工程及验收规范及项目设计图纸进行施工，当发生矛盾是应设计图纸进行施工，不得擅自变更施工设计3.4 氧气输送管道系统用原材料应严格按照 GB16912-19997 规范要求选用， 对设计压力3.0MPa 的氧气站区、氧气调压站内及氧气截止阀前后 5 倍管径（且不小于 1.5m 范围）内选用不锈钢，其余以碳钢管为主，原材料制造 单位必须有质量技术监督部门颁发的制造许可证，材料入场必须组织相关专业人员进行验收确认。3.5 施工项目必须严格危化品项目建设或特种设备管理要求进行上上报审批，严格实施建设项目安全预评价，聘请有资质的专业单位、人 员进行监督检验。3.6 建设单

9、位在施工前必须严格对设计图纸按照现行的国家、行业相关标准对照施工现场进行审图确认，及时与设计人员进行沟通变更情况。3.7 严格抓好施工过程的质量控制，重点抓好氧气管道脱脂和垃圾清理工作。施工单位必 须根据承接 项目编制安全施工方案、脱脂方案、吹扫方案、试压方案，并进行施方案评审，按照特种设备管理要求做好焊接跟踪记录。严格按照 HG20202 要求抓好氧气接触部件脱脂，如工程文件中另有不同 设计要求时，按设计文件进行。脱脂后防止二次污染，落 实安装前再确认制度。重点抓好碳钢和不锈钢 氧气管道氩弧焊打底焊接工 艺执行， 焊缝内壁不得毛刺、焊瘤，管道对接前彻底清理可见焊渣、铁锈等垃圾施工结束进 行必

10、要的吹 扫并进行打靶确认，吹扫流速大雨 20m/s，每次吹扫时间不低于 3min。气源不足应采取憋压爆破吹扫严格安装设计 要求落实设备 耐压试验、气密性 试验、焊口射线抽验（无法耐压的焊口100%检测 ），焊缝质量等级不低于 II 级，压力低于 0.6MPa 的不低于 III 级按照要求做好表面防腐、保温工作， 进行安全标识、流向标识。3.8 施工完毕严格落实验收制度、查阅施工记录、 监理记录与设计图纸是否一致。3.9 调试运行管理。3.9.1 氧气管道系统调试前必须编制送气方案、应急预案并进行方案评审。9.9.2 氧气操作必须有专业技术进行操作，实际氧气阀门开关操作票制度。9.9.3 氧气管

11、道送氧条件的必须预充入氮气。操作阀门大于 DN50mm 的坚持等压操作（阀门两侧压力小于 0.3MPa）、有旁通阀的必须掀开旁通阀，操作人员必须站在阀门的侧面，严禁使用球阀等非调节阀门进行送氧充气操作。3.9.4 碳钢氧气干管宜五年进行一次吹扫，五年进行一次壁厚检测，重点对管道拐弯处、调节阀后等部位。9.9.5 底部设有排污阀的正常期间严禁开启，需用盲板封掉并加锁。9.9.6 氧气管道一旦发生燃爆事故，应立即切断上游侧阀门。易燃易爆化学物品是指国家标准危险货物品名表中以燃烧爆炸为主要特性的压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品、腐蚀品中具有易燃易爆特性的物品。