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1、原料磨岗位作业指导书1、 目的统一思想，规范操作，准确判断设备故障，掌握基本处理方法，树立安全生产、保证设备的安全、高效运行的观念。确保生 产优质 、低耗的产品，为提高熟料质量打好基础。2、 范围本指导书适用于原料磨的巡检、操作和维护作业。3、 依据原料粉磨系统调试操作说明书以及相关资料。4、 作业内容4.1 主要设备：4.610+3.5m 烘干中卸原料磨、主 电动机、主减速机、组合式选粉机、主排风机、出磨斗提、入均化库斗提。4.2 开停机顺序： 烧成系统正常生产时原料磨系统的启动操作，启动前对以下内容进行检查：1).确认 各设备处于完好状态。2).确认烧 成系统正常运转。3).确认 生料入窑
2、系统已运行。4).确认 原料磨系统运转前的准备工作已完成。5).原料 调配站进料。6).确认 各阀门位置。7).原料 润滑系统准备。8).和相关部 门联系。开机顺序：原料磨润滑系统启动-袋收尘器启动-生料入均化库系统启动-磨机主排风机启动-磨机慢动预热-成品绞刀及成品斜槽启动-电动锁风阀- 入磨皮带启动-选粉机启动-入选粉机斜槽启动-出磨斗提启动- 出磨斜槽启动-慢动停止- 磨机主电机启动- 皮带秤启动- 取样器启动停机顺序原料调配站停止进料-皮带秤-取样器- 石灰石库顶袋收尘器- 磨机主电机-出磨斜槽- 出磨斗提- 入选粉机斜槽-选粉机-成品绞刀及成品斜槽-入磨皮带- 电动锁风阀- 磨机主排
3、风机- 磨机慢动冷却-润滑系统注：窑系统正常生产时，生料入均化库系统不能停机。5原料磨启动前的准备：原料磨系统的全部设备，在启动前，都 应做认真的检查调整工作。51 润滑设备和润滑油量的检查和调整。52 设备旁是否有人工作。53 设备的检查门、人孔门的检查和密封。54 各设备的安全防护装置是否复位。55 各设备的地脚螺栓是否松动以及磨机的衬板螺栓。56 冷却水进行检查。57 机体是否有开裂脱焊现象。6原料磨正常情况下的操作：在实际生产中要保证磨机正常运转，产量高、 质量好、消耗低就必须做到精心操作，精心管理，认真执行岗位责任制，按照操作 规程操作。认真贯彻全面质量管理。好的产品不是靠检验验出来
4、的，而是生 产出来的，因此要确保产品质量首先要保证工作质量，也就是要加强工作责任心，不随便离开工作岗位，勤 检查、勤调整，在磨机操作中要注意下列事项：61 定时巡回检查机械设备的运转情况，密切注意各设备的温度、声音、地脚螺栓及磨机筒体螺栓、电流、电压、压力、冷却水、以及磨头仓的物料储备做到心中有数，发现少料或断料应及时和供料岗位联系。62 喂料要均匀。喂料的均匀不但可以 稳定工况， 还 可以提高磨机台时产量有效方法之一，发现堵料、断料，要及 时处理，如超过 20 分钟未能处理好，要停磨进行处理。63 根据出磨产品的细度大小调整喂料量。根据入磨物料的粒度、水分、易磨性、温度情况及时进行控制调整，
5、努力提高台时产量， 为企业降低生产成本。64 根据电耳对磨音的监测，及 时调整磨机的喂料量。65 对于生料磨来说，还应根据碳酸钙的滴定值的变化， 调整喂料量。66 检查出磨物料和通风管气体温度。67 根据磨机的小时产量，分析粉磨的作业情况。在磨机正常生产中，由于入磨物料粒度的变化，物料掺入比的变动，物料水分的大小、温度、易磨性及磨体的磨损等的影响，都会使磨机产量降低。当磨机 产量下降时，可以从上述各方面去查找原因，采取措施，达到质量高好、 产量高、消耗低的目的。7中卸磨的粉磨原理：物料经中空轴进入烘干仓，被扬料板扬起，与从磨 头进入的窑尾废气进行热交换，得到烘干。然后进入粗磨仓，受研磨体的冲
6、击和研磨而粉碎，同时进一步被烘干。然后通过隔仓板进入卸料仓排出磨外，送至选粉机。分选出的粗粉红 1/3 回到粗磨仓继续粉磨。2/3 由磨尾回到 细磨仓， 进行研磨，同时与从磨尾进入的热风进行热交换。再通过隔仓板进入卸料仓，与粗磨 仓物料一起被送至选粉机， 选出细粉即为成品。8.原料磨日常维护的内容：1 保证各润滑点的润滑正常，无漏油现象，油箱内的油质、油温、油量都符合要求。2 磨机正常运转时，主轴承温度不得超过 60，电 机轴瓦温度不得超过 60。3 磨机运转平稳，减速机齿轮转动无异常噪音。4衬板及转动零件无松动。5 磨机各工作部位的螺栓、人孔、法兰、结合面及各密封 处无漏水或漏粉现象。6检查
7、电气联锁装置和音响信号是否正常。7经常观察磨机的给料是否正常，如果停料则不宜时间太长，以免损伤衬板消耗钢球。8 在正常生产中发现任何异常要和中控取得联系。9 有下列情况之一者原料磨应紧急停机1电机超温或内部发现冒火花，电源线发热，异味电流有较大的摆动幅度；2输送设备故障，造成卡料断料超过 15 分钟；3 冷却水中断较长时间；4轴瓦烧伤或温度超出范围，并有上升的趋势；5 大小轴承、减速机温升异常或振动剧烈；6衬板或其他重要螺栓松动，脱落；7 冷却水进入润滑油；8 集电环冒火花；9钢球窜仓；10 尾后排风机跳闸；11 轴承振幅大于 0.1 毫米；12 其他涉及设备、人身安全紧急情况时。10、 作业
8、活动记录以上工作结束后,将巡检情况和问题处理情况详细记录在原料磨巡检记录中,记录人员要认真填写记录,所填写的记录要完整、规范、清晰，不得任意涂改，当笔误时，要在笔误中央划两横杠，再在其上方更正。11、 工艺要求：确保生产优质、低耗的产品，为提高熟料质量和降低成本打好基础。12、 安全注意事项12.1 上班作业时穿戴好劳动保护用品，巡检中身体的任何部位不能接触旋转部件。12.2 清除运转中的皮带机灰尘和异物时，严禁用扫把、铁铲来清除，以免造成人身伤害。12.3 巡检过程中严禁跨越皮带、绞刀或在皮带、 绞刀上行走。124 设备运行时严禁紧固零部件。125 入磨检修前应做到1）.穿戴好劳动保护用品.
9、2).切断 电源,挂上警告牌.3).关死 02 03 06 10 号阀门.4).磨门处设专人监护.126 设备运行时严禁擦拭运转中的设备卫生。12.7 当磨机主电机停车后，为 防止磨机筒体变形，需慢 转翻磨，直至筒体完全冷却，长时间停磨，还需倒出钢球。具体时间如下：序号 间隔时间（min） 磨机操作1 停车2 10 磨机翻转 1803 10 磨机翻转 180序号 间隔时间（min） 磨机操作5 20 磨机翻转 1806 30 磨机翻转 1807 60 磨机翻转 1808 60 磨机翻转 1809 60 磨机翻转 18013设备的故障停车和紧急停车在设备运转过程中，由于设备突然发生故障、 电机过
10、载跳闸、机 电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外，在 紧急的情况下，为了保证人身和设备的安全，使用 紧急停车，也会使整个系 统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次启动，必 须采取必要的措施。1）.设备突然停机时的基本程序(1) 马上停掉与之有关的部分设备。(2) 为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进行调整，降低风量和风温。(3) 尽快查清原因，判断能否在短时间（30 分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。2）几种常见故障的处理：故障设备 现象及原因处理方法斗式提升机 1 跳闸或现场停车2 原料磨系统除磨排风机组、
11、库顶收尘器组和稀油站组外联锁停车1 关闭进磨的热风阀门2 将磨排风机进口阀门关小3 循环风阀门开度加大4废气总阀门开度加大5 喂料量设定为 06 通知废气处理系统调整后排风机进口阀门开度及增湿塔的喷水量7选粉机转速设定为 08 磨机慢转9进行检查磨机、主电机或减速机的润滑装置1 油泵跳闸或现场停车2 油压过高或过低3 磨机、入磨输送组联锁停车1 关闭进磨的热风阀门2 加大循环风阀门开度3 将磨排风机进口阀门关小4 加大废气总管阀门开度5 喂料量设定为 06 通知废气处理系统调整后排风机进口阀门开度及增湿塔喷水量7对油泵和管路进行检查处理磨排风机 1 跳闸和现场停车2 磨机、入磨输送组联锁停车1
12、 关闭进磨的热风阀门2 打开磨头、磨尾冷风阀3 加大循环风阀门开度4 将磨排风机进口阀门关小5 加大废气总管阀门开度6 喂料量设定为 07 关闭磨排风机的进口阀门8 磨机慢转9 通知废气处理系统调整后排风机进口阀门开度及增湿塔喷水量10进行检查故障设备 现象及原因处理方法压力螺旋输送机1 跳闸或现场停车2选粉机及出磨输送组、磨机、入磨输送组联锁停车1关闭进磨的热风阀门2加大循环风阀门开度3将磨排风机进口阀门关小4加大废气总管阀门开度5喂料量设定为 06通知废气处理系统调整后排风机进口阀门开度及增湿塔喷水量7 机转速设定为 08 关闭磨排风机的进口阀门9 磨机慢转10进行检查处理入选粉机前输送组
13、中任一台设备1 跳闸或现场停车2 后续设备、磨机、入磨输送组联锁停车1 关闭进磨的热风阀门2 加大循环风阀门开度3将磨排风机进口阀门关小4加大废气总管阀门开度4 喂料量设定为 05 通知废气处理系统调整后排风机进口阀门开度及增湿塔喷水量6进行检查处理选粉机 1 跳闸或现场停车2 速度失控3 出磨输送组、磨机、入磨输送组联锁停车1关闭进磨的热风阀门2加大循环风阀门开度3将磨排风机进口阀门关小4加大废气总管阀门开度5喂料量设定为 06 通知废气处理系统调整后排风机进口阀门开度及增湿塔喷水量7进行检查处理故障设备 现象及原因处理方法入磨输送组中入磨胶带机1 跳闸或现场停车 1 喂料量设定为 02 关闭进磨的热风阀门3 加大循环风阀门开度4将磨排风机进口阀门关小5 加大废气总管阀门开度6 通知废气处理系统调整后排风机进口阀门开度及增湿塔喷水量7进行检查处理8 必须在 10 分钟内恢复，否则停磨主机14. 劳动纪律岗位人员必须严格遵守劳动纪律。
