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1、1乳 化 液 及 辅 助 系 统 管 道 冲 洗 及 吹 扫 技 术 总 结摘要 乳化液及其辅助系统是冷轧项目较大的管路系统，施工难度相对较大，尤其是乳化液系统的冲洗过程比较复杂。在冲洗过程中所涉及的阀门、泵以及电气控制元件比较多，因此整个冲洗过程各种控制元器件以及泵体的启闭、拆装至关重要，必须进行严格的确认，方可进行冲洗工作。文本针对乳化液及辅助系统管道冲洗及吹扫技术进行总结。关键词 乳化液系统 辅助系统 冲洗 施工方法1 工程概况1.1 工程说明梅钢1422热轧产品结构调整技术改造工程，其乳化液是为冷轧机组轧辊及带钢提供润滑和冷却作用的介质，乳化液系统根据不同的轧制产品，设有轧制镀锡板和镀
2、锌板两种自动切换模式。乳化液系统共设4个循环箱, 14#循环箱容积分别为200m3、180m 3、110m 3、60m 3，4个循环箱各自乳化液浓度不同，在轧制镀锌板时使用1#循环箱和4#循环箱。在轧制镀锡板时使用2#循环箱和3#循环箱。系统共设11台供液泵，8用3备，采用变频控制。乳化液经板式换热器处理到设定温度，经喷射阀组将乳化液提供给轧辊及带钢进行润滑和冷却。喷射到机架上的乳化液经收集槽回到乳化液回液箱内，系统共设5个回液箱，6台（5用1备）回液泵，回液泵采用变频控制。回液箱中的乳化液通过乳化液回液泵输送至真空过滤机。经磁性过滤机回到循环箱，系统共设置3台真空过滤机，7台真空过滤泵，3台
3、磁性过滤机。除乳化液供回液系统外，辅助系统有压缩空气系统、蒸汽及冷凝水系统、原油及预配液系统、脱盐水系统、循环水系统、工业水系统轧机热水清洗系统、污水系统等，均为乳化液系统的正常运行提供服务。1.2 工程特点（1）系统复杂，吹扫和冲洗与调试相结合。（2）系统较多，吹扫、冲洗工序复杂，临时管路及仪表拆装工作量大。（3) 电器控制元器件、仪表较多，保护工作重要。2 吹扫及冲洗前的准备2（1）各种辅助系统（压缩空气、蒸汽、脱盐水、循环水、工业水、污水）开通。（2）各种泵体、轴承加油加脂。（3）各种电机（乳化液供液泵、回液泵、脱盐水供给泵、原油卸油、供油泵、热水供给泵、真空过滤泵、搅拌器电机、冷凝水输
4、送泵、排污泵等）转向确认，能够正常运行。（4）各种气动、手动阀门、气动马达调试结束，运行稳定可靠。（5）流量计等拆除、短接，仪表旋塞阀关闭，板式换热器处循环水环路。（6）槽、罐体清理干净。3 吹扫和冲洗方法及要求乳化液及辅助系统，其吹扫和冲洗过程在整个调试过程中起着至关重要的作用，因此必须对每个系统应按照设计及规范要求，充分做好吹扫及冲洗工作。为进一步的调试及正式投用做好准备工作。3.1 施工程序 （1）原油系统（2）蒸汽系统（3）脱盐水、预配液系统预配液罐清理脱盐水系统冲洗预配液供液泵调试预配液系统冲洗、开通脱盐水泵调试气动阀门调试蒸汽系统吹扫气动阀门调试系统保温蒸汽系统开通卸油、供油泵调试
5、储油罐装油原油系统吹扫气动阀门调试储油罐清理3（4）污水系统（5）乳化液供、回液系统（6）喷射管路（7）热水管路3.2 施工方法及要求按照施工工序，可将整个吹扫与冲洗工作分成两大部分进行，首先对辅助系统进行吹扫及冲洗，然后将乳化液系统进行冲洗。这两大部分又可分为若干步骤，并且每个步骤有机结合，使整个吹扫及冲洗过程相互结合，最终达到工艺要求。3.2.1 辅助系统吹扫及冲洗（1）压缩空气系统系统简介工业水开通气动阀门调试污水泵调试 污水系统投入乳化液供液泵调试气动阀门调试气动阀门调试乳化液回液泵调试乳化液回液系统冲洗磁性分离器清理乳化液供液系统冲洗 收集盘清洗注水、试漏循环箱清理乳化液加热系统冲洗
6、切换管路冲洗流量计等仪表短接污水系统投入气动阀门调试流量计等仪表短接喷嘴拆除喷射管道冲洗 流量计、喷嘴复位热水泵调试气动阀门调试热水管道冲洗热水箱清理4乳化液间压缩空气系统用气点主要包括气动切断阀 82 台，气动调节阀 9 台，真空过滤机空气入口总管 3 组，污泥泵(气动隔膜泵) 3 台，浮油排放泵(气动隔膜泵) 3 台，撇油机传动马达(气动马达) 6 台。一般用气点以快速接头、胀接头、活接头的形式连接，用气点有阀门控制。吹扫前系统确认压缩空气吹扫前需对整个系统进行确认，看每个支路一次阀门是否安装完毕，是否处于关闭状态，软管是否安装结束，防止在打开主管路阀门时现场到处产生噪声。吹扫方法压缩空气
7、系统的吹扫是通过自身介质吹扫，将各个气动用气点接头逐个拆开吹扫，视管道的清洁程度，确定吹扫时间和次数。压缩空气系统的投入是其它各个系统开通的关键。（2）蒸汽系统系统简介乳化液间蒸汽系统，其用户主要包括 5 个蒸汽加热器、预配液加热以及轧机清洗水加热。其中 5 个蒸汽加热器和预配液加热共用一根主管，轧机清洗水加热单独接至一个 TOP 节点。到每个用户点蒸汽管路都设计有一个阀组，装有气动阀，通过自动控制起到对加热介质温度按照设定的范围进行控制。控制简图如下： 被 加 热 介 质循 环 加 热 泵 蒸 汽 加 热 器T 蒸 汽冷 凝 水波 纹 补 偿 器 Y型 过 滤 器吹扫前系统确认系统吹扫前管路
8、必须进行水压试验，确保系统没有任何漏气的地方，因蒸汽温度约 170，压力约 0.7MPa，如果漏气会对操作人员造成伤害。通气前需对所有管路进行保温。蒸汽系统阀门较多，需对每个阀门是否能够正常开启进行确认。5吹扫方法由于站内蒸汽管道系统复杂，支路多，阀门多，考虑到安全和对其他设备的影响，选择用压缩空气进行吹扫。吹扫前用临时管路将压缩空气与蒸汽主管路连接，连接点最好选在 TOP 节点处，吹扫时先将主管路末端盲板拆掉，对主管路吹扫，主管路吹扫干净后，将盲板安装好。拆掉到蒸汽加热器（5 个）管路上的波纹补偿器，将此处出气口正对的法兰堵上，打开阀组，如气动阀门不能投入自动，可手动操作，干净后关闭阀组，旁
9、路阀门打开吹扫旁路。加热器支路的吹扫必须逐个进行，以保证压缩空气的流量和流速。吹扫结束后不要急着装波纹补偿器，为进一步用蒸汽调试气动阀门做准备。蒸汽加热器最好不要单独通蒸汽，等到被加热介质可以参与调试时才适宜将蒸汽通过加热器，加热器通蒸汽前必须对气动阀门进行调试，气动阀门运行稳定后才可通蒸汽，在气动阀门调试的同时可对管路用蒸汽进行再一次吹扫，吹扫步骤与压缩空气基本一样，蒸汽出气口区域需用警戒线圈起。吹扫前应将阀组的所有手动阀打开，用 TOP 节点处的阀门控制蒸汽的启闭。（3）原油系统系统简介原油系统主要用于原油的储存、输送以及预配液的配制和输送。原油系统管路主要包括两个支路，从原油罐供液泵打出
10、的液体一支到预配液罐，另一支到1-4#循环箱处分支到各乳化液主供液管。在预配液罐配制好的液体输送到4个循环箱。吹扫方法原油系统用压缩空气进行吹扫，将 1#循环箱主供液管处的原油管手动球阀拆掉，接上最近的压缩空气气源，分三步进行吹扫，第一步拆掉原油罐处的流量计FT1101，关闭预配液罐处的阀门 QV1101，堵上流量计处出气口正对的法兰口，打开阀门 XBV1105 对到原油罐处的主管路进行吹扫，吹扫干净后恢复流量计 FT1101，关闭阀门 BV1104/1105。第二步拆除预配液罐处的阀门 SV1203，堵上此处出气口正对的法兰口，打开阀门 QV1101，对到预配液罐处的管路进行吹扫，干净后恢复
11、阀门，关闭阀门 QV1101。第三步逐一拆掉到各个循环箱处的球阀，对此部分支管路进行吹扫，也可直接打开球阀吹到乳化液管路里。原油罐卸油部分和供给泵处部分管路在吹扫过程中必须涉及到。预配液罐体到循环箱的管路可用脱盐水进行冲洗。（阀门位号见原理图）6（4）脱盐水系统系统简介脱盐水来自公辅管道，系统主要为预配液罐和 4 个循环箱提供脱盐水。脱盐水可以不经过罐体直接送到预配液罐和循环箱内。罐体内所储存的脱盐水主要为预配液提供补充水。冲洗方法脱盐水冲洗利用自身介质，冲洗前需能介脱盐水开通。拆掉流量计FT1201、FT1301、FT2101/2201/2301/2401，用短管代替，关闭阀门SV1303、
12、BV1504，打开阀门 BV1506、SV1304、以及各个循环箱的气动、手动阀门，然后打开 TOP 节点阀门，合格后关闭阀门 SV1304 及脱盐水罐排空阀 BV1505，打开阀门 SV1301、BV1504 往脱盐水罐内注水，液位达到 70%后停止注水，打开脱盐水供液泵前后的各个阀门，启动供液泵，将脱盐水打到循环箱内，合格后打开预配液罐前阀门 SV1302、BV1503，关闭阀门 SV1303，预配液罐液位达到 60%时，将预配液供液泵前后阀门以及到各个循环箱阀门打开，启动供液泵，将液体打到循环箱内，直到合格为止。将管路恢复。（阀门位号见原理图）78循环水系统冲洗时将各个板式换热器前短管拆
13、掉，用临时管将供回水形成环路进行冲洗，合格后恢复管路。其它辅助系统按照具体情况，采取适当的方法予以清理，以符合工艺要求。3.2.2 乳化液系统冲洗整个乳化液系统主要包括乳化液供液管道、回液管道、喷射管道、循环加热管道。以及不同板型各循环箱之间的切换管路。（1）供液系统系统简介 乳化液供液系统共 9 根供液总管，1-5#机架冷却各用一根总管，另 5#机架有一根精细冷却总管，2-3#、3-4#、4-5#机架间各有一根中间带钢冷却总管。共 11 台供液泵，分三组，A 组有 4 台（三用一备），B 组有 4 台（三用一备），C 组有 3 台（二用一备），每个泵组与其配套有 3 台板式换热器。A 泵组打
14、出的液体经板式换热器分别为 1-3#机架提供乳化液，C 泵为 4-5#机架以及 5#机架精细冷却提供液体，B 泵组提供中间带钢冷却用乳化液。每根供液总管经旁路可直接将液体排到集槽内，其中 1#机架供液总管单独用一个旁路将液体排到 1#收集槽内，2#机架供液总管和 2-3#中间带冷却总管，3#机架供液总管和 3-4#中间带冷却总管，4#机架供液总管和 4-5#中间带冷却总管，各共用一个旁路分别将液体排到 2-4#收集槽内，5#机架冷却与精细冷却总管共用一个旁路，将液体排到 5#收集槽内。 循环箱试漏乳化液供液管路冲洗前，需对各个循环箱以及与循环箱连接的管路试漏，水源直接采用脱盐水。在箱体注水前，
15、确认与箱体连接的每一管路以及直接与箱体连接的电器元件，看是否连接完好，阀门是否关闭，气动阀门是否能够稳定运行。整个脱盐水管路支架安装是否合理，U 型关卡是否安装牢固。确认结束后各箱体内水箱注水到 90，静置一天，仔细观察箱体的每个部位，看箱体是否渗漏。冲洗方法乳化液供液系统冲洗流程图如下：循环箱 供液主泵板式换热器收集槽9冲洗时用 1#循环箱（200m3)冲洗 F1-F4 机架乳化液供液管，用 4#循环箱(60m3)冲洗 F5 机架乳化液供应管。采用脱盐水作为冲洗介质。首先进行 1#机架的乳化液供液管路的冲洗， 将 A 组 2#、3#板式换热器处乳化液管路出入口的阀门关闭，至 1#机架喷射梁管
16、路的阀门关闭，1#乳化液收集槽出液总管阀门关闭，每个收集槽的排污管、放空管阀门关闭；将 1#循环主箱出液总管阀门打开，A 区 1#供液泵入口阀门打开，出口阀门打开 30%，1#机架乳化液收集槽旁路阀门打开。启动 A 区 1#泵，设定马达转速为最大转速的 30%，使液体经板式换热器的旁路打到收集槽内，逐级提高马达转速到最大转速的 80%，同时将 1#供液泵出口阀门逐渐打开，在这个过程中要考核供液泵能否正常运行，并注意压力表的读数。观察收集槽内的水位和水质，同时检查收集槽的舱门是否漏水。当水位达到一定高度时需打开 1#收集槽的排空管，同时启动排污泵（因排污泵没有投入自动）。直到水比较清澈为止。参照以上步骤，用 A 组 2#、3#供液泵分别冲洗 2#、3#机架乳化液供液总管，因机架冷却与中间带钢冷却共用同一旁通管，故需关闭中间带钢冷却供液总管到旁通管的阀门。A 泵组的备用泵也必须考核，启动备用泵时一定要注意该区域阀门的启闭。用 C 泵组冲洗 4#
