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1、工 程 监 理 实 施 细 则（钢结构、网架）工程项目名称：辅助配套园区“煤电之星”影剧院工程淮南智昊建设监理咨询有限责任公司二一一年三月监理实施细则审批表编号：依据监理规划、施工图设计文件及相关法律、法规、标准、规程，现将辅助配套园区“煤电之星”影剧院工程钢结构、网架监理实施细则编制完成，报请项目总监理工程师审批。附：辅助配套园区“煤电之星”影剧院工程钢结构、网架监理实施细则编制人：项目监理部总监理工程师代表：（签字）土建监理工程师：（签字）水电监理工程师：（签字）安全监理工程师：（签字）其他专业监理工程师：（签字）呈报时间： 年 月 日审批意见：同意此细则，请认真执行。项目总监理工程师（签
2、字）：项目监理部（盖章）审批时间： 年 月 日目 录一、工程概况二、编写依据三、施工前的准备工作四、事前控制五、事中控制六、事后控制一、工程概况1、工程名称：辅助配套园区“煤电之星”影剧院工程2、建设单位：国投新集能源股份有限公司3、工程地点：安徽省淮南市淮河大道和北环路交叉处4、建设规模：国投新集能源股份有限公司辅助配套园区“煤电之星”影剧院由影剧院和附属功能用房两大部分组成。建筑面积24530.4地上建筑面积17294；地下建筑面积7236.4；5、设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司6勘察单位：安徽省建设工程勘察设计院7、施工单位：中煤第七十二工程处8、监理单位：淮南市智昊建
3、设监理咨询有限责任公司二、编写依据1、钢结构工程施工合同，监理合同；2、钢结构施工规范钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001） ；建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002） ；钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ8291） ；网架结构设计与施工规程 （JGJ791） ；网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ7891） ；钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS 24：90） ；3、其他相关规程、规范建筑工程资料管理规程 （DBJ01512003） ；建筑工程施工安全操作规程 （DBJ01622002） ；建设工程监理规程 （DBJ01412002） ；其他有关施
4、工及安全生产的规范、规程和规定。4、施工图纸和设计变更、洽商5、公司质量体系文件三、施工前的准备工作1、了解施工合同所包含内容，明确监理范围；2、收集本工程所需的相关技术文件，并组织监理人员进行学习（特别是对规范中的强制性条文的掌握） ；对施工所涉及的各种报验手续（报验单）的正确填写进行必要的了解；3、熟悉图纸，检查图纸设计深度是否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行会审，将发现的问题汇总，及时向设计单位反馈；了解和掌握各种代号（材料、焊接、螺栓型号等） ；4、了解与审核施工工艺，在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水
5、平能否实现等；5、掌握施工质量和验收标准（包括工厂加工、组装和现场的安装） ；确定检验方法和手段，配备相应的检测设备；对需进行复试的材料，掌握在现场取样的方法；6、参加设计交底，要求设计单位对工程的工艺、质量及制作和安装作进一步的明确。四、事前控制1、审批施工单位的施工组织设计；（1）是否涵盖了合同与图纸所包括的全部内容；（2）工程项目管理人员、操作人员、质量检查员的资质和必需、有效的上岗证件；（3）准备使用的加工、安装设备，测量仪器的型号、数量是否满足施工需要；（4）施工材料、构配件的采购、加工、运输情况；（5）准备采用的施工工艺是否合理，便于现场作业；（6）现场施工环境的影响问题（场地的运
6、输通道；材料和构配件的临时堆放地等） ；（7）施工安全的预控及应急措施；2、对外加工单位进行考察；（1）加工单位的相应资质；（2）操作人员是否有上岗证，其技术水平能否保证对产品的加工质量；（3）加工设备和能力是否能保证质量和进度的要求；（4）其产品检验方法、手段是否先进；检验设备（和工具）是否正常（有相应的在有效期内的检定证书） ；（5）现场的施工场地是否满足需要。3、审批施工单位的进度计划（1）与总计划进度进行相比较，是否符合总进进度计划；（2）与现场的实际情况进行分析，是否符合现状；（3）分析现场的总的施工力量是否满足进度计划的需要，（4）提出建议，提醒应重点考虑的部位及施工工序，重点保证
7、的关键部位等内容。4、对原材料的控制（1）主控项目：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型） 、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）的检验报告。了解原材料的进货
8、渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，以便根据不同情况协助材料的进场检验工作；材料进场必须有质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、中文标识等） ；现场应查看是否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差是否在允许范围之内；钢材的代用必须由设计单位确定；按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检；高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检；（注：对高强度螺栓的识别、检验和相关检验报告等，需进行必要的学习） ；防火涂料应有相应资质等级的检测单位出具的检测报告；五、事中控制1、钢结构制作（1）一般要点切
9、割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。切割后，断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于 0.5mm。磨光顶紧接触的部位应有 75的面积紧贴。精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有 H12 的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大 1.03.0mm，螺栓孔应具有 H14 的精
10、度。板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。制作的允许偏差必须符合规范的规定。2、钢结构焊接（1）主控项目：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法GB11345 或钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级GB3323 的规定，且达到验收规范规定的允许偏差值。（2）一般要点焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊
11、丝应除净锈蚀和油污。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。厚度大于 34mm 的普通碳素钢和厚度大于 30mm 的低合金钢，工作地点温度低于 0时，应进行预热。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。对接和 T 形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊
12、瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。10按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。11焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm，翼缘板拼接缝长12度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。（3）焊缝质量检验钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。外观检查普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接 24 小时以后进行；焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边
13、、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量标准应符合规定；焊缝 位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求；无损检验3、钢结构螺栓连接（1）一般要点高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。高强度螺栓板面接触应平整。采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合作后方可安装。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作
14、临时安装螺栓用。安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其处露丝扣不得少于 2 扣。永久性的普通螺栓连接应符合：1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于 23 扣并应防止螺母松动； 2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。（2）普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不宜少于两个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用一个螺栓。对抗震结构设计，每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不应小于三个。高强度螺栓应采用钻成孔，孔径应符合有关规定；在高强度螺栓连接范围内，构件
15、接触面的处理方法应在施工图中说明；普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式；螺栓行列之间以及螺栓与构件边缘的距离，应符合相关规定。（3）普通螺栓的施工要求安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足规范的要求，尺寸有误差时应予调整；精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少于安装孔总数的 1/3。每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的 30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩孔红的 A、B 级螺栓孔不允许使用冲钉；永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈，
16、并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2 个螺距；（3）螺栓孔不得采用气割扩孔；4、高强度螺栓连接与施工（1）高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。（2）高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；后者在荷载设计值下，以螺栓或连接件达到最大承载能力，作为承载能力极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。在高层钢结构中都是应用摩擦型连接。摩擦型连接在环境温度为 100-150时，设计承载力应降低 10%。（3）高强度螺栓连接的施工高强度螺栓连接副的验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。运至工
