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1、1Guangdong College of Industry & Commerce毕业综合实践报告Graduation synthesis practice report吹风机壳的模具设计Mold design of blowing machine casing系 别 ： 班 级 ： 学 生 姓 名 ： 学 号 ： 指 导 老 师 ： 完 成 日 期 ： 0目 录目 录 .0摘 要 .1一、塑料的成型工艺性分析 1(一) 塑料材料的选择及其结构分析11.塑件模型图 12.材料的选择 23.结构分析 24.工艺性分析 2（二） ABS 的注射成型工艺及性能分析 21.注射成型工艺过程 22 AB
2、S 的注射成型工艺参数 3(三) ABS 的性能分析 31.基本特性 32.主要用途 33.成型特性 3二、 塑件分析 .41 进胶方式选择 .52 型腔的布局及成型尺寸 .53 注塑机的选择和校核 .63.1 注射胶量的计算 .63.2 锁模力的计算 .73.3 模具长宽尺寸校核 .83.4 模具厚度（闭合高度）校核 .83.5 开模行程校核 .813.6 注塑机选择确定 .9表 注塑机参数(部分) .94 注塑模具设计 .104.1 模架的选用 .104.1.1 模架基本类型 .104.1.2 模架的选择 .104.2 浇注系统的设计 .114.2.1 主流道设计 .124.2.2 分流道
3、的设计 .124.2.3 浇口的设计 .134.3 分型面的设计 .134.4 成型零部件的设计 .144.4.1 成型零部件结构 .144.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 .154.5 脱模及推出机构 .174.5.1 推出机构 .174.6 斜推杆的设计 .184.6.1 斜推杆的设计要点 .184.6.2 斜推杆倾斜角的确定 .194.7 冷却系统的设计与计算 .204.7.1 冷却水道设计的要点 .204.7.2 冷却水道在定模和动模中的位置 .214.8 排气结构设计 .215 主要零件的加工工艺 .215.1 凸模的加工工艺 .215.2 凹模的加工工艺 .22三维爆炸图 .24
4、2参考文献 .2511摘 要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本文以吹风机壳体为研究对象，采用一模一腔，轮辐式浇口进料，注射机采用 Z-630/200 型号，设置冷却系统，CAD 和 UG 绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：机械设计；吹风机壳体；注射模具设计；CAD 绘制二维图；UG 绘制 3D图；斜顶；三板模。一、塑料的成型工艺性分析一) 塑料材料的选择及其结构分析1.塑件模型图：2图 12.材料的选择：根据塑胶的使用要求，
5、选用 ABS 塑料，中文全称为：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，英文全称为：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer。3.结构分析：塑件为吹风机壳，长为 175mm,宽为 92mm,高为 127mm,壁厚为 2.05mm，具有一定的结构强度要求，壳的顶部共有六个倒钩，且吹风机壳的端部有两个倒扣，需要用斜顶设计，吹风机壳的上表面的粗糙度要求较高，需对模具的表面进行特殊处理,该塑件的拔模角度为 3 ，无需再设脱模斜度，即拔模角度与脱模角度相同，塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗
6、糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为 Ra 0.021.25 之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的 1/2，即 Ra m0.010.65 。该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高，为 Ra0.8 ，内部为 Ra1.2 。mm4.工艺分析：该塑件有倒扣配合以及上下壳的配合属于一般精度的配合，所以采用 MT3 级一般精度。二) ABS 的注射成型工艺 1.注射成型工艺过程(1)预烘干加料塑化注射保压冷却脱模塑件送下工序（塑件后处理）(2)清理模具、涂脱模剂-合模-注射2 ABS 的注射成型工艺参数：1)注射机：螺杆式2)螺杆转速（r/min）：3060（选 35）3)预热和干燥：温度（C） 8085时间
7、 (h) 244)密度（g/ cm）:1.021.065)材料收缩率（）：0.30.86)料筒温度（C）：前段 200220 中段；210240；后段 1802007)喷嘴温度（C）：1801908)模具温度（C）：50709)注射压力（MPa）：709010)保压力（MPa）:5070(11)成型时间（S）： 注射时间 36保压时间 1535冷却时间 2035成型周期 4070312)后处理：方法 红外线灯、烘箱温度（C） 70时间（h） 25三) ABS 的性能分析1. 基本特性ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，这三种组分的各自特点，使 ABS 具有良好的综合力学性能。丙烯晴使
8、 ABS 具有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能ABS 无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的关泽。密度为 1.021.05 g/3cm，收缩率为 0.3-0.8%。ABS 有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有有良好的力学强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、盐、碱、酸类对其几乎无影响，在酮、醛、脂氯代烃中会溶解或形成乳混浊液。不溶与大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，ABS 塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力的开裂。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加
9、工。经过调色可以配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度 70 度左右，热变形温度约为 93 度左右，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。2 主要用途广泛用来制造电视机、收音机的外壳、水箱外壳、轴承、管道、玩具、旋钮、电话机壳、话筒、把手、铰链、塑料铭牌等3.成型特性(1)无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。(2)吸湿性强，含水量应小于 0.3，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。(3)流动性中等，溢边料 0.04mm 左右（流动性比聚苯乙烯、AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。(4)比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模
