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1、- 1 -一、工程概况：、工程概述工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设单位: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx设计单位: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx、建筑及结构特征1、基础：煤仓基础由人工孔灌注桩和筏板基础组成，桩顶标高为-20.900m，筏板基础底标高-20.400m，筏板厚度 1-1.5m，混凝土强度等级为桩为 C30，筏板基础为 C35,抗渗等级S6。2、仓体：精煤仓为二个单体筒仓，仓体内径为 22m，壁厚:-13.5mm 以下为 600mm，以上为 350mm，精煤仓高 35.1
2、0m；-13.5m 设钢筋混凝土平台一层，-7.5m 设砼漏斗，在 28.5 以上仓室，仓外 0.8m 处周圈设钢平台，二仓间设钢爬梯一个至仓顶，混凝土为 C35。仓壁内竖壁漏斗以上抹 25mm 厚铁屑水泥沙浆内衬。3、漏斗：漏斗为钢筋混凝土结构，成 60倾斜，出料口径为 12001200mm，钢筋凝土漏斗壁厚为 500mm，混凝土强度等级为 C35。内衬为 12厚钢板。4、平台：高-13.50m 筒仓内设平台一层，板厚度为 300mm，混凝土强度为 C35，高 0.80m筒仓外周围钢平台一层，楼面刷水泥浆一道后抹 20 厚水泥沙浆面层。5、仓顶：仓顶为梁板体系，板厚 100m，标高 31.9
3、0m，35.10m 的屋顶，混凝土强度等级为 C35。二、施工目标、质量目标：工程质量达到国家规范标准合格标准。、安全目标：杜绝轻伤，消除人身责任事故，。、文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到市级安全文明卫生工地。三、施工准备及部署为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目部下设生产技术组，质量安全组，材料组，设备组，经营组五个职能部门。负责从施工准备，计划统计，生产调度，技术管理，质量控制，试验检测，安全生产，经济核算，文明施工，材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。- 2 -、项目
4、部组织机构、人员准备：1、滑模施工人员准备：序号 工 种 人数 小计1 木 工 8 8浇筑砼 60修饰工 242砼工混凝土养护工 4683 钢筋工 绑 扎60525 管理人员 现场施工及设备 2 67 电工 2 29 滑模提升人员 30滑模施工分两班作业,每班需人员 150 人，两班合计 300 人。项目经理：生产技术组项目工程师：经营管理组材料组质量安全组精煤仓施工班组生产经理：经营经理：工地项目部设备组- 3 -2、非滑模施工人员准备：序号 工 种 人数 施工部位1 木 工 非滑模部分2 砼工 浇注砼3 钢筋工 绑扎钢筋4 瓦工 框架填充墙5 安装工 安装钢梯、栏杆及钢梁等6 特殊工种 电
5、焊工、司机等7 水电安装工 电气工程8 管理人员 非滑模部分、主要周转材料进场计划：序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 木 脚 手 板 220020025 400 内 操 作 平 台 用2 竹 跳 板 3m0.25m 块 400 吊 挂 架3 钢 模 P2009 280 滑 模 模 板4 扣 件 个 支 模5 安 全 网 3m6m 张 130 筒 壁 外 防 护 及 吊 挂 架6 密 网 1.5m6m 张 120 防 护 栏 杆 及 吊 挂 架7 钢 模 板 各 种 规 格 漏 斗 下 内 侧 筒 壁 及 上 环 梁8 木 胶 板 2.441.44 漏 斗 及 框 架 梁 板 柱 支
6、模9大 模 板（ MB1） 4.843.15块 漏 斗 下 外 侧 筒 壁 支 模10大 模 板（ MB2） 2.93.15块 漏 斗 下 外 侧 筒 壁 支 模、主要材料进场计划：序号 名 称 规 格 数 量 进 场 时 间1 钢筋 6.525 按工程进度分批进场2 碎石 1631.5mm 按工程进度分批进场3 河砂 中粗 按工程进度分批进场- 4 -4 水泥 42.5R 按工程进度分批进场5 水泥 32.5R 按工程进度分批进场6 泵送剂 LN-1 按工程进度分批进场、施工机械及主要工具配备计划：主要施工机械进场计划表序号 机 械 型号规格 数量 进场时间 备 注1 塔吊 QTZ80 1
7、开工前 施工全过程2 载重汽车 开工前 施工全过程3 装载机 ZL50 1 开工前 施工全过程8 动力配电柜 GGD 开工前 施工全过程9 交流电焊机 BX3-500-2 4 开工后 施工全过程10 模板修复机 GMTC-1B 1 开工前 施工全过程11 钢筋切断机 CQJ40-1 2 开工前 主体工程用12 钢筋调直机 GJ6-14 1 开工前 主体工程用13 钢筋对焊机 UNI-75 1 开工前 主体工程用14 钢筋弯曲机 CW40-1 2 开工前 主体工程用15 经纬仪 TDJ2 1 开工前 施工全过程16 水准仪 S3 1 开工前 施工全过程17 千斤顶 140 基础施工完 滑模过程1
8、8 对讲机 基础施工完 施工全过程19 提升架 8 基础施工完 滑模过程20 液压控制柜 3 基础施工完 滑模过程21 全站仪 NTS-355 1 土方开挖前 测量定位、施工部署：1、施工方案：根据本工程具体特点，施工方案确定如下：、18.9m-13.50m 外侧箱型筒壁采用组合模板。、漏斗部分采用组合钢模板支模（木胶板局部补支）现浇砼的方法。、-13.5 m23.50m 仓壁采用滑模施工。、仓顶室部分采用组合钢模板支模现浇砼的方法。- 5 -2）施工顺序：（1）由-13.5m 至 2.004m 筒壁滑升;（2）由 2.004m 开滑至 21.60m；（3）搭设仓内外脚手架；（4）拆除所有滑模
9、设备；（5）施工仓顶环梁、平台及仓顶室。3）施工段划分：-13.5m2.004m 筒壁第一次滑升-13.5m0.80m 柱、漏斗施工2.004m21.6m 滑模施工；仓顶平台梁板；28.5m32.5m 仓顶室梁板柱；32.5m35.1m 仓顶室梁板柱。四、施工测量施工方案、施工测量定位及高程控制的具体操作同基础。、测量过程的具体操作：1、轴线位置的确定：施工前应根据设计部门的设计图纸上位置和尺寸正确定位。定位要根据业主移交的水准点，使用全站仪对仓坐标点复测，在实地正确标定出各主要轴线的位置，标定工作应独立进行两次，待无误后经处工程科、监理及业主复查后方可使用。标定各主要轴线时，要有现场记录作为
10、标定建筑物定位的测量资料。仓体各主轴线不得少于两个护桩点，并且护桩一定要保护好。仓体施工到一定高度后，应将各侧轴线标定在仓体底部，作为以后轴线标定的后视点。在仓体施工中，轴线标定都必须用 J2 经纬仪，且用正倒镜两个镜位来完成，两个镜位的平均值作为标定的正确位置。用 J2 经纬仪标定轴线时，正倒镜两个标定互差不大于 3mm，方可取中值作为最终位置。标定主轴线时，要用比长钢尺丈量距离，丈量时要用标准拉力，并加入尺长，温度和垂曲改正。2、高程控制按照图纸要求设置高程点，高程点的测设应严格按照四等水准的要求进行，要进行往返测，往返测互差不超过 2mm，取中值作为高程点的标高。注意:不要用低精度的标高
11、点作为高精度标高测量基准点。3、沉降观测、沉降观测水准仪基点及观测点的布设- 6 -施工前必须设置永久性沉降观测水准基点，水准基点应设在使用方便，不受施工及生产影响，不受移动影响稳定、安全的区域内，水准基点距观测点不要太远，一般 2030 米为宜，基点一般应设 2 个，以便对比检测其稳定性。为便于对仓体的沉降进行观测，按照设计图在仓体四周仓壁上埋设沉降观测点。测点设置好后应采取保护措施，以防在施工中受到撞击或破坏。、观测时间A、基础回填前应先观测初读原始资料，在每个施工段完成浇筑后均应做观测。B、如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。C、当基础附近地面荷重突然增加或周围大量挖
12、方等，均应观测。D、投产使用后，每次加荷载前后，应进行沉降观测，同时在第一年内每月进行一次沉降观测，第二年观测两次，以后每年测一次，以半年沉降量不超过 3mm 稳定为止。、施工方法及精度要求使用1 精密水准仪配合铟钢水准尺进行，观测前应对仪器及水准尺进行严格检查，每个观测点的首次高程应在同期内独立进行两次观测后确定。每次观测前，还要检查各观测点。观测中前后视用同一水准尺，视距不大于 50 米，前后视距相等。视线高不小于 0.3m，每站观测后，应随时进行限差检核。水准线路闭合差不超过1.2n mm，往返观测其闭合差不得大于1.5n mm（n 为测点数）。、成果资料在多次观测结束后，应检查手簿中的
13、资料及计算是否正确，精度是否符合要求，文字路线草图是否齐全。然后把各观测点的标高引入成果表中，计算两次观测之间的沉降量和累计量，并注明观测日期及荷重情况，为了便于直观，可根据观测成果，画出各观测点的沉降、荷重、时间之间的关系曲线图。、工作要求由于沉降观测是一项精度要求很高，为了保证获得正确的资料，应做到以下几点：A、固定人员观测和整理成果。B、固定使用的水准仪和水准尺。C、按规定的日期、方法及路线进行观测。D、使用固定的水准基点。E、在观测工作中，要注意人身、仪器安全。五、主要分部分项工程施工方案（主体工程）- 7 -、 漏斗下结构施工1、漏斗下结构模板施工：（1）、模板施工工艺流程搭设仓内脚
14、手架测量找线、检查中心线及半径打毛清刷接磋砼表面绑扎仓壁钢筋钢筋检查验收安装内模板吊装钢大模板并拉结牢固内外模板模板检查验收浇筑仓壁砼养护已浇砼搭内脚手架扎仓壁钢筋支内模拆下层仓壁模板清刷外模上翻到上层安装。（2）、筒壁模板的支设筒仓仓壁施工前，必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。并用醒目字体注明大模板编号，以便安装时对号入座。筒仓仓壁施工，外侧模板采用整体大模板，内侧采用定型组合钢模板整装散拆的支模方法，大模板施工从标高-18.9m 处开始一直到标高-13.5m 处；仓内整装散拆组合定型钢模板，仓壁内模板采用钢管作龙骨架用来连接钢模板，内壁钢
15、模板与仓外大模板穿墙螺栓水平间距相匹配。(3)、钢大模板安装大模板安装时，先安装内模，将内模固定于内排架上，待校正无误后再安装仓外壁大模板。大模板安装一律用 17.5 钢丝绳起吊，支撑在下层模板上，并由穿墙螺栓与内模联结、固定，单层施工的大模板可利用下层已施工完砼最上一排对穿螺栓伸出做为临时支撑。外模与内模连接牢固后方能脱吊钩。(4)、 模板拆除和清理筒仓外壁大模板拆除由于无外落地脚手架，拆除危险性较大，拆除时必须注意安全，拆除顺序为先用塔吊钩头挂好起重绳，然后拆除穿墙螺栓，穿墙螺栓先拆除中间后拆除四周部分，最后再拆除上、下模板及相邻模板的连结螺栓，待所有对穿螺栓及连接螺栓拆除完毕后，施工人员
16、站在相邻未拆除大模板外挑架上用撬棍小心将大模板撬动，使大模板与砼脱离，随后将大模板吊至地面进行清理并涂刷隔离剂后重复使用。为便于抽出穿墙螺栓，在砼套管两端头加 4040 油毡垫，砼浇完 8 小时立即松动螺栓，严格控制螺栓不能拆除的现象发生。内模为散拆模板，随大模一起拆除，洞口模板须待砼达到设计强度后方可拆除，上部结构施工完毕后随脚手架一起拆除，且砼强度达到设计强度的 100%以上。(5)漏斗下结构钢筋及砼工程：详见地基与基础及滑模部分、漏斗模板及仓顶室模板施工- 8 -1、漏斗支模：漏斗支模采用组合钢模板，对拉螺栓位置处设置 50100 木模的施工方法。由于漏斗壁倾斜角度大，漏斗口位置承受漏斗主要荷载，在漏斗口位置处，需进行立杆加密，立杆采用双立杆，
