超高支架方案

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1、生产车间超高模板工程专项方案编制：审核：批准：施工单位： 编制日期：2011-3-10目 录第一章、编制依据及说明 错误！未定义书签。一、编制说明 错误！未定义书签。二、编制依据 错误！未定义书签。第二章、工程概况 错误！未定义书签。第三章、施工计划 错误！未定义书签。1、施工进度计划 错误！未定义书签。2、材料与设备计划 错误！未定义书签。第四章、施工工艺技术措施 错误！未定义书签。一、支模架的搭设 错误！未定义书签。二、检查及验收 错误！未定义书签。三、承重支模架的拆除 错误！未定义书签。第 五 章 、 施 工 安 全 保 证 措 施 错误！未定义书签。一、安全保证措施 错误！未定义书签。

2、二、模板支撑架的监测 错误！未定义书签。三、应急措施 错误！未定义书签。四、季节性施工措施 错误！未定义书签。第 六 章 、 文 明 施 工 措 施 错误！未定义书签。第 七 章 劳 动 力 计 划 错误！未定义书签。1、劳动力配备 错误！未定义书签。2、专职安全生产管理人员及特殊工种上岗证 错误！未定义书签。第 八 章 、 计 算 书 及 相 关 图 纸 错误！未定义书签。（一）梁模板验算 错误！未定义书签。（二）板模板计算书 错误！未定义书签。（三）附图 错误！未定义书签。超高模板工程专项施工方案第一章 编制依据1、建设部建质2009254 号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2

3、、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）3、混凝土结构设计规范（GB5010-2002）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）7、建筑高处作业安全技术规范JGJ80-918、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）(J119-2001)10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）11、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ）12、建筑结构可靠度设

4、计统一标准（GB50086）13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）14、xxxxxx 有限公司新建厂房工程施工组织设计15、xxxxxx 有限公司新建厂房工程施工图第二章 工程概况xxxxx 有限公司新建厂房工程，建筑面积为 20617.13 平方米，分为研发车间、生产车间、工业配套用房 2#、3#。框/排架结构，一至三层，建筑高度为 17.65 米，局部 20.35 米,生产车间局部二层屋面为钢结构。本工程+ 0.000 标高相当于黄海高程 3.550 米，室内外高差车间为 150mm，综合楼室内外高差 为 800mm，设计 使用年限综合楼为 50年，车间为 25 年。抗

5、震设防烈度 6 度，耐火等级地上为二级。工程位于 xxxx。根据建设部（建质【2009】254 号）关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知，高大模板支撑系统专项施工方案应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证，施工单位根据专家组论证报告对方案进行修改完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。本工程由 xxx 有限公司投资建设，xxxx 建设计院有限公司设计，xxxx 工程勘察院勘察，xxx 建设管理有限公司监理，xxxx 筑安装有

6、限公司组织施工。本超高模板工程主要涉及研发车间 7-19 轴/E-H 轴梁及 9.65m 标高楼板，生产车间局部一层楼面（9.65m 标高）梁、板。超高部分统计表：单位工程楼板标高(m)超高面积（m 2） 最大梁（b*h） 最大跨度（m）生产车间局部9.65 4-10 轴/A-G 轴30*29.66=889.8 KL38 300*950 10根据上表，选取以下梁及楼板作为计算梁段及楼板：生产车间局部：9.65m 标高梁：KL38，梁截面宽度 B(m):0.30m，梁截面高度 D(m)：0.95m，梁最大跨度 10m。4-10 轴/A-G 轴 9.65m 标高楼板，楼板厚度为 120mm。基础均

7、为 PHC-AB 400 预应力管桩，有梁式条形基础加基础承台及地梁。支模架地基处理为素土分层夯实，60CM 塘渣分层填筑夯实，浇捣 100 厚 C25 素砼垫层，砼结构标高为-0.15 米。立杆垫木块：15*100*5cm。七七七 施工计划模板工程施工计划安排时 间进 度项 目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14支 模 架 搭 设钢 筋 绑 扎砼 浇 筑养 护二、主要施工材料、设备需用计划表（超高部分）名称 数量 备注12 厚胶合板 1500m250*70 松方木，长度 3 米 2000 根48*3.2 40 吨扣件 10000 只圆钉 100kg配电箱 2 只木

8、工机械 1 套第四章 施工工艺技术本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周 转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考 虑以往的施工经验，支撑架采用落地

9、扣件式钢管支架。为保证支架的稳定性和不产生不均匀沉降，立杆基础做法为素土分层夯实， 60CM 塘渣分层 填筑夯实， 浇捣 100 厚 C25 素砼垫层， 砼结构标高为-0.15 米。立杆垫木块：15*100*5cm 。（二）技术交底。支架材料使用前应有相应检测报告，对进场的钢管、扣件进行检查验收，严 禁使用不合格的钢管、扣件。1、扣件式钢管支模架搭设搭设顺序按先柱子后梁板搭设，柱子浇捣后，再进行梁、板施工。1 立杆立杆搭设顺序：按立杆平面布置图尺寸先搭设主梁、次梁两侧立杆，然后搭设板下立杆，间距按平面布置图等分。立杆在整浇混凝土垫层面上搭设，每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不得小于 50mm。

10、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。2、扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。3、水平杆

11、水平杆搭设：基本步距为 1.5 米，梁下步距按实际调整。每步的纵、横向水平杆双向拉通。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对 接、搭接 应符合下列规 定：a 对接扣件 应交错布置：两根相 邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接 头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm

12、。4 剪力撑剪力撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。a 模板支架四边满布竖 向剪力撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪力撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四周与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。本工程支模架高度为 9.65m，中间竖向每隔3M 设 水平剪刀撑，共二道。剪力撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应 小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60，则不应超过 5 根；b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应 用旋转扣件固定在与之相关的横向水

13、平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。5 周边拉接本工程先浇筑柱混凝土，这样模板支架可与柱子进行可靠连接。6 扣件扣件规格必须与钢管相匹配，用扭矩扳手对螺栓拧紧扭力矩进行检查，不小于 40N/m，且不大于 65N/m。对接扣件开口 应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm三、对操作工人的操作要求a精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工 过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施

14、，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c 操作工人，必 须严格按经专家认证批准的方案搭设。梁两 侧主杆间距不得任意改变，任意加大梁侧立杆间距对承重小横杆受力不利，易产生安全隐患。d.梁下承重方木小横杆不得平放。 （计算书为方木）e梁、柱交接处，支撑架搭设按下示意图施工。四、模板的制作安装与拆除1000柱子一）、模板的制作安装1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料的构造大样图。并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。2、根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、轴线等。3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。4、模

15、板的支柱，应在同一条坚向中心线上，支柱必须坐落在坚实的承载体。竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。5、模板在安装过程中，应随时进行检查， 严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、 标高及各部分尺寸。6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。7、梁跨度等于及大于 4m 时，要在中部起拱高度为梁跨度的 1.5。研发车间 15m 跨梁模板起拱高度为 2.25cm，生产车间 10m 跨度梁模板起拱高度为 1.5cm。8、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。9、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺

16、栓使梁截面宽度不致内、外变形。10、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。11、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。二）、模板工程质量控制1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量，从而保证垂直度，控制几何尺寸，制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，当拼缝1mm 时用双面胶带纸粘贴。3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装，浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建 议在翻样图上自行编号，防止错放、漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做