《生产过程智能化示范企业定稿(正文)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产过程智能化示范企业定稿(正文)（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1江苏省两化融合生产过程智能化示范企业申 报 书一、企业情况概况我公司属轻工照明电器行业，是一家以研发、生产、销售牌低碳节能照明产品的民营大中型企业，初建于上世纪九十年代末，历经发展，于 2002 年 8 月组建有限公司，现有员工 1721 人。至 2013年底，总资产 52616.97 万元，资产负债率为 43.79%，年销售额达116560.72 万元，利润 12792.31 万元。公司得到了快速发展，是“中国电光源制造基地”龙头标杆企业，是国家高新技术企业，公司拥有各种先进的生产设备 580 台套，其中数字化生产设备 86 台套，拥有 LED 光源及 HID 灯两条数字智能化生产线，运用
2、数字化管理技术，从生产世界上第一支螺旋节能灯明管到自镇流荧光灯、IC 节能灯、LED 光源、HID 灯、灯具等五大系列 110 个品种，是行业内自主配套能力最强、品种最全、生产线自动化程度最高的节能照明产品研发、制造企业。在全国照明电器行业中率先通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、GB/T28001 职业健康安全管理体系三项认证。产品先后获得UL、FCC、EMC、CE、TUV、GS、BS、CSA、美国能源之星等 60 多项国际标准认证。2010 年起，“明月”牌 14 种规格节能灯通过中国节能产品认证，纳入政府采购目录。2012 年，再次参加国家高效照明产品推广
3、项目招标，所投四个标段全部中标，成为连续四年国家高效照明产品推广企业。2公司还先后承担实施国家火炬计划项目、江苏省重大科技成果转化项目、工业和信息产业转型升级专项引导资金项目，国家发改委资源节约和环境保护项目，江苏省自主创新标准化试点项目等。获得的其他荣誉还有：国家 AAAA 级标准化良好行为企业、江苏省自主创新标准化试点单位、江苏省两化融合试点（示范）企业，江苏省质量管理先进单位、江苏省科技进步二等奖。江苏名牌产品、江苏省自主创新产品、江苏省高新技术产品。2011 年公司技术中心始终以效益最佳化为追求目标，以培植企业核心竞争力为发展重点，以研究开发新产品为工作主导，深入做好技术研究及产品开发
4、工作，取得丰硕的创新成果：前后共承担完成了 84 项科技项目的研究任务，其中本年度新实施喷砂双石英金属卤化物灯、彩色金属卤化物灯、光能充电式 LED 灯等项目 50 项，通过验收结题项目 48 项，新型高效节能灯生产线节能技术研发及产业化等项目获得国家工业和信息化部扶持。研制成功了微汞高光效高光通带内涂白罩荧光灯、紧凑型单螺旋微汞水晶荧光灯等 12 个新产品，并通过省级新产品投产和科技成果鉴定。获得复合式 HID电弧管美国授权专利 1 项，本年度新申请专利 11 项，其中发明专利 3 项；参与修订 GB/T17263普通照明用自整流荧光灯 性能要求国家标准 1 项，正在起草IC 驱动的节能灯
5、性能要求国家标准1 项，起草 HID 等产品的行业标准 2 项。二、生产过程智能化信息技术应用的基本条件：公司目前介入的信息化系统主要有：ERP 信息资源计划管理系统，生产制造执行系统(DF-MES)、SCM 供应链管理系统、CRM 客户关3系管理系统、HR 人力资源管理系统、EAM 企业资产管理系统、OA 无纸办公自动化系统、知识产权管理数据库系统等。公司通过技术创新信息化建设，使得生产过程可进行高效的管理，生产的各个环节得以有效控制，充分利用了资源，优化了作业流程，更加规范了现场次序，同时提供了可靠的质量保证体系，大大提升了生产效率，通过效率和质量的提升为公司创造了巨大的经济效益。1、公司
6、建立了专业的研发机构。企业技术中心，是国家发改委、税务总局、海关总署、科技部等五部门联合认定的国家级企业技术中心。与中国科学院半导体研究所集成光电子学国家重点实验室、中国科学院半导体照明研发中心、大专院校之间本着“优势互补，互惠互利、讲求实效、共同发展”的原则，建立了紧密的产学研联合机制。与国内知名院校，与国外跨国公司也建立了良好的合作关系。与东南大学国家集成电路工程技术研究中心和电光源研究所加强在专用集成电路驱动的光电技术研究，与复旦大学电光源研究所、南京工业大学加强人才引进合作协议，共建光电技术试验研发实验室。同时还与美国 GE 公司、OSRAN 公司签定了产品研发长期框架合作协议。公司技
7、术中心内设信息化室，设立信息化专管员。拥有以郑有炓院士领衔、中国科学院半导体研究所杨富华、樊志军研究员、储涛、杨华博士为核心的技术研发团队，其中高级专家 8 人，博士24 人，硕士 35 人；42013 年投入科研经费 9889 万元，占销售的 8.48%；技术开发仪器设备原值 6621.4 万元；信息化设备设施投入 182 万元。公司采用信息化技术对研发、生产过程进行技术创新，目前为止累计申请专利 62 项，其中发明专利 23 项、实用新型专利 33 项、外观专利 6 项；已授权 31 项，其中发明专利 10 项（与信息化生产线智能装置专利 2 项） ，其中已获 PCT 美国发明专利授权 2
8、 项，实用新型专利18 项、外观专利 3 项；2012 年申请专利 11 项，其中发明专利 3项，实用新型专利 7 个，外观专利 1 项。主持制订产品国家标准 1项，参与修订国家标准 1 项，起草国家标准 1 项，起草行业标准 2项。公司建有 6000的科研楼及中试车间，投资 3126 万元建设了LED 光源产品智能化生产线和 HID 灯智能化生产线。共拥有各类开发生产仪器设备 408 台套，设备原值 5637 万元。配备有较为先进的研发、检测和信息化设施。拥有先进的计算机工作系统，拥有一流的试验设备、检测设备和实验仪器，主要研发和智能化设备和仪器有松下数字自动贴片机、紫外-可见远红外光谱分析
9、仪、光源寿命测试仪、电子镇流器性能分析系统、积分球、光源光电色综合测试系统、余弦照度及眩光测量仪等国内先进的研发设备。在产品研发的过程中还自主完成了光分布软件设计；在生产制造过程中依靠 ERP 软件自主设计完成了 LED 智能化生产线控制软件和自镇流荧光灯毛管生产计算机辅助智能配粉软件等。2、拥有完整的自动化生产线：5公司是从事节能照明产品研发生产制造企业，高效照明主要产品为节 LED 光源、HID 灯等。开展 LED、HID 产品智能化生产为带动企业现代化改造，推动行业技术进步具有重要的引领作用。公司拥有较完整的自动化数字化 LED 光源产品生产线，年产各类管型 LED、LED 反射灯 12
10、00 万只，生产过程采取 ERP 与制作执行系统 MES 智能化生产过程控制，在同行业中额定时间投入量、产出率和成品率指标居于前列。（LED 智能化生产线工艺流程示意图如下）：扩晶 固晶 固化自主配粉注胶 盖透镜或透镜模具 固化点胶焊线测试固化分选 包装LED灯具制造：公司采购了目前国际主流封装设备,具有的 LED 数控智能化生产设备如下：编号 名称 型号 厂家1 固晶机 AD860 ASM2 焊线机 IHAWKXT ASM刷锡膏 贴光源 回流焊 测试 包装63 点胶机 shotmaster300S 日本武藏4 精密烘箱 AH270 昆山汉唐电子5 防潮柜 UD-315 昆山汉唐电子6 分光分
11、色机 ZWL-3900 杭州中为7 光谱仪 HAAS-2000 江苏明月自制8 编带机 SLT400 ASM9 脱泡机 AWMV310 日本武藏10 焊线机 WT2330 深圳伟天星11 真空干燥器 DZF6020 上海博讯12 丝网印刷机 T1200D 同志科技13 贴片机 TP50v 日本松下14 回流焊 A8N 同志科技15 LED生产线测试系统江苏明月自制在 LED 生产工艺全过程，严格按照设备供应商的要求并在固晶、点胶、贴片等关键工序上制定了自己的工艺方法，运用数控技术编程软件，保证了产品的合格率和一致性；3、建立了完备的信息化管理系统：实施企业信息化，积极参与应用服务改造，2009
12、 年前建立较完备的信息化管理系统，包括文件管理系统。根据实际情况对设备进行重新配置，添置必要的硬件和网络设备，把现有局域网连接起来成为整体的企业网络平台。外部和内部进行的有效集成，实现内外7部与 ERP 的集成，同时建设文件存储（FTP） 、生产过程所产生的生产计划、产质量数据实时上传（WEB） 、实现 ERP 系统的初步运用（使用部门为计划部、质量检验部、生产部、财务部） 。功能明细8登陆界面使用了速达软件信息科技有限公司开发的 ERP 管理系统。该系9统将生产关键要素，包括流程、供应商、采购、生产、库存等相互关联，集成一体。使管理可以在一个平台上，针对这些要素，从不同的角度，进行有效地计划
13、、组织、执行、协调与沟通，建立一套规范准确即时的业务数据库，实现轻松、规范、细致的流程管理。 通过应用本系统，公司能够对 LEDHID 材料、元器件采购情况、明管、毛管、整灯、镇流器的生产情况、库存存货情况做到了如指掌；及时了解各分厂的生产管理细节，及时发现存在的问题，降低生产成本，避免库存积压，做到快速的市场反应。三、智能化生产过程信息技术运用的特征：公司利用现代信息技术对企业内外部信息资源进行整合和自主开发利用，主要包括制造过程自动化、商务运营网络化、决策支持智能化等，将信息化建设与企业的生产、经营、管理决策、市场运作有效的结合起来，形成了企业信息化网络体系，充分发挥了信息技术的互通、互联
14、、同步作用，促进了企业经营稳步发展。1、LED 智能化生产线系统设计自主完成。在生产的实际过程中，我公司企业 IT 专业工程师及专业技术人员进行联合攻关，运用完整的 CAX 计算机辅助技术集成，不断对LED 及 HID 生产系统进行改造升级及二次开发，完成了生产线系统的自主设计。A、开发产线线头看板,解决公司的需求，线头看板有两种不同的窗体显示方式，窗体一主要是以在产生产订单作为统计对象，窗体二则主要是统计在不同时间段内的在产订单的生产数据，可以通10过线头看板了解生成订单的计划数量，投入数量，累计数量，不良数量，在产数量等信息，公司可以选择用不同的统计时间段对生产线做统计，可以针对不同班别，
15、不同产品的生产效率。B、开发了车间进度监控系统，生产日计划，产品进度看板，日计划达成率，产线线头看板等功能，让不同层次的用户都能够实时了解车间总体的生产进度和状况。C、针对 SOP 显示需求，开发了 SOP 显示功能系统，公司工艺人员提前定义好不同产品在不同作业单元的 SOP 显示内容，并可以通过该功能设定在指定时间节点内容切换即将上线产品的 SOP 显示内容。D、工控机测试数据采集系统，提供工控机数据采集记录方面的数据接口，让工控机接口能够记录在不同工序中的测试数据，这些测试数据可以在 SPC 功能中实现数据分析需求。E、开发了“包装执行”和“装箱设定”两个功能系统，其中“装箱11设定”是公
16、司提前需要定义好的基础定义，即定义不同产品的不同的装箱数量；通过“包装执行”功能，实现对产品包装过程中的装箱数量管控，并且能够自动生产装箱条码标识。F、开发了标准的批号查询功能系统，以及作业条件追溯功能，公司可以查询到生产批号的关键工艺信息，物料信息，流程信息，操作记录，设备记录等信息。G、设计了标准的工序预设暂停功能系统，可以在标准流程中设定在某个指定工序作系统暂停；并且提供了批次操作功能，可以针对批量针对生产订单批次作批量系统暂停恢复。H、设计了现场生产批次条码化数据功能。采集本身就是 MES 上线的基本前提，MES 能够支持条码以及 RFID 等先进数据采集技术。I、设计开发了批次流程替代功能，输入生产批次号，以及工序段号，系统会自动把未完工批次，当道工序本身及之后的流程删除，并在12批次流程后面新增指定的工序段流程，同时把批次删除的流程对应的流程 BOM 增加到新增工序段的同名工序上。J、设计开发了“工序加工量”功能，通过不同工序监控
