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1、地下室混凝土浇筑专项施工方案编著依据：1. 舟山市规划建筑设计研究院施工图纸2. ZY/QJS-SG2304-2006 地下室混凝土浇筑施工工艺标准。3. ZY/QJS-SG2305-2006 承台混凝土浇筑施工工艺标准。4. ZY/QJS-SG2311-2006 混凝土泵送车浇筑施工工艺标准。5. ZY/QJS-SG2315-2006 抗渗混凝土施工工艺标准。一工程概况：1. 本工程分为地下室、半地下室两个区域， ，地下室层高为 3.55m5.20m,底板面相对标高-3.93m 和-5.23m，顶板面标高以东向西分为-0.03m、-0.18m、-0.23m、-0.28m、-0.33m、-0.
2、38m,以踏步式递减，半地下室层高 2.75m,无底板，地梁面、承台面标高为-3.93m，顶板面标高主楼为0.47m 裙楼为 0.67m,地下室底板混凝土均为 400 厚。砼外墙壁厚 300 厚，局部 240 厚，砼外墙最高处为 6.06m，-3.40m 以下混凝土浇筑量 931m3,上部柱墙、顶板混凝土浇筑量为 890m3,共计 1821m3,砼强度等级均为C30,抗渗强度 P6（0.6Mpa）二材料要求：商品混凝土应选择具有资质的生产厂家，在浇筑前按设计要求提供商品砼强度等级，设计混凝土配合比，混凝土强度应符合设计要求。三主要机具设备：采用 47m 混凝土输送泵车（360回转三段液压折叠式
3、布料杆） ，混凝土搅拌运输车辆，扦入式混凝土振捣器 4 台（1-2 台备用，试模，坍落度筒，机械常用工具、电工常用工具、铁锹、铁扦等泥工常用工具。四作业条件：1.桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。3.桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d，钢筋长度不够时，应予以接长。4.承台、地梁、底板、砼墙等钢筋已绑扎完毕，对安装工程预埋
4、穿墙套管，铁件应作认真复核、自检，经隐蔽验收达到要求。5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。6.砖胎模和砂浆抹面已完成，尺寸经复核符合要求，模内杂物已清理。7. 用木模，已支撑牢固，尺寸已经复核符合要求，模内杂物已清理。8. 基坑支护牢固，有排水、抽水措施，地下水位降至承台底面 50cm 以下。9.运输车道已搭设牢固。10.夜间浇筑已架设照明灯，动力设备所用导线线路和配电设施均已满足要求。五施工操作工艺：1.工艺流程 混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土保湿保温养护2. 混凝土浇筑振捣：1）.整个地下室基础工程混凝土浇筑分为三个施工段，第一施工段为地下室底板与主楼相连的承台、地梁、四周砼墙，第二施
5、工段为汽车坡道以 1-E 轴向南 1400 留置施工缝，两侧砼墙竖向垂直留置凹形搭接施工缝。第三施工段为西部基础标高-2.70m 与-3.93m 交界地梁三分之一处留置垂直施工缝。2）.浇筑顺序 2-14 轴为起点，浇筑带宽度约 4 米南北循环浇筑向 3-1 轴方向推进，最后向汽车坡道退出浇筑结束。3）.混凝土浇筑施工前，止水带以下砼外墙内侧，柱脚均为吊模，浇灌时为了防止混凝土向外翻浆，在吊模交界沿四周底板上层筋下部铺扎 300 宽5 目钢丝网片来封除砼上浮。3.剪力墙混凝土浇筑：1）.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接
6、灌入模内。2). 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，若在循环浇筑时间周转不及，需超过 2h 时，在甩节处应在初凝前采用塔吊斗运输商砼加接23m，延长交接时间。每层浇筑厚度控制在 60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3）.振捣棒移动间距不小于 50cm.每一振点的延续时间为表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4）.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高
7、线将墙上表面混凝土找平。5）楼梯混凝土浇筑：4.楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。在已分段块的区域内混凝土应连续浇筑一次完成。混凝土宜采用振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振捣均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层 50mm,以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般为 1030S 为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料
8、、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。5.在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，松动的砂石及软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。6.混凝土表面处理混凝土浇筑振捣完后，应排除泌水，在混凝土表面应作压抹处理。搅拌混凝土表面原浆抹压一次，加浆抹面，商品混凝土表面原浆压抹二次，必要时略加干水泥抹面。六 质量验收标准：1. 主控项目1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件的
9、混凝土强度试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留应符合下列规定：每拌制 100 盘且不超过 100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。当连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度验收报告。1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。1.
10、3.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表一的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表一材料名称 允许偏差 材料名称 允许偏差水泥、掺和料 2% 水、外加剂 2%粗、 细骨料 3%1. 各种衡器应定校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。2. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称1.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。1.5 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
11、检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。2一般项目：2.1 施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。2.2 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及直接采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保温养护。混凝土浇筑养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于 7d,对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其
12、敝露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内由凝结水。3. 成品保护：与混凝土现场拌制施工工艺标准相同。4. 环境、安全措施：1 本工程位置紧邻住宅小区，因地下室基础混凝土底板与砼墙、柱、梁、顶板虽分 2 次浇筑，但分次的浇筑量较大，且必须连续浇筑完毕，分次浇筑时间计划 17 小时完成，为了尽可能不影响居民晚上休息，泵点布置位置应远离敏感区。2 凌晨 5 点开始浇筑施工至夜间 10 点前结束停机。3 混凝土振捣操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，并安排人员交替作业。4 机械操作人员应经培训考试合格，持证上岗，证件在有效期内。5 每台机械设备用电到一机一闸一保险，并设有接地装置。6 夜间作业要有充足的照
13、明。7 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m，布料杆伸长时，其端部到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m.8 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩。严禁利用布料杆起重适用。9 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。七 成品保护：1. 混凝土在浇筑过程中，遇大雨天气时，应采用塑料布覆盖。2. 混凝土浇筑后应按本方案及时采取养护措施。八 记录：1. 混凝土施工记录。2. 混凝土试块试验报告，商品砼应有合格证。3. 混凝土强度统计评定表。4. 混凝土分项工程检验批质量自检记录。5. 不合格品的处置记录。
