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1、混凝土工程标准做法编制 日期 2010-09-25初审 日期审核 日期批准 日期修订记录日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人1 目的：明确混凝土施工工艺控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量。 2 适用范围：适用于*公司所有在建及新建项目。3 编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。4、混凝土标准做法4.1 原材料 水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥） ，用量300KG/M3. 粉煤灰：粉煤灰等级不低于级，掺量控制在 20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过 15%。2、使用矿渣水泥时不超过10%。 塌落度：人工浇筑1
2、00mm，泵送200mm。主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砌筑反砍、构造柱等强度等级C20 的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，现场要有计量措施保证）4.2 原材料控制流程运输到现场 查看配合比、送货单 现场抽样序号 检查项目 检查内容1 配合比 强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塔落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等2 送货单 强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号等3 塔落度 是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在200mm 以内(测试频率为三车一次）4.3 施工机具汽车泵 地泵 试块模具（
3、包括塌落度筒）布料机 震动棒 2.5m 长铝合金刮尺抹刀 收光机 铁锹 自制测量工具4.4 施工人员的准备管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员工 人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工准备动作步骤表步骤 项 目 重点事项第一步人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修整等） 、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）分工明确、交底到位第二步 泵机、震动棒等设备调试检查 备用量足够第三步 接管（管道走向、布料杆放置） 布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头第四步 模板表面淋水充分湿润 模板表面干净，楼层垃圾归堆等第五步 混凝土到场后原材料检查 配合比、
4、供货单、塌落度等检查第六步 混凝土浇筑 重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等4.5 标准做法A1:混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距 200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产A2：墙柱超过 2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑人工用锤敲击模板生A3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在 3mm 以内A4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积70%A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在 5mm 以内）A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、
5、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差） ，不允许使用A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）A13: 模板表面缝宽1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆梁柱砼标号不同时，梁距柱边 500mm增加钢丝网拼缝采用胶带粘贴A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后
6、可取出，间距1.8mA15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔 1m 设置一道钢丝网，规格 10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与 13 石的比例为：7:3 ）A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整 A16-2：采用 2.5m 铝合金刮尺刮平A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度 3mm ，装修材料为砂浆粘贴平整度5mm表 面 压 实 磨 平 后 的 效 果表 面 压 实 磨 平 后 的 效 果A16-6:屋面、地下室顶板
7、或无装修层地面采用收光机做收光（不少于 2 次） A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过 2cm，凿除重新施工A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢 30*30*3 方钢加 12 钢筋，现场制作）A18: 混凝土浇筑完成后，楼板达到 1.2 MPa 后才允许上人(12 小时左右，行走不留脚印） ，每平方荷载不超过 150kgA19:楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度200mm，立杆放置在交接处的底部A20: 楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小
8、于 500mm）A21：底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距 500mm A22:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边A23: 雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖A24: 地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走A25:柱墙采用薄膜包裹养护A26:采用刷或喷养护剂养护 A27-1: 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空A27-2：布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工A27-3：布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距 600mmA28: 夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖A29:
9、 现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表A30: 同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置A31:拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色A32:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息A33:混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净A34: 泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）A35: 模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护4.6 样板图示对比以下图示中打表示不合格的成品样板，打表
10、示合格的成品样板。剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝麻面、实测指标超标等剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格 墙柱问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等墙柱根部要求：不出现烂根、夹杂、蜂窝、过振现象梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格4.7 质量通
11、病修补措施原则上涉及混凝土结构修补的必须由施工总承包单位编制施工方案，监理、项目部审批后按方案执行，本标准中涉及的部分修补方法仅作为参考提供： 出现涨模，凿除时不得将主筋凿出外露，必须凿出需要做专项处理方案拆模前从最后浇筑完的墙柱开始试拆，如果强度不够严禁进行大面积拆除，脱皮采用 1：1 砂浆修补混凝土出现小面积烂根、蜂窝，清理干净、凿除松动石块，充分湿润后采用搅拌站的水泥修补出现大面积蜂窝、主筋外露，修补采用高一个等级的微膨胀砼，修补前将该处凿除并清理干净，充分湿润后支模浇筑砼混凝土出现 0.3mm 以上贯通裂缝必采用环氧树脂等专用材料灌浆修补5、管理动作5.1 浇筑前，钢筋、钢筋接头检验、水电预埋、板模板水平度、墙模板垂直度、模板架体支撑体系、监理、项目部必须做到 100%验收合格。5.2 浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，监理工程师必须做到旁站监督。5.3 浇筑完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等。5.4 浇筑完成后，楼板底部水平度实测超过 2cm，该板必须凿除重新浇筑。
