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1、1高速钢材料与热处理原材料（GB9943-1988 摘自材料汇总 -中外材料对比）1、供货状态：五种： 钢棒、大截面锻制钢材、钢板、热轧钢带（机用锯条用料） 、钢丝 钢棒：在 120mm 以下的热轧、锻制、剥皮、冷拉及银亮高速钢钢棒钢棒交货： 热轧、锻制、冷拉钢棒以及退火状态交货；或热轧、锻制钢棒退火后在经过其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。高速钢订货的钢棒就已经进行了锻制，所以，制作刀具时，可直接进入机加工。2、化学成分牌号 C Mn P S Si Cr V W Mo CoW18Cr4V 0.7-0.8 0.1-0.4 0.03 0.03 0.2-0.4 3.8-4.4 1
2、.0-1.4 17.5-19.0 0.3W6Mo5Cr4V2 0.8-0.9 0.15-0.4 0.03 0.03 0.2-0.45 3.8-4.4 1.75-2.2 5.5-6.75 4.5-5.5W6Mo5Cr4V2Al 1.05-1.2 0.15-0.4 0.03 0.03 0.2-0.6 3.8-4.4 1.75-2.2 5.5-6.75 4.5-5.5 Al：0.8-1.2W2Mo9Cr4Vco8 1.05-1.15 0.15-0.4 0.03 0.03 0.2-0.65 3.5-4.25 0.95-1.35 1.15-1.85 9.0-10.0 7.75-8.75注：1、W2Mo9
3、Cr4Vco8（M42）是属于高钴超硬型高性能高速钢，在刀具材料中是比较好的，价格很贵。为了取代这种材料，我国自己研制的高铝高性能高速钢 W6Mo5Cr4V2Al（M2A,501 ，也有人称为 M2Al） ，它是在 W6Mo5Cr4V2（M2）基础上改进而成，比 M42 低 2-4 倍。2、阳光就是使用 M2A 制作专用的铣刀、丝锥、铰刀等，也曾试用或 M42。3、W18Cr4V 是最通用的高速钢，为钨系类，M2 为钨钼系。钢材允许化学成分偏差表： 化学元素 C Mn Si Cr V W Mo Co适用范围/mm 10 10 6 6允许偏差 0.01 +0.04 0.05 0.05 0.05
4、0.1 0.2 0.05 0.1 0.153、 冶炼方法钢应用电炉或其他适宜的方法冶炼4、 宏观组织低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂，并按 GB1979 评定中心疏松、一般疏松和偏析的合格级别为：不大于 1 级断口：不得有荼状断口，如供方能够保证，可不检验。25、交货钢材的硬度及试棒热处理工艺硬度试棒热处理制度及淬火后硬度淬火温度C材料 退火硬度预热 C盐浴炉 箱式炉淬火剂 回火温度C HRC 不小于W18Cr4V HB255/HRC26 820-870 1270-1285 1270-1285 油 550-570 63M2 HB255 730-840 1190-1210 1
5、200-1220 油 540-560 65M2A HB269/ HRC26 820-870 1230-1240 1230-1240 油 540-560 65M42 HB269 730-840 1170-1190 1180-1200 油 530-550 66差异 26-28 1） 回火温度在 550-570C 时，回火 2 次，每次 1h；2） 回火温度在 540-560C 时，回火 2 次，每次 2h；3） 回火温度在 530-550C 时，回火 3 次，每次 2h。6、共晶碳化物不均匀度钢材应按照 GB9943 所附第一、第二级别图检验共晶碳化物不均匀度，钨系钢按第一级别图，钨钼系按第二级别
6、图，且不得有不变形或少变形共晶碳化物存在。高速钢的共晶碳化物不均匀度的要求直径或边长 mm 40 40-60 60-80 80-100 100-120共晶碳化物不均匀度（级） 3 4 5 6 77、脱碳层钢材每边的脱碳层（铁素体+过渡层）的深度热轧或锻制钢：（0.3-0.4）+ （1-1.3）%D冷拉钢（1-1.3）%D以上内容摘自材料-中外钢材对照- 高速钢部分高速钢合金元素的作用见工模具热处理 P72锻造的作用铸态高速钢经过热轧后，晶粒和碳化物粗大，且不均匀，因此需要经过锻制改善。锻造能使金属组织受到外力作用而破碎，锻造的变形量越大，破碎的碳化物均匀性越好。3一般对精密大型刀具要求反复镦粗
7、和拔长，锻造比为 7-11 之间。在高速钢的淬火及回火组织中，有残余碳化物，这些是在高温下不溶解的一次碳化物和部分二次碳化物。他们的形状、大小和分布，对刀具的寿命有着极大的影响。在淬火前，碳化物呈网状、块状、或链状分布，则淬火硬度不均，耐磨性差，碳化物积聚的地方，脆性大。为了提高寿命，必须使碳化物成为细小质点均匀分布。热处理1、 退火退火保温时间应在 3-4h 以上，保温后可采用 10-20C/小时的速度冷却至 500C 以下出炉，也可冷却至 740-760C 停留 4-6h，在冷却到 600C 以下出炉的等温退火方式。现在一种可节约时间的高温退火方法，不仅缩短时间也可提高质量。温度在Ar1+
8、(10-30)C,即退火温度由普通退火的 840-860C，提高到 880-920C。见附件，新老退火工艺的比较。 （热处理手册 2 图）工模具热处理：普通退火：在 RJX 型炉或 RJJ 型炉（工作温度 950C）内进行。工艺曲线见附件退火温度 870-880C（比热处理手册高 10-20C）典型高速钢退火温度（热处理手册 2 表 8-13）材料 W18Cr4V M2（6-5-4-2 ） M2A M42退火温度 850-870C 840-860C 840-860C 840-860C硬度 HBS 255 255 269 2692、 淬火 由于合金含量高，导热性差，加热太快容易开裂，因此淬火时进
9、行 1-3 次预热。预热：低温预热：450-500 C，保温 1-1.5min/mm，空气炉；（另：用箱式炉为了降低氧化，温度 500-520C）或 600-650C 保温 0.8-1.0min/mm，盐浴炉中温预热：800-850 C(较多在 800-820C)保温 0.4-1.0min/mm，盐浴炉高温预热：1050-1100 C，时间与淬火的时间相同。一般工具可采用一次中温预热(预热的时间是加热时间的 2 倍) ，形状复杂或大型的采用低、中温 2 次预热，也有进行 3 次预热的。但高温预热可与缩短淬火的保温时间。为什么淬火温度这么高：主要是只有在 1200-1250 左右，碳化物和溶解的
10、最多。碳化物溶解4的越多，奥氏体的合金化程度越高，淬火钢的热硬性，回火稳定性越高，钢的强度和硬度也越高，残余奥氏体的数量也越多。但依然还有些碳化物没有溶解，只能通过先前锻造工序进行锻碎和均匀化。判定加热温度是否充分：检验碳化物的溶解程度和奥氏体的晶粒度来判断。淬火的相变过程：（工模具热处理 P75）加热：Ar1索氏体转变为奥氏体， 1200-1250C 碳化物（包括钨和钼的碳化物）完全溶解在奥氏体中。冷却：风钢：空冷就可以淬火。油冷：操作简单，变形大，故不能冷到室温，在 300-400C 出油。分级冷却：这是普遍采用的工艺，不仅刀具热处理性能，还可以减少变形。分级冷却从高温炉淬入低温盐浴炉中，
11、然后再提出，在空气中继续冷却。一般工具钢采用一次分级，580-600C对形状复杂，两次分级，800-850 C，580-620C 或 580-620C、350-400C；多次分级：800-850 C，580-620 3，50-400 C，350-400 C，240-280 C如锯片铣刀就可以进行多次分级冷却，因为锯片铣刀变形后校直十分困难。等温冷却：在 260C 做一次冷却，4 小时。Ar1 临界点以上时，碳化物开始析出，奥氏体合金化程度在降低，因此要缩短这段时间。800-680C 奥氏体转变为索氏体；650-400C 过冷奥氏体的稳定区，不发生转变。只是在 600=650C 碳化物继续析出。
12、在此温度可以进行刀具的校直。400-200C 奥氏体转变贝氏体，贝氏体较马氏体硬度稍低，但塑性和韧性好得多，故在此温度等温淬火也是比较普遍的。200C 以下奥氏体向马氏体转变要延续到零度以下，接近-100C。因此有过冷处理的工艺方法，就是最大程度的降低残余奥氏体的数量。高速钢淬火状态的组织比例冷却 碳化物 马氏体 奥氏体冷却到 20C 13% 57-62% 25-30%（70-80）C 13% 79-82% 5-8%5淬火后的残余奥氏体只有通过回火将其消除。残余奥氏体的影响：1） 软而黏，耐磨性差，降低耐磨件昂的寿命；2） 不稳定，易发生时效变形与时效开裂；3） 易产生磨削裂纹；4） 易转变为
13、未回火的马氏体而提高脆性；5） 降低淬火的硬度与疲劳强度。 典型高速钢淬火及回火温度（热处理手册 2 表 8-13）材料 W18Cr4V M2（6-5-4-2 ） M2A M42淬火温度 1270-1285C 1210-1230C 1230-1240C 1190-1210C回火温度 550-570C 540-560C 540-560C 540-560C63 63 65 64回火硬度HRC (刀具常用的硬度在 62-70HRC)1、 日本或德国进口的材料可以选择上限2、 刀具形状简单、受力简单可取上限；结构复杂、要求韧性好的刀具可选下限（中心钻、5 以下钻头、机用丝锥、滚丝模、锯片铣刀、拉刀等若
14、用 W18Cr4V 制造，温度 1265-1280C 比较适宜（工模具热处理）工模具热处理：加热时间加热时间的选择，首先保证碳化物向奥氏体中溶解，但时间长会引起晶粒长大和氧化脱碳，常选用盐浴炉淬火。一般高速钢采用 8-16 秒/毫米；直径100mm 大型刀具采用 6-8 秒/毫米；直径2mm 小刀具采用 30-45 秒/毫米但总的时间不能低于 30 秒。工厂经验：加热时间=ab+30 秒 a加热系数 8-10 秒/毫米 b有效厚度30 秒转变时间淬火及回火额意义：淬火使碳化物溶解到奥氏体中，冷却后形成含有大量碳化物的马氏体，回火是从马氏体中析出碳化物，对硬度、耐磨及热硬性起到决定性作用。3、回
15、火： 6回火的目的：三点，得到最佳的碳化物二次析出硬化效应、残余奥氏体充分转变和残余应力彻底消除。高速钢马氏体由于溶解有大量的碳化物，所以回火稳定性好，也是热硬性好的原因。为了使高速钢得到较高的硬度和热硬性，需要多次高温回火。随着多次回火，从马氏体中析出合金碳化物，这些碳化物高度弥散分布，出现“二次硬化”的现象，即每次回火的硬度都会有提高。另一个方面，回火多次，残余奥氏体也会析出大量细小合金碳化物，从而降低了残余奥氏体的合金含量，其稳定性降低后转变马氏体，常成为“二次淬火” 。多次回火的目的不仅是消除残余奥氏体，而且：第一次回火：只能是对淬火马氏体起到回火的作用；第二次回火：才能对马氏体得到回
16、火，并消除内应力和减少脆性；第三次回火：硬度不降反升。简单形状进行 2 次回火，形状复杂进行 3 次回火，甚至 4 次回火。有两种回火方法：低高温回火法和相同温度回火法低高温回火法：320-380 C 一次回火，再进行 560C 的第二、第三次回火。相同温度法：即全部用 560C 回火（每次基本 1 小时）见附件：硬度提高 0.5-2HRC,同时冲击韧性也提高 20-50%高速钢不同热加工状态的金相组织1）铸态的金相组织高速钢属于莱氏体钢，组织为黑色组织+白色组织， ，黑色组织为托氏体，白色组织为隐针马氏体+ 残余奥氏体，见金相检验图 5-202）锻造金相组织依据 JB4290-1999高速钢锻造技术条件的要求进行检验。3）退火的金相组织锻后的退
