《清水混凝土施工标准及质量控制措施_secret》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清水混凝土施工标准及质量控制措施_secret（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1清水砼施工标准及质量控制措施一、简述：清水砼系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇砼的自然色作为饰面，它体现的是一种朴实、自然的韵味，展示的是一种简单，朴素的自然工艺效果。因此要求砼表面平整光滑，色泽均匀，无碰撞和污染，对拉螺栓及施工缝的设置整齐美观，且不允许出现普通砼的质量通病。针对工程总体目标和本工程特点。按创优规划中明确要求“砼”全部采用防碰撞倒角清水砼施工工艺，特别是外露砼部分。二、应用范围：变电站工程 GIS、HGIS 基础、防火墙梁柱、大、中型设备基础等采用清水砼施工工艺。三清水砼质量标准：目前，我国尚无统一的清水砼质量验收标准，参考相关技术标准资料，根据施工企业技术水平的实际
2、，经已往施工验证，由建设方、设计、监理、施工单位共同研究，在普通结构砼验收标准上，针对工程特点制定清水砼如下质量标准：（1）轴线通直，几何尺寸准确；关键尺寸偏差控制在设计要求最小范围之内。（2）大截面结构棱角倒圆或倒角，线条顺直；（3）表面光滑、平整，清洁、颜色一致；（4）表面无明显气泡、无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面，裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律；2（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。（8）砼表面外露的预埋件位置和尺寸偏差符合设计要求且控制最小范围之内，无要求时按2；建议采用现行的钢筋砼施工质量验收规范最低标准控制，建议其表面平整度控制在 2以内，标
3、高控制在 3以内，垂直度不大于高度的 11000。四、清水砼表面常见质量缺陷与控制措施为做好施工预控工作，必须认真分析清水砼面层可能出现的质量问题和产生的原因，从而采取有效措施避免产生质量问题。根据清水砼施工的实践，清水砼表面常见质量缺陷产生的原因与控制措施如下：（1）色差：产生的原因：原材料变化及配料的偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆，脱模剂涂刷不均匀或养护不稳定。控制措施：原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化随时抽检含水率，及调整水灰比；采用吸水率适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。（2）气泡
4、：产生的原因：砼拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性不良；砼振捣不足。控制措施：控制砼的坍落度及和易性；控制砼的分层和布料厚度在 30以内；控制振捣方式、插入下一层的深度和振捣时间。（3）黑斑：产生的原因：脱模剂不纯或使用过量。控制措施：采用无色脱模剂，并涂刷均匀。（4）花纹斑或粗集料透明层：产生的原因：含砂量过低；石子3形状不好；挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣。控制措施：严格控制含砂量；采用级配好、形状好的石子；模板刚度要适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和过早拆模。（5）表面泌水现象：产生的原因：含砂量过低；由于天气冷或砼外加剂配料不当，而延长了砼硬化时间；模板吸水能力和刚度不够够
5、表面有水；坍落度太大。控制措施：控制含水率、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能吸水的模板；对光滑的模板采用油质脱模剂；控制砼的坍落度。（6）接缝挂浆、漏浆和出现砂带：产生的原因：接缝不严密，模板底部不够严密；模板的拼板太柔软，刚度不够；砼中的水分太多，流动性太高；砼振捣太强，发生过振。控制措施：接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面料材料；砼坍落度应严格控制，变化范围应很小，振捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。（7）蜂窝麻面：产生原因：吸骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。控制措施：严格控制砼配合比；振捣应密实；接缝处用油膏或发泡剂嵌实；（8）表面裂纹：产生原因：混合料水泥用量过多，水
6、灰比大；模板吸水能力差；养护不足；脱模太早。控制措施：严格控制砼配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护；严格控制拆模时间。五、清水砼施工过程控制措施为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、砼的原材料及配合比、砼的浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水砼4的质量和装饰效果。下面结合变电站基础结构施工特点和已往成功清水砼施工经验重点介绍推荐一种清水砼施工过程控制措施。1、模板体系控制措施清水混凝土模板体系为：经过认真研究和考察及以往的成功经验，清水砼模板体系确定采用覆面竹胶板（=18mm） ，上覆 PVC 板，基础、防火墙柱角用木线条倒圆.1.1
7、 模制作：因 18mm 厚木模板幅面尺寸为 2.44mx1.22m，为保证基础在宽范围不留竖缝，且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害，决定将木模板水平制作，模板接缝错台处用木条补齐。制作允许偏差为长宽不超过 2mm,对角线不超过 3mm,方木厚度、平整度偏差不超过 2mm。1.2 模板拼缝：模板接缝必须平顺，缝隙不超过 1.5mm，模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝，贴 20mm 宽单面胶带纸。如个别模板拼缝宽度超过 1.5mm 时，用腻子将缝隙补平，并粘贴 20mm 宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。1.3 基础模粘贴 PVC 板：采用 2.44mx1.22m 的 2mm 厚 PVC 板，
8、使用大力胶粘贴，粘贴 PVC 板是清水砼模板施工的重要工序。1.3.1 将木模板表面清理干净1.3.2 粘贴 PVC 板:胶应满涂均匀,待 1016min 后涂胶呈干模状态,将 2mm 厚 PVC 板由一边向另一边赶贴,并用橡胶锤振击,以便粘贴牢固,并不留气体,粘完后用手推刨将 PVC 板边刨齐,以免支摸时因PVC 板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将 PVC 板外层保护膜揭掉。1.3.3 PVC 板接缝应错开木模板接缝，PVC 板接缝间隙不得大于51mm，否则，应用腻子批平，表面粘 20mm 宽透明粘胶带。PVC 板接缝间隙不大于 1mm 时，直接粘 20mm 宽透明粘胶带。1.3.4
9、 基础,柱角木线条倒圆：1.3.4.1 基础,柱角倒圆木线条断面如图木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆.1.3.4.2 基础,柱角木线条安装方法为：先在基础,柱模面上两侧固定木线条，木线条与模板间加垫 2mm 厚海绵条，再用 20mm 宽胶带纸粘贴堵缝。木线条另一侧粘贴 2mm 厚海绵条，然后用钉子从模板外侧向内拧入木线条内，将木线条与模板固定牢固。钉子不准露出木线条。另外木线条在 1200mm 面上安装时应伸出模板外侧 2mm，以便模板拼装时挤紧木线条。再者，应对木线条根部进行处理，使之大于 90保证在模板拼装时挤紧木线条。1.3.4.3 鉴于变电建设基础较多，为保证基础模板的刚度和稳
10、定性，基础模板采用槽钢加固法，槽钢规格、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。经计算，基础清水砼模板用18a 槽钢加固，间距 500mm，槽钢间用 16 对拉螺栓加固(如下图)。2、清水砼的配合比控制措施18a500覆膜竹胶板螺栓PVC 板510mm 方木6砼应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度应在 10-12cm 范围内，以减少泌水的可能性。同时控制砼的含气量不超过 17%，初凝时间 6-8h。3、清水砼原材料控制措施3.1 砼浇筑所用地材、水泥应同厂家、同规格、同批号。3.2 粉煤灰：掺入适量的粉煤灰可以改善砼的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰砼应用技术规范规定级粉煤灰以上产品。4、清
11、水砼浇筑控制措施4.1 落实施工技术、质量、和现场组织措施，严格按照国家及行业的有关规定，不得任意降低质量要求。4.2 确定砼的最佳运输方案，合理调度搅拌运输车的送料时间，并做到逐车测量筒的坍落度，确保砼的和易性。4.3 严格按照国家有关规定进行浇筑砼，严格控制砼每次下料高度和铺料厚度，保证分层厚度不超过 30。4.4 清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼应分层浇筑，振动棒插点均匀，一般情况下应比普通模板增加振捣时间 20 秒，直到砼表面不再冒泡为止。基础底部所留施工缝处二次浇筑前，应适当地将基础口模板再紧固一次，尽量减模板与已浇筑砼之间的缝隙，避免砼二次浇筑后出现戴帽现象，同时也可
12、减少水泥浆下渗，致使下部砼色泽不一致。为减少表面气泡，必要时可采用二次振捣，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，而顶层一般在 0.5h 后进行第二次振捣。75、清水砼养护控制措施为避免和形成和减少清水砼的表面色差、产生裂缝的质量问题，做好砼早期硬化期间的养护十分重要。清水砼的侧面模板，常温下应在 48h 拆除，拆除后不能用草帘覆盖洒水养护，以免造成永久性黄色污染，而应采用塑料薄膜严密覆盖养护。常温下，养护时间不得少于 14d。6、清水砼表面缺陷修补控制措施在清水砼施工时，尽管采取了一系列措施，但拆模后由于砼的泌水性及模板拼缝不严漏浆和砼本身含气量过大，其表面局部可能产生一些小
13、气泡、砂眼、砂带等质量缺陷，还可能在拼接的模板缝处出现错台、个别部位出现麻面现象。其处理方法：用砂轮机将突出部分打磨掉，麻面、小气泡、砂眼、砂带处用与砼同标号砂浆补平后，用泡沫塑料磨光后，再用 107 胶与一定比例的白水泥和普通水泥搅拌成稀砂浆，用毛刷刷面即可。注意白水泥与普通水泥的掺兑比例应根据清水砼的颜色试配后确定，以保证整修后的砼表面颜色与大面积砼表面颜色一致。六、其它注意事项（1）清水砼所用配合比和模板要通过多次样板试验取得成功经验后再进行施工。（2）清水砼所用材料和模板、衬板、角线、隔离剂等必须经验收符合要求后才能使用。（3）施工人员必须要有一定的清水砼施工经验，施工前要按清水砼施工各项要求进行详细交底。8七、清水砼参考照片：断路器清水砼基础 断路器清水砼基础表面模板支护 衬板及角线
