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1、网架结构工程质量检验评定标准 JGJ7891 主编单位：中国建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992 年 4 月 1 日关于发布行业标准网架结构工程质量检验评定标准的通知建标1991649 号各省、自治区、直辖市建委(建设厅) ，计划单列市建委，国务院有关部门：根据原城乡建设环境保护部(87)城科字 276 号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的 网架结构工程质量检验评定标准，业经审查，批准为行业标准，编号为 JGJ7891，自 1992 年 4 月 1 日起施行。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理和解释。在实施过程中如有问题和意见，请函告
2、中国建筑科学研究院。本标准由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部1991 年 9 月 29 日第一章总则第 1.0.1 条 为加强对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质量的检验及评定，特制定本标准。第 1.0.2 条 本标准适用于工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验评定。本标准包括节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防腐、防火涂装等分项工程。分项工程的检验评定结果参与主体分部工程的质量等级评定。第 1.0.3 条 本标准是根据国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ30088、行业标准网架结构设计与施工规程JGJ791 制定的。在进行网架结构质量检验
3、评定时尚应遵守国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ30188、现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205、行业标准螺栓球节点网架JGJ75.191、焊接球节点网架JGJ75、291 及其它有关标准的规定。第 1.0.4 条 分项工程的质量等级评定应符合下列规定：一、合格：1.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；2.基本项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定；3.允许偏差项目抽检的点数中，有 70%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。二、优良：1.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；2.基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评
4、定标准合格栏的规定；其中 50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数 50%及其以上。3.允许偏差项目抽检的点数中，有 90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。第 1.0.5 条 对于网架的节点和杆件的制造及安装由同一个单位负责完成的网架结构工程的整体质量等级评定，应符合下列规定：一、合格：所含分项工程的质量全部合格；二、优良：所含分项工程的质量全部合格，其中 50%及其以上为优良。第 1.0.6 条 网架结构部件由专业产品制造厂提供时，则该部分不参加分部工程的质量检验评定。但网架结构工程的承包单位应按本标准规定负责进货验收，检查其强度检验
5、报告、产品合格证，并按本标准有关条文中指定的项目进行复检，质量必须符合产品合格标准。第二章焊接球节点() 保证项目第 2.0.1 条 用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。第 2.0.2 条 焊接球焊缝必须进行无损检验，其质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205 规定的二级质量标准。检查数量同规格成品球的焊缝以每 300 只为一批（不足 300 只的工程，按一批计），每批随机抽
6、取 3 只，都符合质量标准时即为合格；如其中一只不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时方可认为合格。检验方法超声波探伤或检查出厂合格证。第 2.0.3 条 焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合附录一的规定。检查数量每个工程可取受力最不利的球节点以 600 只为一批，不足 600 只仍按一批计，每批取 3 只为一组随机抽检。检验方法用拉力、压力试验机或相应的加载试验装置。现场检查产品试验报告及合格证。对于安全等级为一级、跨度 40m 以上 公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必需进行复验。试验时如出现下列情况之一
7、者，即可判为球已达到极限承载能力而破坏；1.当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值；2.在 F曲线（F 加荷重量；相应荷载下沿受力纵轴方向的变形）上取曲线的峰值为极限破坏值。() 基本项目第 2.0.4 条 焊接球表面应符合下列要求：合格：无明显波纹及局部凹凸不平不大于 1.5mm。优良：光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于 1.0mm。检查数量按各种规格节点抽查 5%，但每种不少于 5 件。检查方法用弧形套模，钢尺目测检查。第 2.0.5 条 成品球壁厚减薄量应符合下列要求：合格：减薄量小于等于 13%，且不超过 1.5mm。优良：减薄量小于等于 10%，且不超过 1.2
8、mm。检查数量同本标准第 2.0.4 条的规定。检验方法用超声波测厚仪。现场复检。()允许偏差项目 第 2.0.6 条 焊接球的允许偏差及检验方法应符合表 2.0.6 的规定。焊接球的允许偏差及检验方法表 2.0.6 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 球焊缝高度与球外表面平齐 0.5 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取 8 个点检查 2 球直径 D300 1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值 3 球直径 D300 2.5 4 球的圆度 D300 1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对与互成 90，以三对直径差的平均值计 5 球的圆度 D300 2.5 6 两个半球
9、对口错边量 1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 检查数量每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。第三章螺栓球节点第一节 螺栓球( ) 保证项目第 3.1.1 条 用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时应抽样复查。第 3.1.2 条 螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。检查数量每种规格抽查 5%，且不少于 5 只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。检验方法用 10 倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。第 3.1.3 条 螺纹尺寸必须符合国家标准普通螺纹基本尺寸GB19681 粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国
10、家标准普通螺纹公差与配合GB19781 中 6H 级精度的规定。检查数量每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。检验方法用标准螺纹规。第 3.1.4 条 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为 1d（d 为螺栓的公称直径）。检验必须符合本标准附录一规定的试件承载能力的检验要求。检查数量每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球 600 只为一批，不足 600 只仍按一批计，每批取 3 只为一组随机抽检。检验方法用拉力试验机。按第3.2.4 条规定与高强度螺栓相配合进行试验，现场检查产品的出厂合格证及试验报告。对于安全等级为
11、一级，跨度为 40m 以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复检。() 允许偏差项目第 3.1.5 条 螺栓球允许偏差及检验方法应符合表 3.1.5 的规定。检查数量每种规格抽查 5%，且不少于5 只。螺栓球的允许偏差及检验方法表 3.1.5 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 球毛坯直径 D120 2010 用卡钳、游标卡尺检查 D120 301.5 2 球的圆度 D120 1.5 D120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 0.2 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 4 同一轴线上两螺孔端面平行度 D120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查 D120 0.30
12、5 相邻两螺孔轴线间夹角 30 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表 第二节 高强度螺栓() 保证项目第 3.2.1 条 用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。检验方法检查出厂合格证或试验报告。第 3.2.2 条 高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB122891 规定的性能等级 8.8s 或 10.9s，并符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB123191，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB19781 中 6g级。检验方法检查出厂质量合格证及试验报告。第 3.2.3 条
13、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对 8.8s 的高强度螺栓其硬度应为 HRC2129；10.9s 高强度螺栓其硬度应为 HRC3236，严禁有裂纹或损伤。检验方法硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤。使用前复检。第 3.2.4 条 高强度螺栓的承载能力必须符合附录一规定的抗拉强度检验系数允许值(u)。检查数量同规格的螺栓每 600 只为一批，不足 600只仍按一批计，每批取 3 只为一组，随机抽检。检验方法取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复检。()允许偏差项目 第 3.2.5 条 高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合表 3
14、.2.5 的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法表 3.2.5 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 螺纹长度(t螺距) 2t0 用钢尺、游标卡尺检查 2 螺栓长度 2t0.8t 3 键槽 槽深 0.2 4 直线度 0.2 5 位置度 0.5 检查数量每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。第三节 封板、锥头、套筒() 保证项目第 3.3.1 条 用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。检验方法同本标准第 3.2.1 条的规定。第 3.3.2 条 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查 5%，不少于 10只。检验方法：用放大镜观察
15、检查。() 允许偏差项目第 3.3.3 条 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合表 3.3.3 的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表 3.3.3 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 封板、锥头孔径 0.5 用游标卡尺检查 2 封板、锥头孔径 0.50.2 3 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、V 形块检查 4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2 用百分表、V 形块检查 5 锥头壁厚 0.20 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 0.2 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 9 套筒两端面的平行度 0.3 注：封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。r 为套筒的外接圆半径。检查数量每种抽查 5%，且不少于 10 只。第四章焊接钢板节点() 保证项目第 4.0.1 条 用于制造焊接钢板节点的钢板和焊接材料，必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。检验方法观察检查，检查出厂合格证，试验报告及焊条烘焙记录。第 4.0.2 条 焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除
