镗工国家职业标准

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1、国家职业标准：镗工 1. 职业概况1.1 职业名称镗工。1.2 职业定义操作镗床，进行工件镗削加工的人员。1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4 职业环境室内，常温。1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。1.6 基本文化程度初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于 500 标准学时；中级不少于 400 标准学时；高级不少

2、于 300 标准学时；技师不少于 300 标准学时；高级技师不少于 200 标准学时。1.7.2 培训教师培训初、中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室；镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培

3、训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作 2 年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中

4、级职业资格证书后，连续从事本职业工作 6 年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 6 年以上。（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作

5、 2 年以上。高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达 60 分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 1：20，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考

6、生配比为 1：5，且不少于 3 名考评员。1.8.5 鉴定时间各等级理论知识考试时间均为 120 min；技能操作考核时间为：初级不少于 240 min，中级不少于 300 min，高级不少于 360 min，技师不少于 420 min，高级技师不少于 420 min；论文答辩时间不少于 45 min。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的镗床、夹具、刀具、镗床附件及必备的量具、量仪的工作现场进行。2. 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。（3）严格执行工

7、作程序、工作规范、工艺规程、工艺纪律和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁，工件、刀具、量具安放有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）识图知识。（2）公差与配合。（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料知识。2.2.2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（3）金属切削原理。（4）刀具、刀具刃磨和砂轮知识。（5）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（6）设备润滑及切削液的使用知识。（7）气动液压知识。（8）工具、夹具、量具

8、使用与维护知识。2.2.3 钳工基础知识（1）划线知识。（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。2.2.4 电工知识（1）通用设备常用电器种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。2.2.5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6 质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.7 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。3工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

9、在“工作内容”栏内未标注“普通镗床”或“数控镗床”的，均为两者通用。3.1 初级职业功能 工作内容 技能要求 相关知识（一）读图与绘图能读镗轴承座、支架等简单零件图镗工常见简单零件图的内容及读图方法一、工艺 （二）制定 1.能读镗轴、套、箱体 l.加工工艺的基本概加工工艺 等简单零件的工艺规程2能制定简单工件的镗削加工顺序（工步）3.能合理选择切削用量4.能合理选择切削液念2.轴、套、箱体等简单零件的镗削工艺3.镗削用量选择的知识4.镗削用切削液选择的知识（三）工件定位与夹紧1.能确定镗削一般工件的定位与夹紧方案2.能正确选用普通镗床配备的夹具与辅具1.镗床常用夹具与辅具的种类及使用方法2.一

10、般工件的找正、定位、夹紧方法（四）准备刀具1.能合理选用镗床常用镗杆与刀具2.能刃磨镗床常用的镗刀头1.常用镗削刀具的种类与用途2.镗刀头的几何参数与切削性能的关系3.镗削刀具的刃磨知识准备（五）调整及维护保养设备1.能掌握普通镗床的操作方法2.能对普通镗床进行维护保养1.普通镗床的名称、型号、规格、性能和操作方法2.普通镗床的润滑及常规保养方法（一）镗削单孔镗削直径 20100 mm。的通孔，孔径公差等级 IT8单孔的镗削方法（二）镗削同轴孔系1.镗削两级台阶孔，孔径公差等级 IT82.镗削双层孔，孔径公差等级 IT81.两级台阶孔镗削方法2.双层孔镗削方法（三）镗削平行孔系镗削三个平行孔，

11、孔径公差等级 IT8，孔距公差等级 IT8镗削平行孔的方法（四）镗削相交和交叉孔系1.镗削垂直交叉孔，孔径公差等级 IT8，垂直度公差等级 IT82.镗削垂直相交孔，孔径公差等级 IT8，垂直度公差等级 IT81.镗削垂直交叉孔的方法2.镗削垂直相交孔的方法（五）镗削沟槽镗削简单沟槽，尺寸公差等级 IT8 镗削沟槽的方法二、工件加工（六）加工平面1.镗削平面、台阶面，平面度公差等级 IT72.镗削孔的端面、垂直度公差等级 IT71.镗削平面、台阶面的方法2.镗削孔端面的方法（一）尺寸精度检验1.能用游标卡尺、千分尺测量直径及长度2.能用深度尺、高度尺测量工件的深度和高度尺寸3.能用塞规和卡规检

12、验孔径和外径4.能用卡钳测量孔径l.深度尺、高度尺的使用方法2.塞规和环规知识及使用方法3.卡钳测量孔径的方法三、精度检验及误差分析（二）形位误差的检测1.垂直度检测2.平行度检测平行度、垂直度的检验方法3.2 中级职业功能 工作内容 技能要求 相关知识（一）读图与绘图1.能读镗减速箱体、主轴、壳体等中等复杂程度的零件图2.能读镗浮动镗刀、主轴、尾座等简单机构的装配图3.能绘制轴、套、支架等简单零件的零件图l.中等复杂程度零件图及简单机构装配图的识读2.绘制简单零件图的方法普通镗床1.能读镗复杂零件的加工工艺规程2.能制定镗削同一平面上多孔零件的加工顺序1.机床主轴箱等复杂零件的镗削工艺2.加

13、工余量的分配原则（二）制定加工工艺 数控镗床能编制中等复杂程度箱的镗削工艺卡，其主要内容有：1.正确选择工艺基准2.决定加工顺序及工步内容、切削参数1.加工工艺基本概念2.镗削用量选择3.切削液的选择4.中等复杂零件的镗削工艺（三）工件定位与夹紧1.能确定镗削中等复杂零件的定位与夹紧方案2.能正确选用回转盘、角铁、V 形架等镗床通用夹具及辅具，并能正确安装工件1.定位夹紧原理及方法2.镗削时防止工件变形的方法3.专用夹具的种类、结构、用途及特点一、工艺准备（四）编制程序数控镗床能手工编制中等复杂程度零件的镗削加工程序，并输入机床进行调试1.常用数控指令的含义2.数控指令的结构与格式3.固定循环

14、指令的含义4.子程序的嵌套5.几何图形交点的计算方法普通镗床1.刀具的种类及用途2.刀具几何参数与切削性能的关系3.刀具刃磨知识4.镗削刀具的材料、几何参数的选择原则5.刀架、刀盘、刀具夹头的结构（五）准备刀具数控镗床1.能根据工件材料、加工精度和生产率的要求，正确选择刀架、刀盘、夹头的结构形式、刀头的材料及几何参数2.能刃磨各种镗床用刀具刀具系统的种类及用途普通镗床1.能根据加工需要对机床进行调整2.能在加工前对普通镗床进行常规检查3.能及时发现普通镗床的常见故障l.普通镗床的结构、传动原理及加工前的调整知识2.普通镗床的常见故障分析方法（六）调整及维护保养设备 数控镗床1.能对数控镗床进行

15、维护保养2.能根据信号和屏幕文字显示判断镗床故障3.能在加工前对数控镗床进行常规检查l.数控镗床操作规程2.数控镗床的润滑及常规保养方法3.数控镗床的传动原理4.数控镗床常见故障分析方法5.相关外语知识二、工件加工普通镗床（一）镗削单孔1.能镗削通孔，孔径公差等级 IT62.能镗削不通孔，要求20 mm 以下，深度 50 mm 以上，孔径公差等级IT73.能镗削深孔，D：L=1：5，孔径公差等级 IT71.精密单孔镗削方法2.不通孔镗削方法3.深孔镗削方法（二）镗削同轴孔系1.能镗削三级台阶孔，孔径公差和同轴度公差等级 IT72.能镗削三层孔，孔径公差和同轴度公差等级IT71.三级台阶孔镗削方

16、法2.三层孔镗削方法（三）镗削平行孔系能镗削三个或三个以上平行孔，孔径和位置度公差等级 IT7精镗平行孔的方法（四）镗削相交和交叉孔系1.能镗削斜交叉孔，孔径公差等级 IT7，角度公差102.能镗削斜相交孔，孔径公差等级 IT7，角度公差101.镗削斜交叉孔的方法2.镗削斜相交孔的方法（五）镗削沟槽能镗削各种沟槽，尺寸公差等级 IT7镗削各种沟槽的方法（六）加工平面1.能镗削台阶平面2.能镗削相互垂直平面，垂直度公差等级 IT73.能镗削孔端面1.加工台阶平面的方法2.加工互相垂直平面的方法（七）镗削精密复杂箱体类工件能镗削一般减速箱体 一般减速箱体的镗削方法（八）特殊镗削1.能镗削外圆柱面2.能镗削螺纹1.镗削外圆柱面的方法2.镗削螺纹的方法（一）输入程序1.能按照操作规程启动及停止机床2.能正确使用操作面板上的各种功能键3.能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输人加工程序5.能进行程序的编辑、修改1.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系2.相