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1、1GD2201003 单 位 工 程 施 工 组 织 设 计 、 施 工 方 案(无 表 式 )工 程 名 称 ： 广 州 市 大 族 高 精 技 研 生 产 基 地 桩 基 础 工 程 地 点 ： 永 和 开 发 区 禾 丰 村 江 东 街 施 工 单 位 ： 广 东 新 宏 成 建 筑 工 程 有 限 公 司 编 制 单 位 ： 广 东 新 宏 成 建 筑 工 程 有 限 公 司 编 制 人 ： _林 金 荣 _编 制 日 期 ： 2008 年 01 月 12 日审 批 负 责 人 ： _ 审 批 日 期 ： 年 月 日2目 录一 、 工 程 概 况二 、 锤 击 前 的 准 备 工 作三
2、 、 施 工 组 织 管 理四 、 施 工 进 度五 、 施 工 工 艺 流 程六 、 确 定 桩 机 行 走 路 线七 、 预 应 力 管 桩 的 进 场 检 验八 、 管 桩 的 吊 装 、 运 输 和 堆 放九 、 预 应 力 管 桩 施 工 方 法十 、 质 量 保 证 措 施十 一 、 施 工 现 场 安 全 管 理十 二 、 桩 基 验 收3锤 击 预 应 力 管 桩 施 工 方 案一、工程概况本工程位于永 和 开 发 区 禾 丰 村 江 东 街 。建设单位：广 州 市大 族 高 精 电 机 有 限 公 司 ，由 广 东 新 宏 成 建 筑 工 程 有 限 公 司 负责桩基础施工。
3、基础采用锤击高强混凝土预应力管桩基础，桩为摩擦端承桩，设计桩径为 PHC500-125AB 、桩数为 334 根，设计要求单桩承载力特征值为 2200 KN；桩端持力层为 全风化(或强风化) 岩层，设计有效桩长根据地质资约为 1828 米，桩尖采用封底十字型桩尖施工。(一)、本施工组织设计的编制依据有：1、 锤击 桩基础工程设计图(施工图)；2、 岩土工程勘察报告书 ；3、 预应力高强混凝土管桩基础技术规程(DBJT15-22-98)；4、 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002；5、 建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；6、 广州地区基桩质量检测技术规程 ；47、国家现行施工
4、规范及标准；8、广东省、广州市有关文件规定；9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准；11、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定 ；12、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；13、施工现场的勘察。(二)、地质及水文情况1) 根据广州地质勘察基础工程公司，2007 年 11 月在 永 和 开 发区 禾 丰 村 江 东 街 场地钻孔勘察揭示的地质资料分析。 （详见地质勘察资料） 二、锤击前的准备工作1认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好锤击前的准备工作。2认真查阅工程地质勘
5、察报告，确定锤击顺序及桩机行走路线，做好锤击前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制5定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。3根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。4进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：锤击机型号、桩机重量、最大锤击力等。5施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有 14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、 5m 等几种规格。管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计
6、要求；焊条要有出厂合格证，锤击力表要有检测报告。6正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大锤击力值等技术指标，并校核锤击机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。7现场供电(300kw 以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。8.夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上 8 盏 1 千瓦电来满足照明要求9在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。 610.由于桩机自重高达 500 多吨，为了能满足桩机行走，锤击时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填 1.2m 高，2-4 石或砖碴锤击实来以满足桩机行走。三、施工组织管理质量体系、主要人员、机械设备1. 施工组织管
7、理体系:项目经理部树状框架图项 目 经 理陈育锐桩基施工负责人 技 术 员 安 全 员测量员施工员质量员指挥机长2、机械配备 HD 柴油锤击桩机 2 台(型号： D62 ) 锯桩机 2 台 24KWA 电焊机 8 台7气割工具 2 套3、人员配备项目经理：陈育锐 项目副经理： 技术总负责： 施工员： 质量员： 安全员： 资料员： 电 工： 机长： 焊 工： 4 人 指 挥： 1 人 测 量 员： 1 人锤击工人： 8 人 四、施工进度的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，采用 2 台 HD62 桩机进行锤击作业，锤击机一天时间可锤击 17 根左右，在没有其他外界因素影响的情况下， 16 天左
8、右可以完成本工程 锤击 预应8力管桩的锤击任务。如遇设计变更、自然灾害或场地出现陷机，工期应顺延。(主要工序施工计划详见附图)日 期2008 年(1 月) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 191#桩机 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 7 7 7 7 7 7 9 9 92#桩机 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 8 8 8计划锤击数（根/天）日 期2008 年(1 月) 201#桩机 92#桩机 8计划锤击数（根/天）累计锤击桩数： 334 根施工进度计划横道图9五、施工工艺流程：平整场地桩位放线桩机
9、就位桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）吊桩定位(桩尖焊接)垂直检查试锤桩锤击桩接桩焊接再锤击桩锤击管桩完毕. 锤击桩施工工艺流程图：二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。 场地平整桩位测量放线桩机就位吊装插管焊桩尖对中调直锤击管桩接桩焊接再锤桩终止锤桩基桩预制成品桩检测成品桩进场吊桩锯桩头020406080100第 一 季 度 第 三 季 度东 部西 部北 部10根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排 2 台 HD62 锤击桩机锤击整个工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图)。 七、
10、预应力管桩的进场检验原 穗 建 筑 （ 1999） 387 号 文 和 穗 建 材 （ 2001） 200 号 文 规 定 实 行进 场 检 验 的 十 九 类 建 筑 材 料 中 ， 对 混 凝 土 预 制 桩 不 再 列 入 进 场 检 验 的材 料 范 围 ， 其 中 在 使 用 前 ， 除 按 规 定 提 供 相 应 的 质 量 证 明 材 料 之 外 ，还 必 须 提 供 生 产 企 业 的 资 质 证 书 。1管桩的外观质量要求：项 目 质 量粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的 0.5%，其深度不得大于 10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保
11、护层厚度，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损 磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋 不允许。表面裂缝 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头 不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的 3%时，允许使用。桩套箍凹陷 凹陷深度不得大于 10mm，每处面积不大于 25cm2。内表面砼塌落 不允许。2锤击管桩允许尺寸偏差：11项 目 允许偏差值（mm） 质检工具
12、及量度方法长 度 L +0.7%L-0.5%L 采用钢卷尺端部倾斜 0.5%L 将 直 角 靠 尺 的 一 边 紧 靠 桩 身 ， 另 一 边 紧 靠 端 板 ，测 其 最 大 间 隙直径 5 用 卡 尺 或 钢 尺 在 同 一 断 面 测 定 相 互 垂 直 的 两 直 径,取 其平 均 值壁 厚 正偏差不限 -5 用 钢 直 尺 在 同 一 断 面 相 互 垂 直 的 两 直 径 上 测 定 四 处 壁 厚,取 其 平 均 值保护层厚度 +10-5 用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度 1/1000 桩长且不大于 20 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离平 整 度 2 用钢直尺
13、一边紧靠端头板,测其间隙处距离外 径 0 -1内 径 2端头板厚 度 正偏差不限,负偏差为 0用钢卷尺或钢直尺注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。3锤击管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定：管桩外径（mm） 类 型 抗裂弯矩 极限弯矩300AABBC2328333834455976400AABBC526375877710413517412500AABBC99121144166148200258332八、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的 70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到 100%后才能运输和锤击。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬
14、运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到 100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台 24KW 的电焊机进行接桩处理。管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；13（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。九、锤击预应力管桩施工方法1、正式施打管桩前的准备工作（ 1） 施 打 管 桩 前 必 须 处 理 施 工 现 场 架 空 （ 高 压 线 ） 和 地 下 障 碍 物 ，架 空 高 压 线 距 离 打 桩 机 不 得 小 于 10 米 ； 场 地 表 面 应 平 整 ， 排 水 应 畅 通 ，并 满 足 施 打 桩 机 所 需 要 的 地 面 承 载 力 。（2）锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。（3）测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、
