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1、钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目 录1 引用文件2 施工准备2.1 作业条件2.2 材料及机具3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 主要施工方法3.3 雨天施工的技术措施3.4 施工难点、重点及解决方案4 质量标准 4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1） 公路桥涵施工技术规范JTGT F50-2011 （2） 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008 （3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1 作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的
2、施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。在浅水中，宜筑岛经行施工。在深水中，宜搭设平台。（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2 材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 主要施工方法检查泥浆比重及沉渣厚度挖埋护筒排渣、投泥浆、注清水、测比重钻 进钻机就位安装钻头 泥 浆 制 备挖泥浆池、沉淀池测定孔位制作护筒监理工程师认可中间检查终 孔测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度设计、监理单位核实地质清 孔 注清水、换泥浆、测比重测 孔安放
3、钢筋笼填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可测孔深、孔径钢筋笼制作安放导管清理、检查二次清孔搭设施工平台平整场地凿桩头灌注混凝土 制作混凝土试件监理工程师旁站认可一、施工准备1） 、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外 3m 设置
4、前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。 护筒的埋设：护筒用厚5mm 钢板卷制而成，其内径比桩径大 200mm，长度2.0m，并根据现场地质情况而定。根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于 1。在护筒外侧四周以及下部 50cm 范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。护筒顶高出地面高度 50cm 以上，且高出施工水位 1.0m；以防杂物、地面水流入井孔内。泥浆的制备：泥浆是粘土和水的混合物。选用材料的塑性指数应大于 15，小于0.05mm 的粘粒含量应大于 50%，胶体率不低于 95%，含砂率不大于 4%，造浆能力不低
5、于2.5L/kg 的良好制浆粘土。并根据规范对泥浆的各项性能指标进行测定。因该地层上部为粘土层，孔内抛入一定数量的水泥、碳酸钠等改善泥浆性能的物品后可于孔内直接造浆。泥浆池：钻孔施工前，选择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的排放和存放，不允许因泥浆循环造成各种污染。（2）钻机钻孔钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，配套设施就位及水电设施的接通等，然后安装护筒。钻孔时，孔内水位高于护筒底脚 0.5m 以上或地下水位以上 1.52.0m；在冲击钻机钻进取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并
6、严禁非工作人员靠近。在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。同时经常检查泥浆的各项指标。在不同的地层，采取不同的钻速，在粘性土及含砂率小时，宜用中速、稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进、稠泥浆钻进。及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。当钻孔深度达到设计要求时，及时对孔内地质情况进行核实，并报设计单位和监理单位进行现场确认。确认后用测绳对孔深、用检孔器对孔径和倾斜率、用全站仪对孔位等项进行检查，经自检合格后填写终孔检查证，并经驻地监理工程师检查认可后，立即进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
7、（3）清孔钻孔达到设计要求深度后，应及时进行清理，避免延时过长，泥浆、钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约 20cm 处继续冲击，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。泥浆性能指标：含砂率小于 4%、比重 1.11.3，粘度 1622sec。清孔注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头在地下水位 1.52.0m 以上，防止坍孔；清孔后的泥浆性能指标应符合质量标准要求，孔径、孔形、倾斜度及孔底沉渣厚度应符合规范要求。不得用加深孔深来代替清孔。清孔后灌注前，孔底沉渣厚度不大于 10cm。（4）检孔根据该桥的桩径采用钢
8、筋笼检孔器来检验孔径及倾斜度，保证检孔器能自由通过。（5）钢筋骨架、声测管的制作和安装钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场分节制作，骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注混凝土时不致变形；制作时每隔 2增设架立钢筋一道。为增加钢筋笼强度，主筋与箍筋结点处全部采用点焊。钢筋在纵向采用双面搭接焊，搭接长度 5d，焊缝饱满，上下纵筋于一直线上，同一截面上的钢筋接头不超过总面积的 50%。骨架制作方法可用卡板、箍筋成形法。超声波检测管采用 57*3.5 钢管。接头采用 70*6.5 钢管焊接。声测管接头及底部应密闭好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。在桩基钢筋笼段声测管由桩基箍筋绑扎固定，素混
9、凝土段 3 根辅助钢筋同 N7 箍筋焊接固定，声测管与箍筋绑扎固定。骨架上端应均匀设置吊环，数量不少于 2 个。在骨架主筋外侧，将 4 个钢筋耳环焊接在骨架主筋上，以控制保护层。钢筋笼利用 25T 吊车吊装入孔。钢筋骨架应及时准确地就位，待混凝土浇注完毕并初凝后方可解除固定设施。（6）设立导管采用内径 30cm 的导管灌注水下混凝土，在导管外壁用明显标志逐节编号，并自下而上标明尺度，以计算导管埋深。根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度。导管吊装前先试拼，接口连接牢固，封闭严密，并进行导管水密性试验，试压的压力宜等于孔底静水压力的 1.5 倍。同时检查拼装后的垂直情况。吊装时导管位于井孔中央，稳步
10、沉放，防止卡挂钢筋笼，并在浇注混凝土前进行升降试验。每次混凝土灌注完毕必须马上清洗导管确保导管内壁光滑圆顺，法兰表面干净。因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔除。（7）原材料钻孔桩采用强度为 C30 的商品水下混凝土灌注，混凝土塌落度控制在 1822cm。 （根据图纸设计文件要求使用相应强度的混凝土、注意图纸中对混凝土抗腐蚀性、盐碱性要求）（8）水下混凝土灌注灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在灌注前，探测孔内泥浆及孔底沉淀厚度，如不符合规范要求，再次清孔，直到满足要求为止。并在灌注前及时报请设计和监理单位进行检验确认，否则不能灌注水下混凝土。混凝土输送到灌注地点时，应经常抽检其和易性、塌
11、落度等情况。灌注首批混凝土时应注意下列事项：A:导管下口至孔底的距离一般宜为 2540cm;B:根据孔深与导管长度，计算首批封底混凝土的数量，以满足导管初次埋置（1m）和导管底部间隙的需要。C:首批混凝土在漏斗下口设置盖子，当漏斗内储足封底所需的混凝土后用吊车吊起盖子，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。D:导管埋入混凝土的深度不得小于 1m。E:混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管的埋深，如符合要求，即可正常浇注。灌注开始后，应连续有节奏的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，导管内混凝土不满时，混凝土应沿料斗边徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。在灌注过
12、程中，经常保持孔内水头，防止坍孔，经常用测绳探测孔内混凝土面的位置，保持导管出口经常埋入混凝土中的长度不小于 2.0m，且不得大于 6.0m。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌混凝土 1.0m；混凝土初凝以前必须完成灌注。灌注将要结束时，导管内混凝土柱高度减小，混凝土落差降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并换出部分沉淀土；或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作顺利进行。在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于 2 组（共 6 块）的混凝土试块处于地面及桩顶以上的整体式钢护筒，在混凝土灌注完后立即拨出。桩基混凝土达到一定强度
13、后，采用超声波无损伤的方法对桩进行检测。3.3 雨天施工的技术措施雨季施工时应做好下列工作：修好施工便道并保证晴雨畅通，住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。经常同气象部门取得联系，及时掌握天气变化，做好防范工作。雨季前，对施工场地、材料堆放、生活驻地、运输道路及设备的防洪、防雨、排涝等设施进行全面详细检查，对不安全隐患，立即进行处理。雨后立即对临时设施的安全状况进行检查，发现倾斜、变形、下雨、漏雨、漏电等，及时修复。现场施工用高低压设备及线路按规范要求安装和架设，不使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电线采用架杆挂线，作到电线不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨
14、罩、设危险标志。将工作面的泥浆清除干净，以防滑倒。遇雷电暴雨时，立即切断施工用电。3.4 施工难点、重点及解决方案（1）桩基钻孔施工桥基施工前要对线路控制桩进行精密复测，确保控制点的准确性，测量放样时，必须进行资料复核和换手复测。钻孔桩施工时，护筒内径、高度、厚度、长度及钻孔泥浆的各项指标能满足钻孔的顺利进行，成孔后要确保孔深、孔径、垂直度、泥浆比重和沉渣厚度等符合设计规范要求，（2）桩基钢筋施工钢筋使用业主招标选用的指定厂家的合格产品，且到货后进行取样试验，直至检验合格后方可进场使用。保证钢筋骨架的绑扎和焊接质量，绑扎要牢固，位置要准确，并特别注意保护层厚度。焊接时注意焊条的质量和电压的稳定
15、，严防焊缝夹渣。 为保证钢筋的施工质量，所有钢筋笼及钢筋半成品一律在钢筋加工场集中加工，统一运至现场吊装或焊接成型。（3）桩基混凝土施工使用合格的商品混凝土，所有原材料在使用前均进行试验检测，坚决做到不合格材料不验收、不使用， 。坚持施工过程中的试验制度。在混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验，并作好记录，控制在标准坍落度的范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。水下混凝土的塌落度以 1822cm 为宜，每根桩的灌注时间不宜太长，不得超过 8 小时，且必须连续灌注，任何原因中断混凝土灌注不得超过水下混凝土初凝时间。4 质量标准 4.1 主控项目（1）成孔达到设计深度后，必
16、须核实地质情况，确认符合设计要求；（2）孔径、孔深；（3）混凝土抗压强度；（4）桩身不得出现断桩、缩颈；（5）钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状、必须符合设计要求；4.2 一般项目顺长方向全长的净尺寸 10箍筋内尽尺寸 5受力钢筋间距 20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 10长 10钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 5保护层厚度 5钢筋笼制作和安装（mm） 钢筋笼底端高程偏差 不大于 50mm群桩 100桩位排架桩 50摩擦桩符合设计要求沉渣厚度支撑桩不大于设计要求混凝土灌注桩允许偏差 垂直度 钻孔桩 1%桩长，且不大于 500（mm）挖孔桩 1%桩长，且不大于 2005 成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。3、在钻孔机
