《集热器车间年度工作规划2014》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集热器车间年度工作规划2014（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2014 年度集热器车间工作规划一、2013 年度集热器车间工作总结。（一）2013 年完成的主要改进或创新型工作：1、包装完成每托盘上工地名称规格型号无论从字体书写还是规范填写都标准化，为成品发货寻找工地型号数量等节省了时间。2、车间下半年完成了铝管排及铝集热器焊接从工装制作小批量试制到批量生产，为公司明年的发展打好了基础。3、激光焊接从去年的单班 8 小时生产 50 台，提高到单班 8 小时生产 90 台，杜绝了操作员工上班时间随便出厂，车间外吸烟等情况.4、激光焊接从去年的无标准焊接到今年的严格按照国家标准 GB/T26974-2011 焊接，无论工艺执行还是从员工工作积极主动性上都有了
2、进一步提高。5、车间废纸箱垃圾不再在车间内存放，每日工作完毕及时清理出去，合理利用了空间，杜绝了火灾隐患的发生。6、贵重金属下脚料当天下班前 30 分钟退库。7、型材下料班组设备区域重新规划放置，合理利用了空间区域。8、焊接隔离区的设置对焊接核心技术的保密起到一定性的作用。（2）部门常规工作完成情况总结。1、 集热器车间 2012、2013 年 1-11 月月产量对比分析月产量 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 合计 月平均2013年集热器月产量734 17 2451 2898 2690 3897 3987 2812 3585 3195
3、 5114 31380 2852.7272012年集热器月产755 445 1153 2015 1928 2329 1607 2165 2908 2243 3994 21542 1958.364量所占百分比97.22 3.82212.5143.8139.5167.3248.1 130123.3142.4 128145.67145.6同比增长率 -2 -90112.5 43.8 39.5 67.3148.1 30 23.3 42.4 28 45.6 45.6从上表可以看出 2013 年 1-11 月份产量比 2012 年增长 46%。2、1-11 月单台工资对比分析集热器车间月工资（仅工人）（元
4、）单台工资 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月10月11月 合计月平均集热器车间月产量（台）734 17 2451 2898 2690 3897 3987 2812 3585 3195 5114 31380 集热器车间月工资（仅工人）29553.15081.36079372327 66459 7509377469649337632578698 606733 （元）集热器单台工资（仅工人）（元/台）40.263 298.9 24.824.9624.70619.26919.4323.0921.2924.63 19.33522.71集热器车间月平均人数（人）28
5、28 33 33 32 28 32 32 33 40 319 集热器车间月平均工资（元/人）1055.47181.47 1842 21922076.92681.9 2421 2029 2313 1967 1902 集热器车间月工资（包含主任）（元）35369.58184.96567979092 72412 8281580130696117871285097 657102 集热器单台工资（包含主任）（元/台）48.1874481.46 26.827.2926.91921.251 20.124.7521.9626.63 20.9424.521-11 月车间单台工资与产量变动情况可以得出，车间单台工
6、资与产量存在逆向关系，即在工人人数一定情况下，车间产量越高，单台工资随之降低；车间产量越低，单台工资随之增高。只有增加月产量，才能有效的降低单台工资成本。3、1-11 月份集热器质量分析月 份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月送检数量 744 17 2326 2849 2066 3742 3795 2710 3523 3168 5038 合格数量 729 17 2298 2562 1897 3508 3474 2534 3232 3000 4854 合 格 率 98.0% 100.0% 98.8% 89.9% 91.8% 93.7% 9
7、1.5% 93.51% 91.7% 94.7% 96.3% 从上图可以看出 2013 年 4 月开始一次检验合格率逐月呈增长态势；但未完成 98.%的目标。在 2014 年争取完成 98%的质量目标。（三）工作完成情况汇总分析。综上所述：本部门 2013 年度第 1、第 2 项工作完成良好第 3 项工作未达标。（四） 根据未达成目标，详细分析本部门存在哪些不足。1、集热器车间员工现有数量 34 人，大专以上学历 4 人、其余全是初中专学历一下，产品基础知识了解不多，所从事生产的专业性的知识了解学习的更少。多数不合格744172326 2849 20663742 379527103523 316
8、8503872917298 2562 18973508 347425343232 3000485498.00%100.00%98.80%89.90%91.80%93.70%91.50%93.51%91.70%94.70%96.30%01000200030004000500060001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%102.00%原因像：（排气塞未安装到） （集热器螺丝松） （压条没砸到位）位等，基本都是人为因素马虎大意对待质量问题不够严谨造成的。改进计
9、划：树立 “产品质量是生产出来的，不是检验出来的” 质量理念，要求操作者把下一道工序当作自己的顾客，做到不接收、不生产、不传递不合格品。从人、机、料、法、环几个方面入手，采取适当的改进措施；同时，我们可以在生产控制过程中通过寻找改进的机会，可以预防质量问题的出现，深入贯彻没有改进就没有进步和提高的思想.按照以下 3 个步骤循环进行： 1、排查质量隐患2、制定整改措施3、整改措施的实施使员工在生产过程中将质量检验不断规范化、标准化，持续改进，真正提升质量控制水平，保证产品质量。 二、2014 年度部门工作规划。（一）按照日 8 小时 400 台产量来算。1、人员设备焊接班组序号 岗位 现有人员
10、现有人员技能 程度 需增加人员数量 需增加设备 备注1 气焊工 5 熟练 1 气焊枪 2 把 4 人焊铜管，6 人焊铝管排2 焊接辅助 3 一般 2 3 压弯 一般 4 打压2一般25 圆锯 熟练 1 6 冲孔机 7 锁口1 熟练 2 锁扣机 1 台8 高频焊 1 熟练 1 9 弯 U 型管 激光焊班组1 岗位 现有人员 现有人员技能 程度 需增加人员数量 需增加设备 备注2 操作工 3 2 人熟练 1 人一般 2 激光焊 1 台 型材班组1 岗位 现有人员 现有人员技能 程度 需增加人员数量 需增加设备 备注2 下边框 1 熟练 3 下压条 1 熟练 切铝机 1 台 4 打孔 1 熟练2组装
11、班组1 岗位 现有人员现有人员技能程度需增加人员数量 需增加设备 备注2 组框 2 熟练 气泵 1 台现有气泵压力不能满足生产要求3 打胶上保温板 2 熟练 4 上管排 2 熟练 5 上玻璃砸压条 4 熟练 6 打包 2 一般4新组装线安装以后日 8 小时产能大约在 350 台左右，为了保证产能以防设备事故故障建议保留部分旧生产线。新生产线产能人员分析新生产线组框需要 3 人每 1 分钟 1 台，压框不需要人打胶设计是自动的暂时人工打胶和上保温板合用 2 人，上玻璃 1.5 分钟一台，暂时需 1 人拿纸看着，砸压条3 人，打包 2 人，新组装线需 11 人，每小时 50 台，瓶颈工序上玻璃每小
12、时 40 台要求产量接近或超过 400 台时可适当增加一组人工上玻璃 2 人。（二）目标概述。本车间 2014 年度量化的目标序号 项目 目标 日期时间 备注1 成品一次检验合格率 98%以上 全年 2 设备停机率 4%以内 全年 3 月末盘点 避免出现盘亏盘盈现象 全年 4 日产能 平板 400、集热器 280 全年 5 重大安全事故 零 全年 6 重大消防事故 零 全年 7 重大设备事故 零 全年 8 车间内部培训课时 180 全年 9 成本控制 账物相符 全年特别是贵重原材料像铝型材、铜管。低值易耗品塑料袋、胶带等10 现场 现场 7S 基础理论学习 1 月-3 月 20 号之前 11
13、现场 现场 7S 推行实施 2 月-12 月 30 实现 2014 年目标的明确思路总体管理思路： 1、贯彻落实公司产销额 2 亿的目标2、以人为本，以班组建设为载体，促进团队建设。二、做好精益生产的基础工作。1、作业标准化。1.1、分析总结现有的生产作业数据，寻找内在规律。1.2、确定基本标准工时参照系统。1.3、利用相关生产函数，归纳总结岗位作业量，折算 成标准作业工时。2、建立多能工量化指标体系。2.1、现有多能工的培养缺少可以具体量化的评价体系， 很难掌握多能工的培养效果，给车间全体员工的技能评价带来困难，也不利于精益生产的推行。2.2、将车间所有岗位进行分类，确定各岗位的理论应知应会
14、内容、实际操作考评指标和技能难度系数，再全面测评，最后以百分制体现所有员工的的技能分值。进行工序分析和动作分析。以此为依据，去除不增值的环节，减少无效劳动，消除浪费。3.、培训3.1 依据生产计划的安排，利用班前班后会及在适当的时候灵活组织当天的富余员工进行轮训，以 5-10 人为一批，以 3-5 天 为一个周期，3、2、集中培训。培训内容。包括：产品工艺、产品知识；设备原理、结构；安全操作要点、生产现场 7s、安全基本理论；质量管理基本理论；用电及消防安全、突发事故应急处理等。4.3、全员培训。车间管理人员自我加压、带头学习，参与各种培训，营造学习氛围，起到“传、帮、带”作用。（四）主要改进
15、型措施。1、新组装生产线的小批量生产及批量生产 2013 年 12 月 30 号之前完成。2、各班组熟练工及多能工的培训，及班组内部轮岗制度流程的建立和实施，2014年 2 月 1 日至 2014 年 12 月 30 人。3、对现有生产加工流程及物流传送结合车间现场区域重新规划 2014 年 4 月 30 号之前。通用改进型措施1、人员素质提高措施。员工培训。安全主要讲解班组安全知识,劳保用品的穿戴及班组以前发生的事故和预防措施及应急措施.樊堂涛 2014 年 2 月-5月用电安全 设备电器线路安全， 及用电基础知识 于洪江 2014 年 2 月-5月生产工艺生产工艺知识,产品命名的含义,现有
16、产品的种类及各工序作业指导书.徐庆爽 2014 年 2 月-7月车间管理手册车间及班组纪律及员工日常行为规范,着装,考勤,请假制度等于文华 2014 年 2 月-5月设备的日常保养设备操作规范及维护保养、设备清洁和润滑标准,樊堂涛 2014 年 2 月-12 月质量产品质量标准,检验作业指导书及岗位质量检验要求李承云 2014 年 5 月-7月现场7S 现场基础知识,本班组的现场特点和要求.樊堂涛 2014 年 2 月-12 月2、流程改进措施建议。零售订单不同型号不同颜色随时向正常生产计划里插型号，对生产效率影响较大，因为生产一两台零售产品，焊接要去仓库领主管、支管、接头，激光焊要找管排、吸热莫现场没有还要去仓库找，型材下料要把正常生产的型号尺寸调了，组装班组要找背板常规型号还好，
