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1、1、模具制造与材料成型实习总结实 习 刚 刚 开 始 ， 第 一 项 就 是 模 具 制 造 与 材 料 成 型 ， 在 教 室里 老 师 为 我 们 讲 述 了 主 要 的 4 个 实 习 项 目 ： 线 切 割 ， 数 控铣 ， 模 具 的 3D 打 印 。 首 先 我 们 参 观 了 注 塑 机 ， 这 个 机 器 的作 用 是 用 模 具 制 造 成 品 件 的 ， 首 先 把 原 材 料 从 送 料 口 送 入顶 部 的 预 热 罐 中 ， 预 热 到 80 度 ， 再 输 送 到 加 热 棒 ， 将 原材 料 融 化 ， 并 挤 入 模 具 内 腔 ， 在 冷 却 水 的 作 用
2、下 冷 却 成 型 。第 二 项 是 数 控 铣 床 ， 现 场 有 XD-40A,VDL-1000 两 种 型 号的 数 控 铣 床 。 在 现 场 老 师 简 单 的 指 导 我 们 进 行 正 方 体 铣 的走 刀 程 序 ， G01G91x30.F120;.简 单 了 解 了 一 些 数 控 的自 动 化 。第 三 项 是 电 火 花 线 切 割 机 床 。 原 理 是 通 过 钼 丝 和 材 料 之 间的 正 负 电 压 差 产 生 上 万 度 的 高 温 对 原 件 进 行 切 割 ， 这 个 机床 只 能 对 导 电 材 料 进 行 切 割 ， 对 材 料 硬 度 没 有 要 求
3、 ， 切 割时 需 要 去 离 子 水 做 介 质 进 行 降 温 和 去 除 铁 销 。第 四 项 是 3D 打 印 ， 将 3D 图 像 输 入 控 制 系 统 ， 自 动 打 印 ，3D 打 印 是 逐 层 打 印 ， 将 3D 图 像 一 层 一 层 打 印 出 来 ， 我 们通 过 电 脑 输 入 了 一 个 手 机 壳 模 型 ， 用 了 一 下 午 时 间 打 印 出来 ， 十 分 好 看 。 3D 打 印 技 术 比 较 耗 时 间 ， 但 效 果 好 。二、数控车工实习总结我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感
4、受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！ 三、钳工，热处理，硬度测试实习总结在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、
5、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼
6、酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 四、铸造实习总结接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步 1 造下沙型 2 造上沙型 3 打通气孔 4 开箱起模与合型。但是
7、要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。五、焊接、普车、锻压焊铣刨磨实习总结最后我们进行的是焊接。焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。从小就知道焊接这门技术，但却从来没有尝试过自己去焊接一件什么东西，甚至没有拿过焊钳。今天这门实习课程可谓是吸引了不少同学的注意力。刚进车间，同学们便兴致勃勃地参观焊
8、接车间。焊接车间比我现象的要整洁得多，还配备了特殊的排气系统。无论哪一项工种，理论的学习是不可或缺的。理论课上，老师给我们说明了焊接技术的重要性，然后讲解了焊接技术的操作要领。当然了，实习最重要的还是自己的动手操作。待老师讲完安全事项之后，我们就迫不及待的戴上手套，拿起焊钳进行实际操作。焊接看似不难，操作确实也不是件容易的事。不少同学刚开始操作的时候，焊条就粘在了工件上，也有的同学怎么也拉不出电弧来。焊接时发出的声音和放出的亮光使有些女生望而生畏，但最终还是鼓起勇气亲自操作了一番。焊接实习不要求做什么作品，只是要求掌握电弧焊的基本操作，所以说今天的任务还算轻松，也是很快就完成了。六、金工实习体
9、会短短的 10 天时间,我们在天津大学仁爱学院实习训练中心里充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多,如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是纸上谈兵.社会需要人才,是有能力的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。 金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知
10、识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。在实习过程中我们取得的劳动成果，这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。虽然像钳工之类的工种真的很累，但与我们所收获的相比，就显得微不足道了。不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
