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1、超高压自然循环锅炉汽包检修质量标准1.10 汽包检修项目、工艺方法及质量标准1.10.1 准备工作（1）停炉前做好膨胀指示器记录。（2）拆下人孔门外保护罩。（3）准备好胶皮及各种用具。（4）接两只 12V 行灯。（5）拆装汽包人孔门。1.10.1.1 检修工艺（1）停 炉 放 水 48 小 时 后 ， 办 理 工 作 票 ， 用 专 用 板 手 拆 下 人 孔 门 螺 栓 及 垫 圈 作 记 号 ， 以便 顺 利 复 位 。（2）在打开汽包人孔门时，车间检修主任或技术员、安全员以及化学人员应参加，工作时应有一人监护并作好记录，推开人孔门时必须戴手套，并应站在人孔门的一侧，以免烫伤，关人孔门时应
2、贴封条。（3）装通风机冷却汽包内温度降至 40以下，方可进入汽包内工作。（4）打开人孔门后，首先由化学人员进入，检查汽包结垢，腐蚀情况并检查内部装置完整情况，同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。（5）汽包应有 12V 低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好，防止杂物落在管内。（6）禁止在汽包上乱割乱焊，必要时应经有关领导批准后方可进行。（7）汽包内工作完毕，须经三级验收后方可关闭人孔门。（8）应做好汽包修后记录，以便与原记录对照。1.10.1.2 质量标准（1）人孔门结合面应平整光洁，无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可
3、有裂纹，结合面应大于全宽度的 2/3。（2）高压石棉橡胶衬垫，不应有折纹，厚度 2-4mm，大小应与人孔结合面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。（3）人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能捻到底，螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。（4）装后上水无渗漏。（5）点火升压至 0.40MPa 复紧人孔门螺栓。1.10.1.3 拆装汽包内部汽水分离装置。1.10.1.4 检修工艺（1）拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号，用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星对象集中放置。（2）用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加
4、药管、取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通） ，将锈泥清理干净。（3）42635 下降管，管口十字挡板应加以包扎遮盖，并用布覆盖，谨防工具、杂物落入管内。（4）工作结束离开汽包前，应加装假人孔门，并贴封条。1.10.1.5 质量标准（1）各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚度的 1/2。（2）溢水门坎的水平误差不得超过 0.5mm，全长误差最大 4 mm，每次测量做好记录，发现偏差超标并已影响汽水质量，应采取校正措施。（3）加药管、排污管、给水分配管及取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定可靠，连排管应装置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右对称，方向不能搞错，并伸
5、至下降管口附近。槽钢缓冲罩点焊牢固。事故放水管安装位置不低于最低水位。（4）旋风筒的上边缘标高允许误差10mm；中心线垂直度偏斜小于 1/100；汽水混合物引入管标高允许误差20mm；下部托斗与上旋风筒下平面距离小于 50mm。（5）所 有 焊 缝 （ 如 法 兰 头 颈 、 汇 流 箱 封 板 等 ） 不 应 有 脱 焊 或 断 裂 ， 旋 风 筒 顶 帽 及 托 盘应 点 焊 牢 固 。（6）旋风筒法兰用 1.5mm 高压石棉橡胶垫片，垫片上均匀涂以一层锅炉漆并烘干，销子用铅粉或二硫化钼干擦后应装置牢固，法兰结合面应严密不漏。（7）多孔板、清洗板的孔眼应清洁无堵塞。1.10.1.6 汽包水
6、平及弯曲度的测量（1）检修工艺1）用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即：把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置，在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。2）用乳胶管两端接玻璃连同测量汽包的水平度，胶管内应无空气存在，胶管不可折曲。3）用钢板尺测量汽包的椭圆度。4）新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，只是测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。（2）质量标准1）最大弯曲允许值为 15mm。2）椭圆度允许0.7mm%Dn11.2mm。
7、3）纵向水平误差和横向水平误差都不应大于 2mm。4）各项测量记录正确齐全。1.10.1.7 汽包人孔门结合面的测量即研磨（1）检修工艺1）人孔门结合面应用平刮刀铲刮干净，再用纱布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周环向进行，不可刮出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点即直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点在抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施） 。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门结合面。2）用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。（2）质量标准用专用平板（应经校验）及塞尺进行环向检测，每一平面沿环向测量 12-16 点，并做好记录。1.1
8、0.1.8 汽包内外壁裂纹的检查（1）检修工艺1）汽包内部裂纹应每次大修都做检查，外壁裂纹则每 6 年检查一次。2）用着色法或超声波检查裂纹并做记录。3）如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经总工批准，否则不准焊补。（2）质量标准筒体内外表明的凹陷和疤痕，当深度为 34mm 时应修磨到圆滑过度。当深度大于 4mm时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到 3mm 的个别凸起部分应作修整。1.10.1.9 膨胀指示器的修正（1）检修工艺1）停炉前做好指示记录。2）停炉后膨胀指示器记录与停炉前进行比较。3）水压试验前应作最后一次全面检查。（2）质量标准1）指针顶端呈尖形，距
9、平板 12mm。2）装置正确、牢固。3）零位校正正确。4）指示牌表面清洁，数字清楚。1.10.1.10 汽包吊架检查（1）检修工艺检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。16Mn 钢板点焊处脱焊情况应在拆去汽包保温时检查，一般在打磨检查汽包焊缝时检查。（2）质量标准1）上下瓦形垫块应完整无损。2）轴销螺母应拧紧。3）吊架下部承吊部位应与汽包壁完全接触。4）钢板点焊处不应脱焊。1.10.1.12 大直径下降管管口检查（1）检修工艺在汽包内部装置拆除后进入汽包仔细检查。（2）质量标准1）十字挡板焊接牢固。2）下降管管口不应有裂纹。1.11 汽包常见故障及消除方法1.11.1 内部腐蚀、结垢1.11
10、.1.1 主要原因（1）给水品质差。（2）排污不足使炉水恶化。（3）长期运行未能清理干净。1.11.1.2 消除方法（1）加强化学监督，按要求进行定期排污。（2）随同受热面酸洗汽包。（3）结合大修进行彻底清理。1.11.2 汽包弯曲及裂纹1.11.2.1 主要原因：启停炉时上水或放水速度快，使汽包上、下壁温差大于 50,而使应力过大。1.11.2.2 消除方法（1）制定措施进行处理。（2）严格正确执行运行规程。1.11.3 汽包人孔门泄漏及汽包内部零件脱落1.11.3.1 主要原因（1）人孔门结合面不严。（2）垫子材料不符合要求。（3）汽包内部销子未装牢。1.11.3.2 消除方法（1）研磨汽
11、包人孔门结合面。（2）使用合格的石棉垫。（3）固定销装牢。1.12 汽包检修的主要专用工具及备品1.12.1 板手、假人孔门、专用平板、水平皮管、刮刀、鼓风机、人孔门平面专用刮刀、铲刀、角尺、撬棒等。1.12.2 主要备品序号 名 称 规 格(mm) 材 料 数量 图 号 备 注1 给水管接头 10810 20G2 旋风筒开槽销 532 Q2353 穿孔斜键 25J02-74 旋风筒法兰垫片5 均汽孔板悬挂螺栓6 螺母7 汽包人孔门螺栓 M30130 20G 丝长 60mm8 螺母9 人孔门垫片 4804205 金属石墨缠绕垫 210 汽包人孔门螺栓 M30130 20G 丝长 60mm1.1
12、2.3 汽包检修项目1.12.3.1 标准项目（1）检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢。（2）检查内部焊缝和汽水分离装置的严密性。（3）检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管。（4）检查清理活动支吊架。（5）水位计检修。（6）拆下汽水分离装置，清洗和部分修理。 （本条非每次大修的必修项目，只在必要时进行）（7）检查膨胀指示器并校正。1.12.3.2 特殊项目（1）更换、改造或检修大量汽水分离装置。（2）测量汽鼓倾斜和弯曲度。（3）配合锅炉超水压试验，拆卸保温层，检查焊口的严密性。1.13 汽包检修后的验收1.13.1 验收项目（1）支吊架。（2）膨胀指示器。（3）汽包内部清理情况。（4）汽包内部零件清理情况。（5）人孔门拆装。（6）各装置拆装。（7）汽包测量（包括水平、弯曲度、椭圆度、人孔门结合面测量）等。（8）水压试验。1.13.2 验收方法（1）现场验收。（2）资料验收。（3）测量抽查验收。1.13.3 验收标准:验收标准应对质量标准
