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1、超高压自然循环锅炉汽包检修质量标准1.10 汽包检修项目、工艺方法及质量标准1.10.1 准备工作(1)停炉前做好膨胀指示器记录。(2)拆下人孔门外保护罩。(3)准备好胶皮及各种用具。(4)接两只 12V 行灯。(5)拆装汽包人孔门。1.10.1.1 检修工艺(1)停 炉 放 水 48 小 时 后 , 办 理 工 作 票 , 用 专 用 板 手 拆 下 人 孔 门 螺 栓 及 垫 圈 作 记 号 , 以便 顺 利 复 位 。(2)在打开汽包人孔门时,车间检修主任或技术员、安全员以及化学人员应参加,工作时应有一人监护并作好记录,推开人孔门时必须戴手套,并应站在人孔门的一侧,以免烫伤,关人孔门时应
2、贴封条。(3)装通风机冷却汽包内温度降至 40以下,方可进入汽包内工作。(4)打开人孔门后,首先由化学人员进入,检查汽包结垢,腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录,要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体,并予以登记,待出汽包时必须全部带出。(5)汽包应有 12V 低压照明灯,进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内。(6)禁止在汽包上乱割乱焊,必要时应经有关领导批准后方可进行。(7)汽包内工作完毕,须经三级验收后方可关闭人孔门。(8)应做好汽包修后记录,以便与原记录对照。1.10.1.2 质量标准(1)人孔门结合面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点,平面不可
3、有裂纹,结合面应大于全宽度的 2/3。(2)高压石棉橡胶衬垫,不应有折纹,厚度 2-4mm,大小应与人孔结合面相等,衬垫应干燥,不可有受潮发软现象。(3)人孔门压板不应有扭曲变形,螺丝不应有反牙和拉毛现象,螺母应能捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。(4)装后上水无渗漏。(5)点火升压至 0.40MPa 复紧人孔门螺栓。1.10.1.3 拆装汽包内部汽水分离装置。1.10.1.4 检修工艺(1)拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置,应按左、右、前、后方向顺序编号,用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备锈垢清除干净,将拆下的销子、螺丝等零星对象集中放置。(2)用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加
4、药管、取样管、水位计连接管等各种管道(对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通) ,将锈泥清理干净。(3)42635 下降管,管口十字挡板应加以包扎遮盖,并用布覆盖,谨防工具、杂物落入管内。(4)工作结束离开汽包前,应加装假人孔门,并贴封条。1.10.1.5 质量标准(1)各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚度的 1/2。(2)溢水门坎的水平误差不得超过 0.5mm,全长误差最大 4 mm,每次测量做好记录,发现偏差超标并已影响汽水质量,应采取校正措施。(3)加药管、排污管、给水分配管及取样管等应畅通无阻,安装位置正确,固定可靠,连排管应装置在不低于正常水位的位置,旁路水管左右对称,方向不能搞错,并伸
5、至下降管口附近。槽钢缓冲罩点焊牢固。事故放水管安装位置不低于最低水位。(4)旋风筒的上边缘标高允许误差10mm;中心线垂直度偏斜小于 1/100;汽水混合物引入管标高允许误差20mm;下部托斗与上旋风筒下平面距离小于 50mm。(5)所 有 焊 缝 ( 如 法 兰 头 颈 、 汇 流 箱 封 板 等 ) 不 应 有 脱 焊 或 断 裂 , 旋 风 筒 顶 帽 及 托 盘应 点 焊 牢 固 。(6)旋风筒法兰用 1.5mm 高压石棉橡胶垫片,垫片上均匀涂以一层锅炉漆并烘干,销子用铅粉或二硫化钼干擦后应装置牢固,法兰结合面应严密不漏。(7)多孔板、清洗板的孔眼应清洁无堵塞。1.10.1.6 汽包水
6、平及弯曲度的测量(1)检修工艺1)用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即:把细铁丝穿过汽包内部并拉紧,然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸,固定好钢丝位置,在汽包中部所量尺寸之差,即为汽包的弯曲度。2)用乳胶管两端接玻璃连同测量汽包的水平度,胶管内应无空气存在,胶管不可折曲。3)用钢板尺测量汽包的椭圆度。4)新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准,由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件,只是测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准,可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较,发现疑问应寻找原因。(2)质量标准1)最大弯曲允许值为 15mm。2)椭圆度允许0.7mm%Dn11.2mm。
7、3)纵向水平误差和横向水平误差都不应大于 2mm。4)各项测量记录正确齐全。1.10.1.7 汽包人孔门结合面的测量即研磨(1)检修工艺1)人孔门结合面应用平刮刀铲刮干净,再用纱布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周环向进行,不可刮出直槽,特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点即直槽纹路,如发现腐蚀斑点既深又大时,应采取方法修补,将腐蚀点在抚平(考虑到材料的焊接性能,应制定特殊的焊接措施) 。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门结合面。2)用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。(2)质量标准用专用平板(应经校验)及塞尺进行环向检测,每一平面沿环向测量 12-16 点,并做好记录。1.1
8、0.1.8 汽包内外壁裂纹的检查(1)检修工艺1)汽包内部裂纹应每次大修都做检查,外壁裂纹则每 6 年检查一次。2)用着色法或超声波检查裂纹并做记录。3)如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理,应有详细的焊接措施并经总工批准,否则不准焊补。(2)质量标准筒体内外表明的凹陷和疤痕,当深度为 34mm 时应修磨到圆滑过度。当深度大于 4mm时,则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到 3mm 的个别凸起部分应作修整。1.10.1.9 膨胀指示器的修正(1)检修工艺1)停炉前做好指示记录。2)停炉后膨胀指示器记录与停炉前进行比较。3)水压试验前应作最后一次全面检查。(2)质量标准1)指针顶端呈尖形,距
9、平板 12mm。2)装置正确、牢固。3)零位校正正确。4)指示牌表面清洁,数字清楚。1.10.1.10 汽包吊架检查(1)检修工艺检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。16Mn 钢板点焊处脱焊情况应在拆去汽包保温时检查,一般在打磨检查汽包焊缝时检查。(2)质量标准1)上下瓦形垫块应完整无损。2)轴销螺母应拧紧。3)吊架下部承吊部位应与汽包壁完全接触。4)钢板点焊处不应脱焊。1.10.1.12 大直径下降管管口检查(1)检修工艺在汽包内部装置拆除后进入汽包仔细检查。(2)质量标准1)十字挡板焊接牢固。2)下降管管口不应有裂纹。1.11 汽包常见故障及消除方法1.11.1 内部腐蚀、结垢1.11
10、.1.1 主要原因(1)给水品质差。(2)排污不足使炉水恶化。(3)长期运行未能清理干净。1.11.1.2 消除方法(1)加强化学监督,按要求进行定期排污。(2)随同受热面酸洗汽包。(3)结合大修进行彻底清理。1.11.2 汽包弯曲及裂纹1.11.2.1 主要原因:启停炉时上水或放水速度快,使汽包上、下壁温差大于 50,而使应力过大。1.11.2.2 消除方法(1)制定措施进行处理。(2)严格正确执行运行规程。1.11.3 汽包人孔门泄漏及汽包内部零件脱落1.11.3.1 主要原因(1)人孔门结合面不严。(2)垫子材料不符合要求。(3)汽包内部销子未装牢。1.11.3.2 消除方法(1)研磨汽
11、包人孔门结合面。(2)使用合格的石棉垫。(3)固定销装牢。1.12 汽包检修的主要专用工具及备品1.12.1 板手、假人孔门、专用平板、水平皮管、刮刀、鼓风机、人孔门平面专用刮刀、铲刀、角尺、撬棒等。1.12.2 主要备品序号 名 称 规 格(mm) 材 料 数量 图 号 备 注1 给水管接头 10810 20G2 旋风筒开槽销 532 Q2353 穿孔斜键 25J02-74 旋风筒法兰垫片5 均汽孔板悬挂螺栓6 螺母7 汽包人孔门螺栓 M30130 20G 丝长 60mm8 螺母9 人孔门垫片 4804205 金属石墨缠绕垫 210 汽包人孔门螺栓 M30130 20G 丝长 60mm1.1
12、2.3 汽包检修项目1.12.3.1 标准项目(1)检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢。(2)检查内部焊缝和汽水分离装置的严密性。(3)检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管。(4)检查清理活动支吊架。(5)水位计检修。(6)拆下汽水分离装置,清洗和部分修理。 (本条非每次大修的必修项目,只在必要时进行)(7)检查膨胀指示器并校正。1.12.3.2 特殊项目(1)更换、改造或检修大量汽水分离装置。(2)测量汽鼓倾斜和弯曲度。(3)配合锅炉超水压试验,拆卸保温层,检查焊口的严密性。1.13 汽包检修后的验收1.13.1 验收项目(1)支吊架。(2)膨胀指示器。(3)汽包内部清理情况。(4)汽包内部零件清理情况。(5)人孔门拆装。(6)各装置拆装。(7)汽包测量(包括水平、弯曲度、椭圆度、人孔门结合面测量)等。(8)水压试验。1.13.2 验收方法(1)现场验收。(2)资料验收。(3)测量抽查验收。1.13.3 验收标准:验收标准应对质量标准