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1、铝合金热处理状态代号及意义 热处理状态代号及意义说明与应用T0固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品T1由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T31 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：代号 名称 说明与应用F
2、自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H 代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W 固溶处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T 热处理状态适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品0.5%至 3%，对于板：1.5%至 3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至 3%，对于手锻件或环
3、锻件和轧制环：1%至 5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至 3%，对于拉管：0.5%至 3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T3511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于 3510 相同T352固溶化热处理，通过压缩产生一个 1%至 5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。T354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效T36 固溶化热处理，冷作约 6%，并自然时效T37 固溶化热处理，冷作约 7%，并自然时效T39固溶化热处理并进行
4、一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T42固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T451固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至 3%，对于板：1.5%至 3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至 3%，对于手工锻件或轧制环：1%至 5%）以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T4510固溶
5、化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至 3%，对于拉管：0.5%至 3%），以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T4511除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于 4510 相同T452固溶化热处理，通过压缩产生一个 1%至 5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。T454固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行自然时效T5由高温成型过程冷却，然后人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品T51从一个高温成形过程冷却下来，并在时效不足
6、的条件下进行人工时效以提高成形性T56从一个高温成形过程冷却下来，然后进行人工时效通过对过程的控制来得到比 T5 更高的力学性能水平（6 系合金）T6固溶热处理后人工时效的状态适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T61固溶化热处理，然后在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性T6151固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至 3%，对于板：1.5%至 3%，）以消除应力，然后在时效不足的条件下人工时效，以提高其成形性，产品在拉伸后不再做进一步的校直T62固溶化热处理，然后人工时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化
7、热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T64固溶化热处理，然后在时效不足的条件下（在 T6 和 T61 之间）进行人工时效，以提高成形性T651固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至 3%，对于板：1.5%至 3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至 3%，对于手工锻件或轧制环：1%至 5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T6510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至 3%，对于拉管：0.5%至 3%），以消除应力，并人工时效，产品在拉伸后不再做进一
8、步的校直T6511除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于 6510 相同T652固溶化热处理，通过压缩产生一个 1%至 5%的恒定状态的变形，以消除应力，并人工时效。T654固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效T66固溶化热处理，然后进行人工时效通过对过程的控制来得到比 T6 更高的力学性能水平（6 系合金）T7固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特征，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T73适用于固溶热处理后，经时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。T732固溶化热处理，然后人工过度时效，以便得到最
9、好的抵抗应力腐蚀的性能，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T7351固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至 3%，对于板：1.5%至 3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至 3%，对于手工锻件或轧制环：1%至 5%）以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T73510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至 3%，对于拉管：0.5%至 3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到
10、最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T73511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于 73510 相同T7352固溶化热处理，通过压缩产生一个 1%至 5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能。T7354固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能T74 固溶化热处理,然后进行人工过度时效（在 T73 与 T76 之间）T7451固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至 3%，对于板：1.5%至 3%，对于
11、轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至 3%，对于手工锻件或轧制环：1%至 5%）以消除应力，然后进行人工过度时效（在 T73 与 T76 之间），以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T74510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至 3%，对于拉管：0.5%至 3%），以消除应力，然后进行人工过度时效（在 T73 与 T76 之间），以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T74511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于 74510 相同T7452固溶化热处理，通过压缩产
12、生一个 1%至 5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效 （在 T73 与 T76 之间）T7454固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效（在 T73 与 T76 之间）T76固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能T761固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能(用于 7475 薄板和带)T762固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能, 用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T7651固溶化热处理，并通过一定控
13、制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至 3%，对于板：1.5%至 3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至 3%，对于手工锻件或轧制环：1%至 5%）以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T76510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至 3%，对于拉管：0.5%至 3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T76511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于 76510 相同T7652固溶化热
14、处理，通过压缩产生一个 1%至 5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效 , 以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能T7654固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效, 以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能T79 固溶化热处理，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效)T79510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至 3%，对于拉管：0.5%至 3%），以消除应力，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效)，产品在拉伸后不再做进一步的校直T79511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于
15、 79510 相同T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T81 固溶热处理后经冷加工约 1%，然后进行人工时效的状态T82由用户进行固溶化热处理，进行最小恒定变形量是 2%的控制拉伸，然后进行人工时效（8090 合金）T832固溶化热处理，冷作加工至一定的控制量，然后进行人工时效（用于 6063 拉制的管）T841固溶化热处理，冷作加工，然后进行人工不足时效（合金 2091和 8090 薄板和带）T84151固溶化热处理，通过进行恒定变形量为 1.5 至 3%的控制拉伸，以消除应力，然后进行人工不足时效（2091 和 8090 合金的板）T8
16、51 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至 3%，对于板：1.5%至 3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至 3%，对于手工锻件或轧制环：1%至 5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T8510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至 3%，对于拉管：0.5%至 3%），以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T8511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于 8510 相同T852固溶化热处理，通过压缩产生一个 1%至 5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工时效T854固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效T86 固溶化热处理,进行约 6%的冷作加工，然后进行人工时效T87 固溶化热处理,进行约 7%的冷作加工，然后进行人工时效T89固溶化热处理,进行一个适量的冷作加工，以便得到所规定的力学性能
