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1、陕西化建工程有限责任公司陕西兴化集团有限责任公司 10 万吨/年合成气制乙醇科技示范项目各专业质量通病预防措施编制：审核：批准：陕西化建工程有限责任公司2016 年 月 日- 1 -目的为了加强陕西化建兴化 10 万吨/年合成气制乙醇科技示范项目施工过程的质量管理，促进员工严格遵守标准、规范、方案，减少质量通病，按照公司相关质量管理制度及质量通病治理实施细则 ，根据项目现场实际制定此措施。质量通病划分质量通病是指建设工程中经常发生的、普遍存在的不符合标准、规范的要求，但通过返修或返工后仍能达到标准要求的工程质量问题。质量通病等级划分按照 GB/T19001-2008 质量管理体系的有关规定，根
2、据影响程度划分为轻微质量通病、一般质量通病、严重质量通病。（一）轻微质量通病，指在施工过程中，工程质量达不到设计和施工质量验收规范合格标准，对使用功能、安全均无影响的质量通病；（二）一般质量通病，指在施工过程中，工程质量达不到设计和施工质量验收规范合格标准，对工程的某些功能有一定的影响，但对整体使用功能、安全无重要影响的质量通病。（三）严重质量通病，指在施工过程中,工程质量达不到设计和施工质量验收规范合格标准，对使用功能、安全等均有重要影响的质量通病和造成质量事故的质量通病。施工过程中发生的严重质量通病和六个月内发生两次以上相同的一般质量通病进行记录并保存至质量通病档案 （附表） 。- 2 -
3、各专业质量通病及防治措施：一、建筑专业：序号 质量通病 原因分析 防治措施1 场地积水（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）测量偏差，使场地标高不一。（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。（2）做好测量复核，避免出现标高错误。2 挖土边坡塌方（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽） ，未采取有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时
4、，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘 35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。3 填土出现橡皮土在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。（2）填方区如
5、有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下 0.5m。（3）施工后严禁轮式车辆碾压。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。4 回填土密实度达不到要求（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于 8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性
6、能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。- 3 -5砂浆强度不符合要求（加气砼砌块）（1）水泥质量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂浆配合比计量不准确。（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂浆保水性差。（8）砂浆
7、品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。1 材料1.1 进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格后，方可使用。1.2 控制砂的含泥量，强度等级等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过 5%；小于 M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过 10%。1.3 外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。1.4 严禁在楼、地面上进行拌合。2 拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高温度超过 30oC 时，则必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如
8、砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。3 要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。4 砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。6 砌体结构裂缝 砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝1.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。2.对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。3.住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝（缝宽不小于 6cm，并应防止杂物散落其内）7梁、
9、板模板现象梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。（模板安装）模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠， ，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。- 4 -8柱模板（1）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。（2）柱身扭向。（3）轴线位移。柱模板强度、刚度不够。校正时未双面校正。柱支模时未拉通线
10、。根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚） ，吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。9 柱、墙钢筋
11、位移 固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。10受力筋保护层不符规定，露筋（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。11 柱箍筋接头未错开布置 绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。 做好钢筋绑扎技术交底工作。12浇灌混凝土不搭便道，乱踩钢筋野蛮施
12、工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设便道。13钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。- 5 -14 蜂窝混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。混凝土一次下料厚度及振捣应符合山东省建筑工程施工工艺规程规定。
13、根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于 50 mm 厚。15 露筋钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。16 混凝土麻面、粘结拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按规定的时间进行。17 孔洞 是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 钢筋较密的部位采
14、用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。18 缝隙与夹渣层 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于 50mm厚。19混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，
15、边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合山东省建筑工程施工工艺规程第 4.3 节的有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。20水泥混凝土面层楼地面地面空鼓地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼
16、板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。2）施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使面层砂浆失水过快。另外干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。4）面层与垫层（或垫层与基层）之间涂刷的水泥浆结合层过早已风干，或扫浆法撒的干水泥面不均匀形成干灰层。5）涂刷界面剂处理不符合要求。6）混凝土面层厚度不一致。- 6 -二、安装专业:给排水管道安装：序号 质量通病 原因分析 防治措施1 管道位置偏移 或积水测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。(1)防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。施工时要严格按照样桩进
