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1、进气管后改板摘 要拉深是利用有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口空心毛坯冲压或容器状零件的冲压过程。拉深模主要分为一次拉深和两次拉深或再拉深的多次拉深模。本套模具；拉深较浅，经过计算一次拉深成行。此套模具的总体设计思想是把经济、合理、实用作为最基本的出发点，从坯料排样到模具设计与制造，都严格遵循在整套模具设计过程中，涉及到许多工序。在对零件工艺性分析时，首先要考虑的问题是制件的精度要求，然后对各尺寸以及形状进行详细分析；工艺方案拟定时，列出各种可行的方案，比较取最佳，即为工艺方案；各工艺参数的计算和确定必须做到有据可依，有书可查，以确保计算结果的可靠性。 。通常，没有压边圈的模具主要用于拉
2、深较浅的零件或不会产生一些常见起皱的厚板料。带弹簧或橡皮垫的压边圈，一般固定在上模，它们主要用在浅拉. 在本次拉深模设计中，是具有压边圈的首次拉深. 气垫带动压边圈，拉深凸模放在下模座中，拉深凹模放在上模座中。在设计制件时，总共用了两道工序，一道工序是拉落料边拉深，另一道工序切边冲孔。关键词：拉深模，工序，工艺方案 ABSTRACTPull the deep to make use of to have the deep mold of pulling of radius of certain circle Cape, and wash the hollow semi-finished pro
3、duct of flat panel semi-finished product or openings to press or container the washing of spare parts press the process.Pull the deep mold to primarily is divided in to pull a time deep with twice pull deep or pull the deep again to many times pull the deep mold.This molding tool;Pull deep shallow,
4、pass by to compute to pull a time deep embark on a journey.The total design thought of this molding tool is economy, reasonable, practical the most basic point of departure of the conduct and actions, line up the kind to the molding tool to design and make from the , and all and strictly follow in w
5、hole molding tool to design in the process, and involve the many work preface.At to problem that spare parts the craft analyze, want the consideration first is an accuracy request to make piece, and then proceeds to each size and shape detailed analysis;When the craft project draft, list the every k
6、ind of and viable project, and more take the best, namely for the craft project;Each craft calculation that count with certain attain to have according to can according to, the there is booking can check, then insure the calculation the dependable that pan out.Usually, did not press the side turn th
7、e slab for of molding tool primarily used foring pulling the deep shallow spare parts or cant producing some familiarly shriveling.Take the pressing of spring coil or rubber mat the side turn, general fixed primarily use in the last mold, they at shallow pull. At this pull the inside of deep mold de
8、sign, and have to press the side turn for the very first time to pull deep. The air cushion arouses to press the side turn, and pull the deep and convex mold to put in the next mold, and pull the deep and cave mold to put in the last mold.At design system piece, altogether used two work prefaces, a
9、work preface to pull the the side to pull deep, another a work preface slice the side to hurtle the bore.Key phrase:Pull the deep mold, work preface, craft project目 录摘要前言第一章 接受任务书及产品图6第二章 冲压件工艺性分析62.1 对冲压件的分析62.2 冲压件材料分析7第三章冲压工艺方案的确定7第四章确定毛坯尺寸、拉深次数及排样方案94.1 选取修边系数94.2 计算毛坯尺寸94.3 确定能否一次拉成94.4 排样方式104
10、.5 材料利用率计算10第五章 压力中心的确定、工序压力计算及压力机的选用115.1 压力中心的确定115.2 第一道工序落料拉深力的计算及压力机选择115.3 第二道工序落料拉深力的计算及压力机的选择13第六章模具结构的分析146.1 第一套模具结构图146.2 模具结构中的主要零部件的分析156.3 模具工作部分零件刃口尺寸206.4 第二套模具模具图及工作部分尺寸21总结25参考文献26致谢27附件30前 言随着模具技术的发展，世界各国对模具工业的发展都十分重视，但由于基础和机制的不同，起发展的速度及水平状态也有明显的差距。当世界模具工业格局是以日、美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术发
11、展的领头羊，占据了世界模具的半壁江山，他们拥有现代化的设计方法和先进的模具制造设备，特别是最近几年这些国家把 CAD/CAM 系统作为模具工业发展的臂翼，起发展的势头如日中天。随着科学技术的进步和社会的发展，产品对模具的要求愈来愈高，传统的模具设计与制造方法已经不能适应产品及时代更新的需要。特别是 90 年代以来，工业产品的品种和数量不断增加，对产品质量、样式和外观提出新的要求，使模具需求量增加，对模具的质量要求也越来越高，模具技术直接影响直接造业的发展，产品更新换代和产品竞争力。因此迅速提高模具的技术水平已成为当务之急。在亚洲以韩国和我国台湾省为代表的世界工业第二梯队，正悄然兴起成为一股不可
12、忽视的世界模具市场有力竞争者。据统计，目前台湾共有可进入世界模具市场的企业达 5000 多家 2。1990 年台湾模具生产产值约 11 亿美元，外销出口模具 4 亿美元，居世界第四位，1997 年以后仍以平均每年 18%左右的速度增长，到 2000 年形成年产值约 48 亿美元，外销出口模具 10 美元的规模。韩国在大型模具上发展及快，仅 2000 年向我国出口模具就达 0.94 亿美元。我国的模具工业如不分起之追，则难免被世界模具市场淘汰 3。我国目前大约有 20000 多个专业模具生产厂和为数及多的私营模具制造模具作坊，从业人数在 100 万人以上。2000 年可统计的模具生产总产值为26
13、0 亿元人民币，其中作为商品进入市场流通领域的模具比例在逐渐提高。我国的模具发展速度同模具发达的工业化国家仍存在一定的差距，特别是模具的进出口贸易结构不合理。模具技术的飞速发展，模具 CAD/CAM 因其技术先进以迅速发展和广泛应用，它的技术经济效果是传统模具设计制造方法所不能比拟的，具体有以下特点：1 缩短了模具的生产周期。传统的模具生产周期以年月计算，采用CAD/CAM 技术模具生产则以天计算，模具设计以小时或分种计算。2 高模具质量。采用模具 CAD/CAM 技术，可以检索计算机内存储的有关专业技术资料和前人的经念积累，为模具设计和工艺提供科学依据，采用一系列优化设计程序，以及通过人机交
14、复修改实现最优设计，用计算机摸拟成形过程，增大设计的可靠性。模具制造所需要的数据由设计结果产生并经系统内部直接传送速度快，错误少，采用 数控机床，精度和自动化程度高，生产模具精度高，尺寸协调一致性好。3 显著降低生产效率。计算机高速运算和自动绘图大大节省了劳动力；优化设计节省原材料，采用 CAM 可以加工传统方法难以加工的动力，优化设计节省原材料，采用 CAM 可以加工传统方法难以加工的复杂模具型面，可以减少模具加工调试工时，提高生产效率 降低生产效率，降低制造成本。4 CAD/CAM 技术将技术人员繁多的计算绘图和 NC 编程中解放出来使其产生更多的创造性劳动。现代的模具制造和模具工业与传统
15、模具业比较起来亦有新的特点：1 精度高。现代模具要求精度比传统模具高出一个数量级。 工位级进模精冲模精密塑料模精度已达 0.003mm 甚至更高。一些高精度尤其是那些全拼嵌2 寿命长。长寿命模具是保证高冲压设备实现高生产效率的基本条件，现代冲模寿命一般在 500 万次以上。硬质合金模具寿命可达 2-6 千万次，注塑模 40-60 万件，压铸模 50-100 万件，而传统模具寿命只有现代模具的 1/5或 1/10。3 生产率高。 现代模具生产率比传统模具高的多，其主要原因是现代模具有多工位，多腔模或多功能。例如，高生产率进级模有 50 多个 2 位，橡胶鞋模有 18 个 2 位。一套多功能模具除了冲压成形外,还承担装配,铆接等组装任务，可直接生产组合件。4 型腔形状和模具结构复杂
