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1、采矿方法采矿方法 优点 缺点 适用条件全面采矿法 回采工艺简单，适应性强，随工作条件变化，可相应改变矿块结构参数； 采准和切割工作量少； 在严格通风管理条件下通风良好； 生产效率高，采矿成本低 费石可以选别利用，贫化不大。 需留矿石矿柱而又不会采时，矿石损失较大； 暴露面较大，要求严格进行管理，否则不安全； 采场工作面大，爆堆难以集中，影响电耙效率； 顶板围岩必须稳固，最小允许暴露面积应在 200500m2以上，矿石和底板围岩也要在中稳以上； 矿体为水平或缓倾斜，倾角一般30 0； 矿体厚度在 57m 以下，最好是开采 1.53m 的矿体； 矿体产状要比较稳定； 允许矿石品位分布不均匀或带有费
2、石夹层的矿体。房柱法 采切工作量小，如锡矿山锑矿的采切比仅为 50150m/万 t; 回采工序和工作组织简单； 适于采用大型无轨设备，可实现机械化开采； 矿房生产能力和劳动生产率比较高，采用无轨自行设备作业，采矿功效可达3050t/班； 工作面通风良好，作业较为安全； 坑木消耗少，采矿直接成本也比较低。 矿柱所占矿量比重较大。 （单个矿柱占1520%，连续矿柱占 40%） ，且一般不予回收，矿石损失率高。 顶底围岩和矿石必须稳固； 矿体倾角一般小于 30350； 当采用浅孔留矿时，厚度一般不大于 810m；用深孔或无轨自行设备开采，可采 10m 以上的厚矿体；厚度越大，对顶底板的稳固性要求越高
3、； 采低价矿石或贫矿石；改变矿柱结构以后也可以用来才高价矿石。留矿法 结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重方矿，采准工程量少等。 若用留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化大； 工人在较大暴露面下作业，安全性差； 平场工作繁重，难以实现机械化；积压大量矿石，影响资金周转。 围岩和矿石均稳固； 矿体厚度以薄和极薄矿脉为宜； 矿脉倾角以急倾斜为宜； 矿石无结块和自燃性。分段凿岩、阶段出矿 回采强度大。矿房同时作业面多，且落矿又能和矿石搬运平行作业； 劳动生产率高。分段落矿自由面多，同时爆破炮孔排数多； 坑木及炸药消耗少，采矿成本低； 工人都在巷道内工作，不进入暴露空间，作业安全。 采准工
4、作量大，准备时间长； 矿柱矿量所占比重大 3560%，回采矿柱条件差，故损失和贫化率偏高； 掘进分段巷道是机械化程度不高，作业较为困难。 目前国内主要用于开采矿岩稳固、中厚至厚的急倾斜矿体；改变矿块布置方式，可以采极厚的矿体；当改变炮孔深度也可采极薄的急倾斜矿体。 发展前途：根据矿床赋存条件，正确选择矿块的构成要素，尽可能增加矿房矿量所占比重，减少矿柱矿量比重，并且完善矿柱的回采工艺，改善分段巷道的掘进条件。分段凿岩、分段出矿 作业集中，回采强度高，生产能力大； 分段矿房暴露面积小，灵活性大，有利于控制顶板地压及扩大方法的适用条件； 采柱及时，又能结合处理空区，使回收率达 80%以上，贫化也不
5、高。 采准工作量大，每个分段的矿房矿柱都要掘进采切巷道； 矿柱比重较大，但由于能及时回采，总的损失率还是不大。 矿体厚度由中厚至厚（630m） ； 倾斜至急倾斜（30 0900）; 矿岩中稳以上； 具有高效的无轨设备。空场法分段采矿法爆力运矿 底盘的矿石损失减少； 千吨采切比也比开底盘漏斗减少； 生产效率高、成本低。 在平台上工作，安全性差； 爆力运矿效果不好时，矿石损失增大； 凿岩天井施工难度大。 一般适用于倾斜矿体的中限，即倾角 350450，厚度 815m；要求顶板稳固，矿石中等稳固以上；底板平整光滑。低分段爆力运矿时，可适当降低对稳固性要求；阶段矿房法 回采强度大、劳动生产率高、采矿成
6、本低、坑木消耗少、回采作业安全。 矿柱矿量比重较大（3560%) ，回采矿柱的贫化损失大（用大爆破回采矿柱，其损失率达 4060%） ； 水平深孔矿房法崩矿对底部结构具有一定的破坏性，垂直深孔矿房法采准工程量大。 矿岩稳固的厚和极厚极倾斜矿体； 极倾斜平行极薄矿脉组成的细矿带； 垂直深孔球状药包矿房法在矿、盐接触面规整的急倾斜矿体或中深矿比较适应。单层崩落法 长壁单层崩落法同其他单层崩落法相比，采准和矿块结构较简单，工人劳动生产率和矿块生产能力较高，矿石损失和贫化比较小，脉外双巷采准时通风条件较好，但坑木消耗量和支护劳动量大，底板管理复杂。 短壁单层崩落法和进路单层崩落法工作面短小，回采灵活性
7、大，对弱顶板岩石的适应性强，但矿块的劳动生产率和生产能力均低于长壁单层崩落法。 特点：矿块的回采按矿体全厚向前推进，在支护的岩石顶板下的回采空间作业；当回采工作面推进一定距离后，除保留继续回采所需的工作空间外，其余的空区拆除支护并崩落顶板岩石，处理采空区和控制地压。分层崩落法 矿石损失率和贫化率低，工作面可手选，采空区可堆置费石，能适应矿体形态的变化。 矿块的生产能力和工作面工效低，木材消耗量大，采场通风差，又火灾的危险。 特点：把矿块划分为分层，按分层自上向下回采，上分层采完矿石，铺设假定和放顶处理空区后，上部破坏的假底、丢弃的支柱和崩落的覆盖岩石降落在上分层的假底上，形成缓冲垫层。上分层假
8、底是下分层的保护假定和废石隔离层，在假顶下的回采空间作业。 矿石有用成分高，价值大，矿石松软破碎，上盘和矿体覆盖岩石稳定性差(易自然崩落） ；矿体倾斜、缓倾斜厚度不小于 56m，或急倾斜厚度不小于 2m，地表和围岩允许陷落。无底柱分段崩落法 回采工作安全，结构和工艺简单、标准、机械化程度高，可选别回采和分级出矿。 进路端部独头作业，工作面通风困难，每步距崩矿量小，矿岩接触面大，矿石贫化损失高，出矿设备能力低，矿块生产能力比有底柱分段崩落法小。 地表和围岩允许崩落，矿石和下盘岩石中稳以上，以保证采准巷道的稳定性，上盘岩石稳固性不限，但不稳固是容易造成垫层； 矿体属于厚和急倾斜的或极厚缓倾斜的，矿
9、石价值不高、品味分布不均匀、可选性好或围岩含矿，以利于减少放矿时的矿石价值损失、进行选别回采或分级出矿。有底柱分段崩落法 适应性强，有多种回采方案供各种不同条件矿体采用，矿块生产能力大于无底柱分段崩落法； 回采设备简单，使用维修方便；进出专风道，通风效果比无底柱分段崩落法好。 采场结构复杂，采切比大，矿柱应力比较集中，电耙道维护量大，出矿管理困难，矿石损失和贫化大。 矿体倾斜、厚度超过 10m(急倾斜厚度超过 5m),或注意倾角的厚和极厚矿体，形态不太复杂，含夹石不多；矿石不自燃，不粘结，不很贵重； 矿石不低于中稳，上盘岩石稳固性不限，下盘不低于中稳，地表与围岩容许陷落。崩落法阶段崩落法 矿块
10、生产能力大，劳动生产率高，采矿直接成本低等。 适应条件很严格，方法灵活性差，较难改变成其他采矿方法， 对切帮、拉底和出矿的管理水平要求高；出矿巷道的支护和维修工作量大；调节产量比较困难。 矿石可崩性好，易于自然冒落的矿块不大，矿石品位低，品味分布不均匀，夹石少；矿石不自燃，不结块； 矿体厚度大（3040m） ，有足够的水平面积，形态规整； 倾角为水平、倾斜或急倾斜； 矿体与围岩的接触界限明显；两盘围岩比矿石稳固，以减少侧面贫化；覆盖岩石稳固性差，能随矿石放出而自然冒落；地表允许崩落。单层充填采矿法 矿石回收率高（94%左右） ，贫化率较低（7%左右） 采矿工效较低（4t/班） ，坑木消耗量大（
11、19.2m 3/kt） 适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块斜长的壁式回采面沿走向方向、依次按矿体全厚回采，随着工作面的推进，有计划地用水力或胶结充填采空区，宜控制顶板崩落； 当开采水平或缓倾斜薄矿体时，在顶板围岩不允许崩落的复杂情况下，此为唯一方法。充填法上向水平分层 矿石损失贫化小 效率低，劳动强度大。 胶结充填存在的几个问题：充填采矿法 1. 充填成本高；2. 充填系统复杂；3. 阶段间矿柱回采困难；上向倾斜分层充填采矿法 铺设垫板很不方便； 不能用水力和胶结充填； 将被上向水平分层充填法所代替，连续回采倾斜分层方案，可能还会采用； 要求矿体形态规整；中厚以下矿体，倾角应大于 600700之间。
12、下向分层充填采矿法 矿石损失很小（3%5% ） ； 一步骤开采，简化结构，采用自行设备进行凿岩和装运，矿块技术经济指标较好， 结构和工艺较复杂；保护围岩和地表的可靠性不如下向胶结充填； 不能用干石充填； 矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固、地表和上覆岩层需保护等； 矿石品位很高或价值很高的有色金属、稀有金属矿体。分采充填采矿法 开采极薄的贵金属矿脉，比混采留矿法优越。 工艺复杂，效率低、劳动强度大； 铺设垫板的质量好坏是成败的关键，铺垫板质量达不到要求时，矿石损失较大（7%15%）矿体很薄落矿时，贫化率较高（15%50%） 常用来开掘急倾斜极薄矿脉，矿块尺寸不大；方框支架充填采矿法 坑木消很大，工艺复杂，效率很低，不便实行机械化开采，回采成本高，目前我国已很少使用，被其它采矿方法所取代。 这种采矿方法只有在极其不利的矿山地质条件下采用。
