机械法兰盘[84003]加工工艺及粗铣34平面夹具设计

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1、辽宁广播电视大学毕业论文辽宁广播电视大学开放教育试点机械设计制造及其自动化专业(本科)毕业论文设计题目 CA6140 车床法兰盘的机械加工艺规程及夹具设计 教 学 班:机械设计制造及其自动化专业学生姓名: 学 号: 指导教师: 完成日期: 2014 年 11 月 13 日 辽宁广播电视大学毕业论文摘 要本设计就是主要设计 CA6140 法兰盘工艺规程的制定及夹具。首先对零件的作用与原理加以了解,然后根据零件图,画出三维零件,进行工艺分析,按照该零件的材料要求和加工特点,选择毛坯及制造毛坯的形式。再根据零件图上的标注选择粗基准和精基准。根据生产类型制定一个技术要求和经济上比较合理的工艺路线。再查

2、表确定加工余量并计算每个工序所用的时间,选择刀具及制定出一套完整的工序卡。第二部分是夹具设计,设计普通机床能使用的夹具。根据所选择的定位基准设计定位元件和夹紧元件。夹具的基本元件确定后,进行了夹紧力的计算。最后进行了定位误差的计算。关键词:法兰盘;工艺规程;夹具全套图纸,加辽宁广播电视大学毕业论文IIAbstractThis design is the main design process planning formulated the Flange plate and fixture. First of all the functions and principles of parts t

3、o understand, then according to the drawing, painting the three-dimensional parts, carries on the analysis of the technology, the components of the material requirements and processing features and choose blank and manufacture of blank form. Again according to the drawing on the choice of coarse ben

4、chmark and mark benchmark. According to production types make a technical requirements and the economy more reasonable process line. To check a watch sure machining allowance each working procedure and the calculation of the amount of time, the choice tools and develop a set of complete process card

5、.The second part is the fixture design, fixture design can use ordinary machine tool. According to the location of the selected reference design locators and clamps. The basic element of fixture is determined, the calculation of clamping force. The calculation of the final positioning error .Key wor

6、ds: flange; Process equipment design;fixture辽宁广播电视大学毕业论文III目录1 绪论 .11.1 课题背景 .11.2 国内外研究现状 .11.3 课题研究意义 .11.4 课题主要研究内容 .22 工艺规程设计 .32.1 零件图工艺性分析 .32.1.1 零件结构功用分析 .32.1.2 零件技术条件分析 .32.1.3 零件结构工艺性分析 .32.2 确定、绘制毛坯简图 .42.2.1 选择毛坯 .42.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .52.2.3 绘制毛坯图 .52.3 机加工工艺路线确定 .62.3.1 加工方法分析确定 .62.3.2 加工顺序的安排 .72.3.3 定位基准选择 .82.3.4 制定工艺路线 .92.3.5 工序尺寸及其公差确定 .102.3.6 设备及其工艺装备确定 .132.4 切削用量及工时定额确定 .133 夹具的设计 .203.1 工序尺寸精度分析 .203.2 定位方案确定 .20辽宁广播电视大学毕业论文IV3.3 定位元件确定 .203.4. 铣削力的计算 .203.5 计算夹紧力 .213.6 定位误差分析计算 .

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