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1、1生产过程各工序易出现的质量问题产生原因及控制标准工 序 易出现的质量问题 产 生 的 原 因 工序质量控制标准1.厚度超出公差范围：超厚或超薄或厚度公差不均匀(一边厚,一边薄或纵向公差波动大,超出公差范围)1.测厚仪没校准，导致整卷超厚或超薄2.工艺、设备条件发生变化时（如：升降速、张力波动等）没有及时作相应的调整3.原材料厚度不均匀或纵向公差波动大而没有及时作相应的调整1厚度公差应严格控制在允许范围内,要特别注意生产计划单上规定的公差范围,如不能达到要求应做好标识，及时向上级反映，并及时查找原因, 及时消除2.单边浪：钢带两边延伸不均匀（一边松，一边紧,俗称单边荷叶边或叫单边木耳边）1.两
2、边压下不均匀( 一边压得多,一边压得少)2.原料厚度不均匀( 一边厚,一边薄) 或硬度不均匀(一边硬,一边软)1.允许有轻微的单边浪，但不能有太明显的单边浪，特别是成品，否则应做好标识,待处理.并及时查找原因, 及时消除3.双边浪：钢带延伸不均匀（两边松,中间紧, 俗称荷叶边或叫木耳边）1.成品道次压下量太大,或总压下率太大,钢带硬化程度很大(投料太厚)2.润滑效果差(乳化液浓度偏低,杂油、铁粉含量偏高)3. 轧辊使用时间过长,因磨损辊凸度已发生变化，没及时换辊4.轧辊凸度太小1.允许有对称的轻微的双边浪,但不能有太明显的大双边浪，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时处理
3、消除4.C 型：钢带两边向同一面翘起，呈瓦沟状 1.辊凸度过大或张力过大2.轴承间隙过大，窜辊，导致上下辊轴线相交1. 允许有轻微的 C 型，但不能有明显 C 型，尤其是成品5.中间浪：钢带延伸不均匀（中间松，两边紧，呈连续性的椭园形鼓泡波浪）1.轧辊凸度太大2.道次压下量太小3.乳化液喷嘴堵塞流量不够,冷却不均匀致使轧辊辊温过高4.原料中间厚,两边薄或中间软,两边硬1.不允许有明显的中间浪，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除6.二肋浪(起鼓)：大约出现在距边缘50100mm 左右处,呈连续性的椭园形或园形鼓泡波浪，成卷后因层层叠加，外圈观察有明显鼓起现象。1.起鼓
4、处原料厚度变化大(偏厚 )或硬度变化大(偏软) 或润滑变化大(起鼓的地方润滑好于其他地方，如：油污、氧化铁皮压入)或压下量偏大，辊温分布不均匀所致。2.乳化液喷嘴堵塞,乳化液流量不足使轧辊局部温度过高所致。3.磨弧度辊（梯形辊弧度）时，过渡处没磨好，不平缓所致。1.不允许有明显的二肋浪(起鼓 )，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除轧 制6.镰刀弯(或叫跑偏)：钢带边缘呈弓形弯曲，钢带出辊缝后偏向一侧。1.两边压下不均匀(一边压得多 ,一边压得少)2.原料厚度不均匀(一边厚,一边薄 )或硬度不均匀(一边硬,一边软),操作时没有及时调整过来或操作不熟练1.镰刀弯(或叫跑
5、偏)应控制在每 2 米任意长度为3mm 范围内, 否则应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除2工 序 易出现的质量问题 产 生 的 原 因 工序质量控制标准7.划伤：钢带表面出现纵向的有一定深度的线条状（有一定光泽）缺陷1.与钢带接触的某个辊不转动,或与钢带接触的设备表面有坚硬的异物,产生相对运动时造成的1.不允许有划伤，如发现(特别是成品 )必须立即停机检查，做好标识,待处理.若是半成品,划伤轻微,深度0.02mm 可流转下工序,但要找出原因并消除8.辊印：钢带表面呈现出轧辊的表面缺陷，如：轧辊被搓伤的痕迹，辊面软点、裂纹、爆辊、掉砂的痕迹，辊没磨好的痕迹（螺旋纹、竖条纹、振纹、擦伤
6、、烧点）1.对表面没检查,没尽到岗位质量把关的职责 1.除允许有轻微的辊面软点、轻微振纹缺陷外，不允许有其他任何辊印缺陷。否则应做好标识,待处理，并及时换辊予以消除9.折皱：钢带呈纵向或呈一定角度的斜向折叠缺陷,此缺陷一般出现在薄带轧制过程中1.板形不良(如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)2.钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱3.张力过大,薄钢带易被拉出纵向皱纹而导致折皱4.张力过小, 薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱5.钢带局部有油污,润滑好于其它地方,易出现折皱1.不允许有折皱，出现折皱应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除10.水
7、锈：钢带表面有铁红（或黄）色水迹锈斑（退火前可见）和乳化液水迹黑油斑（退火后可见）1.轧制时乳化液没有吹扫干净,夹入钢卷之中,氧化后生锈并残留乳化液油斑1.不允许有明显的乳化液夹入钢卷里面,一旦出现应立即转入脱脂,不能停放. 并及时查找原因, 及时消除11.条状黑斑(或条状色差)： 暗黑条,表面有光泽,与其它地方比，存在明显的色差1.原料热轧时有氧化铁皮压入,酸洗无法去除,冷轧时沿钢带纵向延伸成黑道；或原料欠酸洗所致2.压下量偏大，不均匀的微观压应力造成了钢带局部区域的粘着磨损，使钢带在宏观上表现为色差缺陷1.允许有轻微色差，但不允许有明显发黑。轧 制12.黑油污：表面黑色污物(条状或块状或整
8、个板面),用布能擦净，但严重时必须沾点油才能擦净。1 原料酸洗时酸液表面的脏物粘附到钢带表面没有被冲洗干净或酸洗时附加生成的再生元素附着在表面2.原料有异物混入或氧化铁皮压入,酸洗无法去除,或欠酸洗.3.乳化液被污染,杂油混入严重或铁粉含量过高4.乳化液浓度太低润滑不良，或乳化液喷嘴堵塞或流量不够5.轧制压下量过大,导致变形温度太高,乳化液中的轧制油被裂变炭化1.不允许有明显的黑油污, 一旦出现应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除3工 序 易出现的质量问题 产 生 的 原 因 工序质量控制标准13.夹杂(重皮或分层)：由非金属夹杂或氧化铁皮夹杂的不规则的片状重叠物组成，经冷轧后从钢的
9、基体材料上剥落分离的缺陷1.原料在钢水浇铸时混有非金属夹杂物或热轧前钢坯在加热炉中加热时有耐火材料等非金属微粒附着在表面或热轧时有氧化铁皮的压入1.应做好标识,待处理14.裂边：钢带边缘连续性呈现锯齿状小裂口缺陷1.原料朔性差(含碳、含硅量较高，磷和硫等杂质含量偏高)2.酸洗时钢带跑偏导致刮边或原料纵剪时造成边缘缺陷3.钢带在导位中刮边4.板形不良,单边浪时在“紧边”一侧可能会产生裂边;中间浪时两侧都有可能产生裂边5.张力过大,原料朔性越差,张力越不能大1. 裂边深度2mm, 否则应做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除15 豁口：钢带边缘偶尔或间断性出现单个裂口缺陷1.原料边缘局部缺
10、陷2.钢带在吊运过程中边缘局部损伤1.豁口深度2mm, 否则应做好标识,待处理轧 制16.内径缩芯变形：薄带卸卷后内径局部变形凹陷成心形1.轧薄带时没有加内管芯或内管芯强度不够所致2.轧薄带时收卷张力内小外大所致3.轧薄带时板形不良所致1 不允许有内径缩芯变形. 发现缩芯变形必须通过轧机平整重卷到另一卷筒上以消除缩芯变形1.:黑斑：表面不清洁或有黑油污 1.脱脂液浓度、温度偏低2.刷辊刷洗效果不佳3.轧制来料板面太脏3.1.允许有少许轻微黑斑，但最终成品厚度钢带不允许有污渍2.划伤：钢带表面出现纵向的有一定深度的线条状（有一定光泽）缺陷1.与钢带接触的某个辊不转动2.钢带在运行过程中与某坚硬异
11、物接触1.如发现划伤特别是影响到成品的必须停机处理,若是半成品,划伤轻微,深度0.02mm 可流转下工序,否则应做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除脱 脂3.折皱：钢带呈纵向或呈一定角度的斜向折叠缺陷,此缺陷一般出现在薄带生产过程中1.轧制板形不良( 如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)2.钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱3.张力过小, 薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱1.不允许有折皱.发现折皱必须做好标识,待处理. 并及时查找原因, 及时消除4工 序 易出现的质量问题 产 生 的 原 因 工序质量控制标准4.砂眼孔洞：在钢带的一面使
12、用一种强光源照射,在钢带的另一面用肉眼可观察到有微弱光线穿过细小孔隙缺陷(孔隙多呈不规则形状等)1.原料有缩孔、气孔、粗大非金属夹杂等缺陷2.原料纯净度不高，有害杂质含量较高3.原料酸洗时严重过酸4.钢带中间退火时粘钢5.与钢带接触的辊表面粘附有坚硬的异物6.板形不良的钢带擦碰电解脱脂极板时，钢带被击穿所致1.不允许有砂眼、孔洞缺陷. 发现砂眼、孔洞必须做好标识,待处理. 并及时查找原因 , 及时消除脱 脂5.刮边、卷边：钢带边缘被挡板等物体刮伤，严重时钢卷边缘被强行卷起1.轧制板形不良导致钢带跑偏造成刮边或卷边2.钢卷对中不好造成刮边或卷边3.卷取张力偏小导致钢带跑偏造成刮边或卷边1.不允许
13、有明显的刮边、卷边.较严重的应做好标识,待处理. 并及时查找原因, 及时消除罩 退1.整卷粘钢：钢卷层与层间粘结,平整时形成屈服纹(俗称:折印)，严重时，粘结处被扯破2.局部粘钢：垫铁处、捆带处、管芯套筒焊缝处、钢卷受磕碰撞击处、管芯套筒表面或钢卷层间粘有异物处产生周期性的点粘连或局部粘连，严重时，粘结处被扯破3.内芯粘钢：靠近管芯几十米甚至几百米处开始连续粘钢，严重时，粘结处被扯破1.轧制板形不良,单边浪、中间浪、二肋浪（起鼓）极易粘钢2.温度过高、保温时间过长、升温和降温速率太快也易粘钢3.脱脂时收卷张力太大,卷得太紧也极易粘钢4.脱脂收卷时管芯套筒外表面不干净，粘附有铁渣、沙石等异物，或
14、管芯套筒外表面凸凹不平、有焊缝凸起，或脱脂打包时捆带收得过紧等极易产生点状粘钢；5.装炉、出炉时钢卷局部被碰撞也易产生局部点状粘钢6.垫铁高低不平或分布不均匀使钢卷局部承受压力过大，高温状态下边缘被压变形（钢带越薄越严重）易在边缘变形处产生粘钢7.卷取时钢卷没卷整齐，边缘有溢出边，装炉时溢出边被压折产生粘钢8.轧制钢带表面过于光洁，粗糙度过低也易引起粘钢9.极薄带堆垛装炉，下层钢卷极易粘钢1.不允许出现粘钢54.氧化：钢带表面氧化变色（黄色或紫色或蓝色或黑色）1.退火时冷吹、热吹不彻底2.揭罩时有炉台的水进入3.揭罩温度过高4.密封不严或保护气体流量不够1.不允许氧化,一旦发现应立即报告上级,
15、待处理, 并及时查找原因, 及时消除工 序 易出现的质量问题 产 生 的 原 因 工序质量控制标准5.性能不合格：硬度、强度偏高，延伸率低，冲压性能差1.温度偏低、保温时间偏短2.违反工艺操作规程，冷却过快，过早风冷或水冷3.化学成份差异较大的钢卷混装一炉导致有的卷合格,有的卷不合格4.冷轧总变形量偏大，工艺未做调整1.不允许性能不合格, 一旦发现应做好标识,报告上级主管,待处理, 并及时查找原因, 及时消除罩 退6.桔皮：下工序加工时才暴露出来，钢带经过冲压加工后表面变得很粗糙，像桔皮，而且强度降低，朔性和韧性变坏1.温度太高,保温时间太长2.退火前轧制变形量太小,接近临界变形量.1.不允许
16、产生桔皮缺陷, 一旦发现应做好标识,报告上级,待处理, 并及时查找原因, 及时消除1. 屈服纹( 滑移线) ：平整加工过程中产生的一些线纹,线纹形状各异(垂直于轧制方向的线纹或与轧制方向呈45角类似“桔皮”状线纹或“月牙形” 线纹等)。1.粘钢所致2.钢卷上卷时没上正,钢卷径向与卷取机卷筒轴线不垂直,开卷时钢卷出现左右摇晃而导致钢卷板面不平直拉扯出屈服纹(垂直于轧制方向的线纹 )3.板形不良导致平整不均匀造成屈服纹(滑移线)1.边部屈服纹深度4mm，否则应做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除2.屈强比偏高：屈服强度高，约等于抗拉强度，硬度急剧增加，冲压性差1.退火性能不合格（偏硬）2.平整量过大3.原料材质问题或原料选择不合适1.不允许屈强比偏高, 否则应做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除3.折纹：钢带弯曲时，在与变形方向垂直的方向上，或多或少地间隔出现折痕纹，使弯曲的钢带不呈圆柱形而呈多边柱形1.平整量偏小,屈服平台没消除(钢带厚度较厚时比较容易出现此缺陷)2.钢带从开卷机向导向辊运行时弯曲的
