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1、水晶釉墙地砖常见缺陷分析水晶釉墙地砖以其独特的表面质感和丰富的花色倍受市场青睐，但是就目前国内的大部分企业来说，由于缺乏生产经验和管理不善等原因，造成产品质量差，外观缺陷多，优等品率较低等，使企业的生产成本大大增加，直接影响企业经济效益。景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院专家针对这一问题，就产品的外观产生的缺陷作过全面分析与探讨，现就解决的方法与途径供同行借鉴。 一、针孔一次烧水晶釉墙地砖最常见的也是最难解决的缺陷就是针孔，产生的原因主要是：成型的压力不当；釉料的配方组成；生坯表面的积粉；施釉前的坯体温度太高或太低；釉浆过筛不全；烧成不当。、成型的压力不当因为印制时，生坯必须具有一定的强度，如成
2、型的压力过大，会造成坯料在烧成过程中排气困难，使釉在玻化前排气不完全，从而引起针孔的产生，故生坯的强度只要能承受印制即可，用针穿法测成型密度在的深度为宜；另外也可使用坯体增强剂来增加坯体的强度。、釉料的配方组成由于烧成带的时间短（一般以内） ，这就要求化妆土的烧结温度、面釉的玻化温度点比坯体的烧结温度要略高，有利于釉面玻化前坯体中反应生成气体的排出；反之就会造成排气困难，引起针孔。这方面原因引起的针孔可以通过调节坯、釉料的配方组成来加以解决，减少坯体中的碳酸盐的用量（如石灰石等）以及含硫酸盐原料的用量，增加如叶蜡石、烧滑石、硅灰石等有利于快烧的原料，对于釉可以用始熔点高的熔块（如石灰釉熔块等）
3、，也可以在原有的釉中添加少量的如氧化铝、石灰、烧滑石等来提高釉的始熔点。另外，釉料中的用量不当，使化妆土的保湿性差，导致于燥过快，使与面釉之间粘性不够，再加上施釉的条件不当，使针孔的产生带来隐患，解决方法：采用中高粘度的，化妆土中一般加入的量为、面釉为为宜。、生坯表面的积粉生坯的表面积粉会造成坯釉之间的结合不好，故在成型之后和干燥之后的生产线上需加装毛刷，并于喷水前用风管吹干净。、坯体在施釉前的温度坯体温度太高或太低都会引起排气不畅，在施釉后可见痱子状，这样就会在成品中出现针孔，解决方法：施釉时坯体温度控制在之间为宜，此温度是喷水之后的温度，每块坯体喷水克数应控制一定的范围（）的墙砖在之间）
4、，太多或太少都会引起针孔的产生，使化妆土在面釉钟罩前干燥为好。、釉浆过筛不全化妆土、面釉过筛时，如有大颗粒或杂质在釉中，烧成后产品表面会表现出异常行为。解决方法：化妆土至少过目筛、面釉至少过目筛为宜。、烧成不当引起的针孔针孔可分为过烧和烧成制度不合理。产品过烧其釉面布满针孔且釉面不亮，呈雾状，对于过烧可通过降低温度解决；如釉面的针孔是由于烧成制度不合理造成的，则要通过调节窑炉温度来解决，一般可先做坯体的差热分析以及坯、釉的高温显微分析，这样就给烧成制度的制定提供了依据，以便制定出最佳的升温曲线。二、釉缕（条纹）、垂直于施釉线方向的条纹这种缺陷产生有以下几种原因：釉钟的震动；坯体走速不稳；釉料管
5、进料不均匀；釉浆的比重太小或粘度太少；坯体走速太慢等。解决的方法：施釉钟罩应直接连接于固定的基体上，避免釉线上马达震动对施釉钟罩的影响，远离压机等震动源。坯体走速不稳是由于皮带打滑引起的，给皮带上蜡或更换皮带就可以得到解决。保证钟罩内的釉浆量基本稳定，使回流的釉浆及釉下料均匀后才可使用。调整面釉的工艺参数：比重、流速 流速杯、口径） 。调整马达的转速，增加传送带的速度。、平行于施釉线方向的条纹产生的原因：釉钟罩边缘的积釉，釉钟罩表面的损伤等。解决的方法：清行釉钟罩边缘的积釉即可。更换釉钟罩或使用釉钟罩面未损伤的部分淋釉。三、缩釉缩釉即是无釉处的边缘，其特征是砖表面有空白无釉的坯体或化妆土的出现
6、，面积大小不等，这种缺陷常发生在干燥阶段，坯釉失去自由水、化学结构水后，坯釉附着力的消失，以致在烧成时，发生卷曲而缩釉，虽然许多缺陷都可归咎于坯体施釉时所造成的隐患所致，究其原因有：釉料本身、坯体的性能、水汽聚集、彩饰。解决方法有：、釉的可塑性不够，釉的收缩比坯体慢，釉脱离坯体而卷曲缩釉，可加入或更换一部分可塑性强的粘土，直到坯釉有较好的附着力；釉料中含水分太多，要么是粘结剂加入太多，要么是釉浆放置的时间太久，使釉浆发生分层，施釉后坯体吸水，干燥时，釉层由于失水过快，坯体后干引起釉层易脱落而卷曲缩釉，可通过提高釉的比重，配料时尽量少用脊性原料，并加入粘结剂控制酸度，使粘度增大；另外釉料不能磨的
7、太细（一般化妆土：比重 、釉浆过目筛干重。面釉：比重、釉浆过目筛干重 ，否则会使釉层在干燥过程中收缩过大而脱离坯体导致烧成后缩釉。、坯体可塑性太大，则在施釉过程中，坯体表面吸水而膨胀。矫正方法：调节配方减少可塑性大的原料，或加入一部分煅烧过的粘土。、在烧成的干燥阶段，由于窑内的抽风不良，导致窑头内的水分过大，这样水蒸汽凝聚在釉面上，使釉面干燥不均匀，也会引起缩釉，可以通过加强抽风，使窑内充分通风，适当地调节预热带温度就可以得到解决。、由于印刷时砖与砖之间的碰撞或印刷机器的链条引起的缩釉，可以通过调节传送带、印刷机器的链条得到解决。 四、凹釉产生的原因：喷水中有油污；空气管中有油质；釉浆中有油质
8、；印制前喷粘结胶水过多；釉中有其它的低熔点的杂质；在窑炉的预热带水汽过大等。解决的方法：对于产生凹釉的前几方面油污可以通过加清洁剂来清除油污，但不能加的过多，否则会影响釉的性能，或者更换釉浆来解决。釉中的低熔点杂质主要是铁、铜、钛等着色离子化合物。它们的主要来源是粘土，可以通过加强进厂的原料验收，以及在球磨过釉浆时加强除铁等方式得到解决。在印制前喷的胶水一般是用聚乙烯醇水溶液，可以通过调节用量得到解决。五、粘版印制釉粘住面釉或后版粘住前一版印刷造成图案残缺的现象，是印制中最易出现的问题。产生的原因：面釉过干或过湿；印刷釉干燥的过快或过慢；底釉与面釉的结合性能不好；网版异常；印刷前喷胶水异常；印
9、刷机调试不当。解决的方法：通过调整施釉与印刷之间的时间，使面釉在印刷时不要太干也不要太湿。调整印膏与印油的比例就可以控制每道印刷釉的干燥速度。网版张力太小会使网版于坯面分离困难造成粘版或图案模糊，调整四周张力均匀约在之间。胶水配比正确、喷施均匀、施量恰当。印刷机的刮刀压力适中，太大会导致粘网，太轻不能得到预期的图案效果。六、跳釉成品中釉面可见椭圆形的无釉区，是由于淋釉时，釉幕中间撕裂后又合扰而造成的。产生的原因：釉浆的粘度过大；釉浆中含有的气体太多；面釉和底釉之间的润湿性能不好；施釉钟罩表面不洁。解决的方法：在釉浆中适当加入稀释剂（三聚磷酸钠等）或者降低浓度来调节釉浆的粘度。对于釉中有过多的气
10、体可以调节搅拌时间（采用间歇式搅拌）或者延长釉浆的陈腐时间来加以排除，也可以在釉钟罩上部安装筛网（目筛或目筛）以阻隔气泡。另外，如釉浆比重小，流速过快也会引起跳釉。适当地增加底釉中的含量来改善底釉与面釉之间的润湿性能。七、色差产生的原因：网版不平、刮刀不平、刮刀速度太快；网版本身问题；印刷釉本身问题；面釉的克数；窑炉的问题。解决方法：可以通过调节网版以及印刷机得到解决。网版问题主要有以下几方面：、在丝网上涂覆的感光胶厚度不均匀或每张网版涂覆的感光胶厚度有较大的偏差；、每张网版曝光时间不一致；、虽然使用相同目数的丝网但是不同的生产厂家，由于丝线的经度不同导致印刷釉印出的量不同，引起色差；、新、旧
11、网版混用或单、双丝网线混用；由网版原因引起的色差一方面要提高网版的制作水平，另一方面也要提高车间员工的责任心才能得到解决。由于生产厂家的每批色料的着色能力和色调可能不同，特别是那些着色能力强的色料，如钴黑、大红、铬绿等。故企业每用完一批色料再进新的一批色料时，必须重新对色，不能一个配方一直生产下去，否则会使砖的色差越来越严重。面釉的克数，这主要针对那些深色砖（黑色、水晶红、海蓝等颜色的釉面） ，由于面釉的克数多，显示出颜色深；反之，显示出颜色浅。窑炉气氛，由于喷出的燃气量随着压力的变化而变化，这就会引起窑炉内的气氛在不断变化，如果波动的过大，那些对气氛敏感的色料色调就会改变。这就要求燃气的喷出
12、量波动范围越小越好。八、釉面杂质解决的方法：这类铁质一般较小，可以通过加速釉浆、泥浆除铁和原料管制来解决。设备磨损所造成的铁质一般较大，且会从坯中冒出来，如果压机部位被磨损，在成品中的铁质往往有规律性，如具有固定的磨损、在窑炉的同一边出现等，这类铁质可以检查设备，分析铁质的来源，予以解决。另外釉面黑点有可能是窑内未燃烧的碳渣落于釉面引起，可以通过检查喷嘴是否被堵、加强抽风、检查风管部位是否已老化来加以解决；至于釉中的杂质太多是过筛不当引起，可以通过检查筛网是否破损。九、釉裂釉裂主要有热裂、冷裂和震裂种。热裂的外观表现为裂口光滑、不锋利。在干燥时期或者在烧成初期产生的。干燥时由于温度过高，干燥速度快，引起釉面开裂；烧成段初期是由于砖在干燥阶段干燥不完全而开裂。这两种形式引起的釉面开裂在烧成时由于快烧以及釉的高温粘度大使开裂处不能流平。从而在外观上看裂口光滑、不锋利。冷裂发生在冷却段，主要是在的晶型转变阶段，由于冷却速度太快，使热应力得不到及时释放，当这种应力超过釉层的抗张力时，就会出现冷裂。解决方法：对于热裂可以适当升高预热段的温度、加强预热段的排湿等方式来解决。冷裂可以通过降低冷却带冷却速度以及增加窑内砖的排列密度来加以解决。产品砖如出现比较多的震裂，则需要调整坯釉配方了，调整配方中的氧化物含量，如增加含、等抗震性强的原料，减少含等抗震性差的原料。
