《双脱装置开工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双脱装置开工方案（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、双脱装置开工方案大庆中蓝石化有限公司炼油分厂DCC2010-6-25双脱装置气密方案一、装置吹扫气密的目的：1、赶走系统内残余的水，将设备、管线吹干。2、给工艺管线及设备进行气密性试验。二、装置吹扫气密条件：设备、工艺管线检修后，恢复安装完毕。三、装置吹扫气密要求：1、气密性试验时，应严格按照规定的气密压力进行，针对不同的系统采用不同的压力气密，每一个系统以最低压设备操作压力为气密压力，决不可以超过该低压设备的设计压力。2、对于常压设备可以微正压进行气密，及时进行检查，完毕后打开该设备放空阀并与其它系统隔离。3、低压系统气密时，压力逐渐升高，每一个系统合格后，注意与其它系统隔离并打开该设备放空
2、阀，防止低压设备憋压造成该设备超压。4、气密性试验前准备好盲板，各点新加盲板要有记录，并派专人负责。5、准备好气密记录，装置气密时必须有气密人签名，并存档。6、准备好气密试验所用工具：喷壶、肥皂水等。7、安全阀上下游阀及支路阀关闭。8、发现问题应立即处理，当场处理不了的问题认真做好记录，在泄漏处做好记号，待系统放压后再进行处理，处理完毕，重新进行气密实验，直至无问题为止。9、联系好打压风车，做好准备。四、装置吹扫气密方法：1、装置引入非净化风后进行吹扫，在各设备和工艺管线低点间断排空，直至设备和工艺管线排空无水为止。2、气密所用介质为管网来非净化风及风车打压的空气。3、气密分两阶段进行：1）第
3、一阶段采用管网来非净化风进行低压气密。先给非净化风使系统压力达到0.05MPa，稳压60分钟，对各常压设备试密，常压设备试密结束后将常压设备切出系统，打开放空阀。接着给非净化风使系统压力依次达到0.2 MPa、0.3 MPa、0.4 MPa、0.6 MPa、0.70 MPa、0.75 MPa，每升高到新的压力条件下，稳压60分钟，给各设备和管线进行试密，在升压过程各压力条件下达到试密压力且已完成试密的系统切出整个气密过程，打开设备或管线的放空阀。2）第二阶段采用风车打压进行气密。对于使用非净化风达不到试密的设备采取风车打压，打压顺序先高压系统后低压系统，先对高压系统进行气密，高压系统气密完成后
4、将风串入低压系统，但不可超压。同时每个系统试密，根据气密压力大小，分阶段进行，每升高一定压力都要进行试密，直至达到最后气密压力，对于达到试密压力且已完成试密的系统切出整个气密过程，打开设备或管线的放空阀。气密时，先试气分装置，最后是干气、液化气脱硫及液化气脱硫醇系统。具体方法如下：打开风和氮气互串阀，分别由各系统氮气充压线和风线向系统内引风。每升高0.5 MPa气密一次，直至达到气密压力。汽油脱硫醇系统气密，以碱液储罐，汽油原料罐，M-302前为给风点，反应器用氮气气密，压缩风走反应器跨线。每升高0.2 MPa气密一次，直至达到气密压力并气密合格。(利用气分气密的风给干气、液化气脱硫及液化气脱
5、硫醇系统充压，压力不够，继续通过脱丙烷塔进料罐给干气、液化气脱硫及液化气脱硫醇系统充压)。五、装置吹扫气密注意事项：1、设备和工艺管线吹扫时不要随地排水，同时特别注意低压设备吹扫不能超压、憋压。2、系统气密试验合格后，排放介质时要注意安全，防止噪声伤害。3、试验结束后，要有专人核对盲板。4、认真填写试密记录，有责任人签名，并存档。5、设备试验时除安全阀外其它安全附件应安装齐全，经肥皂液检查无泄露为合格。六、装置吹扫气密压力详表：序号 设备位号 设备名称 设计压力（MPa） 操作压力（MPa） 气密压力 （MPa）一、反应器类1 06-R-301 反应器 0.98 0.8 0.9二、塔器1 06
6、-C-101 干气脱硫塔 1.53 1.35 1.452 06-C-102 液化气脱硫塔 2.37 2.15 2.253 06-C-103 溶剂再生塔 0.63 0.45 0.554 06-C-201 液化气脱硫醇抽提塔 2.15 1.95 2.055 06-C-202 碱液氧化塔 0.83 0.65 0.756 06-C-301 砂滤塔 0.98 0.8 0.9三、容器1 06-D-101 干气分液罐 1.38 1.2 1.32 06-D-102 液化气缓冲罐 1.73 1.55 1.653 06-D-103 液化气溶剂分离罐 2.15 1.95 2.054 06-D-104 富液闪蒸罐 0
7、.63 0.45 0.555 06-D-105 再生塔顶回流罐 0.38 0.2 0.36 06-D-106 溶剂贮罐 0.48 0.3 0.47 06-D-107 溶剂配制回收罐 0.38 0.2 0.38 06-D-108 凝缩油罐 1.28 1.1 1.29 06-D-201 液化气预碱洗罐 2.2 2.0 2.110 06-D-202 液化气水洗罐 2.09 1.9 2.011 06-D-203 二硫化物分离罐 0.78 0.6 0.712 06-D-204 水洗水罐 常压 常压 0.0513 06-D-205 抽提碱液配制罐 常压 常压 0.0514 06-D-206 碱渣罐 常压
8、常压 0.0515 06-D-207 液化气脱硫剂罐 1.83 1.65 1.7516 06-D-208 含碱污水罐 常压 常压 0.0517 06-D-301 汽油原料罐 0.98 0.8 0.918 06-D-302A/B 碱液储罐 0.48 0.3 0.419 06-D-303 电分离器 1.38 1.2 1.320 06-D-304 油气分离罐 0.78 0.6 0.721 06-D-305 防胶剂储罐 常压 常压 0.0522 06-D-306 活化剂储罐 常压 常压 0.0523 06-D-307 非净化风罐 0.93 0.75 0.8524 06-D-308A/B 排污罐 0.9
9、8 0.8 0.9双脱装置开工方案一、装置开工条件1、装置检修结束、管线仪表符合要求，空冷机泵达到使用条件。2、操作工经开工培训，素质符合要求。 3、安全措施齐全、消防器材、喷淋系统灵敏、报警器灵敏、防护用具齐备。4、原、辅材料、消耗备品、零配件、办公用品齐全，工具充足。5、辅助系统引入装置前，并且达到指标运转。火炬、放空、废水下水通畅。6、管线外网盲板安装，并做记录。7、场地干净、标志明显。8、人员、操作工、钳工、维修工、调度作好准备。9、原料充足，装置内所有的管线、设备吹扫、调试、试压、试密、氮气置换结束。二、开工程序开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况，防止物
10、料跑窜。联系仪表维修人员，对调节阀和仪表调试完毕。（一）干气、液化气系统开工1、建立液封1）装溶剂 MDEA向 06-C-101、06-C-102、06-C-103 装溶剂，当溶剂量不足时，向 06-D-107 补充MDEA 和除盐水，MDEA 浓度按 25-30%配置。2）装碱液（液化气脱硫醇部分）（1）在 06-D-302A/B 内配制 10%碱液（30 % NaOH + 除盐水） 。（2）用 06-P-201/B 将 06-D-302/A 内配制的 10%碱液经过 06-M-201 进入预碱洗罐。（3）在 06-D-205 中配制抽提碱液（ 15 % NaOH 含催化剂碱液） 。（4）向
11、二硫化物分离罐 06-D-203 加碱液至 60液位。（5）向碱液抽提塔、和碱液氧化塔加碱。（6）向水洗水罐 06-D-204 内给水，启泵将水经混合器向液化气水洗罐 06-D-202 内注水，当液化气水洗罐液位达到 30%时，停泵 06-P-204A/B，停止向水洗水罐 06-D-204 内给水。2、引氮气进行系统充压联系调度收氮气进行系统充压。3、建立碱液循环、三塔溶剂循环1）碱液循环（液化气脱硫醇部分）（1）改好碱液循环流程。（2）碱液氧化塔 06-C-202 引入非净化风，非净化风进入碱液空气混合器 06-M-203 与碱液混合后进入碱液氧化塔塔 06-C-202，将二硫化物分离罐 0
12、6-D-203 压力提高到0.4MPa，投用压力自控阀调节系统压力，用泵 06-P-201A/B 调节抽提碱液循环量。2）溶剂循环（干气液化气脱硫系统）（1）改好溶剂循环流程。（2）投用自控仪表。（3）开工时富液闪蒸罐和贫富胺液换热器仍按原流程开，等开工平稳后改为新流程。（4）开工时贫富胺液三级过滤器走副线，等在线清洗后再投用。4、开溶剂再生和碱液再生1）开溶剂再生（1）联系调度，确认酸性气外放流程畅通。（1）酸性气线上排凝阀全关，再生塔底沸器加热蒸汽脱水。（2）冷却器通冷却水。（3）改好溶剂再生塔，再沸器供热流程，蒸汽引到再沸器前。（4）缓慢引蒸汽入 06-E-103，以每小时 30的速度升
13、温到 123.7（5）开溶剂再生塔2）开碱液再生（1）投碱液冷却器 06-E-202A/B 循环水，控制碱液出口温度 40。（2）投用 06-E-201 蒸汽加热，控制碱液出口温度 50， 5、进料1）打开所用安全阀上、下游手阀，关闭付线阀。2）液化气、干气引入装置内。3）平衡压力：稍开液化气、干气进塔和出装置阀，直到塔 06-C-101、06-C-102 压力稳定为止。4）给干气脱硫塔进料。5）启泵给液化气脱硫塔进料。6）调整操作：把各部分温度，压力控制在工艺指标范围内。7）视系统溶剂量和溶剂浓度情况补充溶剂，碱液系统也一样调整。8）投用所有仪表。（二）汽油脱硫醇部分开工1、开工准备1）全面
14、检查2）反应器装填催化剂。3）装活化剂、防胶剂。4）所有预留阀门关闭并在阀外加盲2、开工步骤1）碱液配制在 06-D-302A/B 加 30%碱液和除盐水配制 10碱液。2）引汽油进装置、进料联系稳定岗引汽油至 06-D-301，至 60%液位。启动汽油原料泵 06-P-301A/B 和碱液泵06-P-305A/B，给电分离器进料，按流程顺序操作。3）调整操作（1）根据产品质量变化，适当补碱或补活化剂。（2）调节非净化风量，调节各容器压力、温度在指标内。（3）根据化验结果，在腐蚀合格和博士实验通过后改成品。双脱装置开工肓板表编号 盲板名称数量公称直径公称压力开工状态停工状态一 干气、液化气脱硫
15、 1 液化气自 DCC 进装置 1 DN150 PG2.5 通 盲2 液化气自 FCC 进装置 1 DN80 PG2.5 通 盲3 液化气自罐区进装置 1 DN150 PG2.5 通 盲4 液化气去罐区 1 DN150 PG2.5 通 盲5 双脱蒸汽吹扫总线 1 DN150 PG2.5 盲 通6 液化气脱硫塔蒸汽吹扫线 1 DN50 PG2.5 盲 通7 液化气进料泵氮气吹扫线 1 DN25 PG4.0 盲 通8 液化气进料泵蒸汽吹扫线 1 DN25 PG4.0 盲 通9 液化气缓冲罐安全阀 1 DN100 PG4.0 通 盲10 液化气脱硫塔安全阀 1 DN100 PG4.0 通 盲11 液
16、化气溶剂分离罐安全阀 1 DN100 PG4.0 通 盲12 液化气胺液聚结器安全阀 1 DN50 PG4.0 通 盲13 凝缩油罐安全阀 1 DN50 PG2.5 通 盲14 干气分液罐安全阀 1 DN100 PG2.5 通 盲15 干气脱硫塔安全阀 1 DN100 PG2.5 通 盲16 干气自 DCC 进装置 1 DN150 PG2.5 通 盲17 干气自 FCC 进装置 1 DN80 PG2.5 通 盲18 净化干气去瓦斯管网总管 1 DN150 PG2.5 通 盲19 净化干气去 DCC 1 DN150 PG2.5 通 盲20 凝缩油去 DCC 装置 1 DN50 PG2.5 通 盲21 干气脱硫塔蒸汽吹扫线 2 DN50 PG2.5 盲 通22 溶剂贮罐安全阀 1 DN100 PG2.5 通 盲23 溶剂贮罐调压阀 2 DN25 PG1.6 通 盲24 富液闪蒸罐安全阀 1 DN50 PG2.5 通 盲25
