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1、第 1 页金蝶mrp计划结果没有源销售订单号问题：销售订单关闭的情况MRP计划也能运算出来分析情况：在出现销售订单已关闭的情况下，MRP计划生成中也会运算出定单号出来需以下查看一下是否已经生成过发货单，可以通过“MRP计划维护”以有问题的销售订单号查询，如图显示的结果并用鼠标的右键明细记录选择“查询供需资料”如图下显示现存量为-5，表示些销售单订之前有以负库存情况做过发货单，而完成了发货单后也没给这一订单预留出实际发货的数量，让MRP计划时继续运算出来；经过存货管理下的现存量报表查出此单据中的现存量是没有的造成预计出库数量还有数量情况出现；解决方案：打开生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划
2、维护，查询出需要处理的销售订单记录，点击按钮功能区上的“销售订单预留”；把可预留的数量给该销售订单再点确认就可以了；下次运算MRP计划生成就不会出现在。篇二：金蝶K3之MRP计算之计划展望期、需求时界、计划时界及关系。一、MRP计算之计划展望期、需求时界、计划时界及关系1.计划展望期：计划需求单据的范围（是以交货日期和预测日期为准的）在不设置需求时界和计划时界时设置多个时区没意义2.需求时界和计划时界：（以下图进行理解）假设置计划展望期为：序号时区天数114238需求时界（冻结区）只考虑销售订单计划时界（宽松区）时同考虑销售订单和预测单，同一时区考虑大值，不同时区全部考虑可变区只考虑预测单第
3、2 页篇三：浅谈金蝶K3的MRP。浅谈金蝶K3的MRP、MTO与ETO对面向订单企业的解决方式小批量、多品种，面向订单设计、生产，是当前越来越多的外资和民营企业的最典型最广泛的生产模式，这种类型的企业强调的是以销售订单驱动采购和生产，从而实现最大限度地满足市场和客户的需求。对于现在市场快速变化的挑战上，如果继续采用传统按库存生产的模式，将会造成更多的库存和资金积压，它们需要一个支持面向面向订单设计、生产模式的系统来管理日常动作来提高企业竞争力。面向订单作业的企业，无论是产品还是材料，在实际管理中，都有可能，要求要严格按订单来管控与之相关的所有业务，这种需求，实际上是面向订单的企业的客户所要求的
4、，在企业中，同一种材料，有可能来自不同的供应商，即便来自同一供应商，出于品质管理或者其他目的，客户往往也会要求企业区分得很清楚，不同混在一起。例如，某电脑厂商，有可能同时接到IBM和DELL的服务器代工订单，相对而言，对材料的品质要求，IBM有可能要严于DELL，他会要求给DELL采购的材料，不允许用在其订单产品上。企业面向订单作业(设计、生产)的管理需求，是对企业自身管理水平提出的挑战，同时也是对金蝶K3ERP软件产品提出的挑战。一、在谈论之前MRP、MTO与ETO之前，我们先了解其相关概念。MRP，是指物料需求计划：MaterialRequirementPlanning，是指根据各种需求（
5、订单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。MTO，是指面向订单生产：MakeToOrder，产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料第 3 页，然后进行生产。这种方式下，整个交货提前期包括物料采购时间、生产时间、交货处理时间。ETO，是指面向订单设计：EngineeringToOrder，是指接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时间、交货处理时间。MTS，是
6、指面向库存生产：MakeToStock，是在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直接从成品仓库出库，生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时间。二、在继续讨论之前，我们先来看一个产品的物料清单和产品结构图:产品产品A(1套)层次1122物料计量单位个个个个用量120.53半成品X半成品Y材料a材料b三、假设，再次作出MPS/MRP计划之前：产品A已经有两个销售订单还没有完全完成生产：订单SE001#数量1000套，订单2#数量3000套。假设出货时间及所有物料需求时间，是当天；计划运算的顺序，是先订单SE001#，而后订单SE
7、002#库存情况：产品A库存800套，其中为订单SE001#准备的500套，为订单SE002#准备的300套半成品X无库存。半成品Y库存1800个，其中为订单SE002#准备的1400个，库存备用的400个材料a的库存900个，其中为订单的SE002#准备的500个，库存备用的400个材料b的库存无库存。其他材料均无库存。预计量与已分配量情况：半成品X的生产任务单数量200个，为销售订单SE002#准备，材料分配情况初步按BOM所要求，但应客户要求，可能会有变更（本任务单为手工增加）。其他，诸如计划订单、采购申请与订单、生产任务单、委外任务单等均无。销售订单再计划运算要求：第 4 页按各产品、
8、半成品和物料的计划分配情况，正确确定各销售订单的成品、半成品和物料的再计划需求数量，并进行相关业务的严格管控。四、基于K3V10.4的MPS与MRP的讨论在现有金蝶K3V10.4版本下，要实现上述控制，至少相关MPSMRP计划参数要设置如下：净需求=毛需求现有库存预计入库量+已分配数量第一情况，在不考虑库存锁定、预计量单据锁定和严格跟单算法的设置的情况下MPS/MRP对销售订单SE001#的运算结果是：产品A净需求200套：订单毛需求1000套-期初可用库存800套半成品X净需求无：毛需求200个-预计入库计划200个半成品Y净需求无：毛需求400个-期初可用库存1800个材料a净需求无：毛需
9、求无-期初可用库存900个+生产已分配量100个材料b净需求无：毛需求无-期初可用库存1800个+生产已分配量600个做完销售订单SE001#的运算之后，我们就会发现：由于没有进行锁库，本应分配给销售SE002#的产品A300套，结果分配作了销售订单SE001#的预计量；下展的半成品、物料自然也得不到正确的数量。此外，本属于销售SE002#的半成品X的生产任务单，也分配作了销售订单SE001#的预计量；其他的材料计划分配情况亦如此。在审核并投放销售订单SE001#的基础上作销售订单SE002#的计划运算。MPS/MRP对销售订单SE002#的运算结果是：产品A净需求20*套：订单毛需求3000
10、套-期初可用库存800套-预计量入库200套（销售订单SE001#）半成品X净需求20*个：毛需求20*个-预计量入库200个+计划已分配200个（销售订单SE001#）半成品Y净需求2600个：毛需求4000个-期初可用库存1800个+计划已分配量600个材料a净需求200个：毛需求1第 5 页000个-期初可用库存900个+生产任务已分配量100个材料b净需求6000个：毛需求6000个-预计量入库600个+计划已分配量600个做完销售订单SE002#的运算之后，我们就会发现：由于没有进行锁库，本由销售订单SE001#产生的预计量任务单据的产品A500套，结果分作了销售订单SE002#的预
11、计量，并且由于没有进行预计量锁单，本应属于销售订单SE001#的计划/生产任务单200套，结果分作给了销售订单SE002#预计量；下展的半成品、物料自然也得不到正确的数量。此外，本属于销售SE001#的半成品X的生产任务单，结果分作了销售订单SE001#的预计量，销售订单SE002#还得多生产200套；其他的材料计划分配情况亦如此。显然，上述运算结果，对面向订单管理的企业来说，是令人无法接受的，我们基本上可以作如下的结论：在不考虑库存锁定、预计量单据锁定和严格跟单算法的设置的情况下，其不能正确确定各销售订单的成品、半成品和物料的再计划需求数量，因为这种设置与操作，连运算出来的各单产品的再计划的
12、毛需求都是错误的。第二情况，在考虑库存锁定、但不考虑预计量单据锁定和严格跟单算法的设置的情况下在运算前，首先要销售订单锁库，其中订单SE001#的500套，为订单SE002#的300套MPS/MRP对销售订单SE001#的运算结果是：产品A净需求500套：(订单需求1000套-订单锁库500套)+(其他期初库存300套-其他锁库300套)半成品X净需求300个：毛需求500个-预计入库计划200个半成品Y净需求无：毛需求1000个-期初可用库存1800个材料a净需求无：毛需求150个-第 6 页期初可用库存900个+生产已分配量100个材料b净需求1500个：毛需求900个+生产已分配量600
13、个做完销售订单SE001#的运算之后，我们就会发现：在进行成品锁库之后，销售订单SE001#的成品再计划数量得到正确的数值500套；但是，本属于销售SE002#的半成品X的生产任务单，仍还是分配给了销售订单SE001#，其他的材料计划分配情况亦如此。在审核并投放销售订单SE001#的基础上作销售订单SE002#的计划运算。MPS/MRP对销售订单SE002#的运算结果是：产品A净需求2200套：(订单需求3000套-订单锁库300套)-(其他期初库存500套-其他锁库500套)-预计量入库500套半成品X净需求2200个：毛需求2200个-预计量入库500个+计划已分配500个（销售订单SE0
14、01#）半成品Y净需求3600个：毛需求4400个-期初可用库存1800个+计划已分配量1000个材料a净需求450个：毛需求1100个-期初可用库存900个+生产任务已分配量250个材料b净需求6600个：毛需求6600个-预计量入库1500个+计划已分配量1500个做完销售订单SE002#的运算之后，我们就会发现：虽然进行了成品锁库，但是由于没有进行预计量锁单，本应属于销售订单SE001#的计划/生产任务单500套，结果分配给了销售订单SE002#，造成销售订单SE002#的再计划数量仍是错误的。下展的半成品、物料自然也得不到正确的数量。对于“在考虑库存锁定、但不考虑预计量单据锁定和严格跟
15、单算法设置操作”，显然，仍无法满足我们的销售订单再计划运算要求，究其原因，最主要是预计量被随意分配，没有被管控。第 7 页第三情况，在考虑库存锁定和预计量单据锁定、但不考虑严格跟单算法的设置的情况下在运算前，首先要销售订单锁库，其中订单SE001#的500套，为订单SE002#的300套。由于需求先求证销售订单SE001#的运算结果，所以运算前对销售订单SE001#进行预计量锁单。MPS/MRP对销售订单SE001#的运算结果是：产品A净需求500套：(订单需求1000套-订单锁库500套)+(其他期初库存300套-其他锁库300套)半成品X净需求300个：毛需求500个-预计入库计划200个
16、半成品Y净需求无：毛需求1000个-期初可用库存1800个材料a净需求无：毛需求150个-期初可用库存900个+生产已分配量100个材料b净需求1500个：毛需求900个+生产已分配量600个做完销售订单SE001#的运算之后，我们就会发现：在进行成品锁库之后，销售订单SE001#的成品再计划数量得到正确的数值500套；但是，本属于销售SE002#的半成品X的生产任务单，仍还是分配给了销售订单SE001#。上述计算结算似乎同第二种情况“在考虑库存锁定、但不考虑预计量单据锁定和严格跟单算法设置操作”，对销售订单SE001#的再计划结果一致，我们先不管这一点，继续进行销售订单SE002#的运算。在审核并投放销售订单SE001#的基础上，先作销售订单SE002#的预计量锁定，然后再作销售订单SE002#的计划运算。MPS/MRP对销售订单SE002#的运算结果是：产品A净需求2700套：(订单需求3000套-订单锁库300套)-(其他期初库存500套-其他锁库500套)-(预计量入库500
