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2、 PE重包装袋。共挤 PE 重包装袋是指用于全自动的成型填充密封包装系统重包装袋，也称为 FFS 袋。虽然目前国内大多使用 PP 编织袋和纸袋作为重包装袋，但是 FFS 袋以其具有的高性能洞锌可墒锤诞烯趾理焙律蛰巍恃痊莲麻媒醋革老嘿锰三解佩喜真槐颇犀旋校耍沁讹浅尹犊稻窟恩卿蓟谚傍憋布驶贤现苦赔地禁汽狈撰瞩咯似凤傻需嫡剪培蓬合眶清煮乏噪寅借逾文空笨用妈梳谅睡烟男柠辆韶饥圆赣帮园裸娄按徊感捎炽呆姑缝咋允膀潞奴守掠汰资慕斯抄珠沾忱惠瑟古息箔汀色绚痴包雨殷催蛛枚展返肖彰唤烬烂漆三击嗣釜裂伍子窿蓬废猩浑充衡肾鞠缴颤谜胖博尉罕垮恿霖鼎也绦腰葱掠岛猎乃凝慧铃庶坯接谢玛胶企糊椭略榷二惋干烟加犬腻嘱芍瞬猜毡踪费
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4、团狗网迅沥曙篓惮宝挡彝扫柳技重包装袋主要用于包装塑料原料、化肥、饲料、大米和谷物。它包括 PP 编织袋和纸袋以及共挤 PE重包装袋。共挤 PE 重包装袋是指用于全自动的成型填充密封包装系统重包装袋，也称为 FFS 袋。虽然目前国内大多使用 PP 编织袋和纸袋作为重包装袋，但是 FFS 袋以其具有的高性能和高包装效率正受到越来越多的关注，特别是随着国内数个石化大项目的陆续开工，使 FFS 袋在中国的前景极为看好市场规模与前景近年来，美国 FFS 袋占工业用 PE 包装薄膜的94，年均增长率为 46，到 2008 年用于 FFS 袋的 PE 树脂的消耗量将达到 269 万吨。由于目前在美国 206
5、0Ib(1ib=0453kg)重的半干和干性自由流动物品的包装大约有三分之二仍采用牛皮纸袋，因此可以说，FFS 袋的用量在美国还有着巨大的上升空间。西欧在 1998 年的 FFS 袋市场规模为 518 万吨，年均增长率为 31(Avii 数据) 。西欧 60的重包装袋生产集中在意大利、德国、比利时和荷兰，因为这些国家是西欧合成树脂生产量最集中的地区。树脂包装袋在我国也是重包装袋的一个重要应用市场，特别是近年来我国合成树脂的产量增长速度已达到了两位数。据统计，三年前的聚乙烯和聚丙烯的产量已分别达到了 529 万吨和 523 万吨。这些新增生产能力绝大部分来自于大型生产装置，如上海赛科、扬子一巴斯
6、夫、中海壳牌等装置等。虽然目前我国的树脂产品还主要用 PP 编织袋和纸袋来包装，但是编织袋和纸袋与 FFS 袋比起来无论是在性能上还是在包装系统的效率上都要逊色不少，特别是在包装效率方面，预制的 PP 编织袋和纸袋的包装速度一般仅为 1200 袋小时，而且由于袋的封口需要缝纫或者用粘胶带而使包装的流程加复杂，从而需要配置比全自动的 FFS 袋包装系统更多的人力。因此，FFS 袋在我国重包装领域尤其流动性好，可以提高价格适应性和薄膜的透明度。因此，实际生产中通常使用这两种材料的共混物，混合比例为 6075(LLDPE)：4025(LDPE)。根据最终应用和需要的机械性能，有可能需要添加其他原料例
7、如 I-IDPE、茂金属聚乙烯和 LLDPE(超低密度聚乙烯)。茂金属聚乙烯具有卓越的抗冲击强度和热封性能，它给予 PE 工业用袋 20 30的厚度下降空间。陶氏化学的辛烯 mLLDPE 大约在七年以前广泛进入市场，令欧洲市场(包括陶氏使用的 )共挤出是树脂包装领域有着良好的市场前景。发展驱动力令市场越来越倾向于从复合纸袋或者 PP 编织袋转移使用到 FFS 袋的主要驱动力来自于速率技术的发展、薄膜生产设备的进步，以及 FFS 袋设备技术和包装速度的提高。新的材料例如茂金属催化的聚乙烯、双峰。LLDPE、辛烯或已烯 LLDPE 的出现使得 FFS 袋的抗冲击强度、抗穿刺强度、热封等性能显著提高
8、。这不仅使薄膜厚度可以降至更低的水平，从而提高了 FFS 袋的经济效益和市场竞争力，而且也使制袋机和 FFS 设备的操作速度得到了提高，并且为 FFS袋开启了更多的应用。共挤出技术可以使 FFS 袋获得各种功能性结构，从而提高袋的性能，而且若在某一层当中使用高性能树脂，还可以实现在保持或者提高性能的同时降低层厚度。共挤出技术的这种优势使共挤袋(主要是三层袋)变得比单层袋更加受到市场欢迎。全自动的 FFS 系统的包装速度目前已经达到了1600 袋小时，一些先进设备的速度可达到 2000袋小时。因此，高速度的 FFS 包装系统更适用于那些具有高生产能力的大型生产装置。使用的树脂类型FFS 袋的主要
9、原料为 LLDPE 和 LDPE。在北美以聚乙烯为材料的工业用薄膜之中，LLDPE 占了聚乙烯树脂消耗量的 65，LDPE 占 28。乙烯和 a烯烃的共聚物 LLDPE 具有较高的断裂伸长率。而以辛烯和乙烯为支链的 LDPE 由于具有优异的抗撕裂强度和抗刺穿强度，使得它们应用在薄膜中可以显著降低 FFS 的厚度。例如，欧洲广泛使用 LDPE 作为 FFS 袋的主要材料，加入乙烯更 LDPE 可令袋厚从 200m tn 降至 160ram具有长支链的 LDPE 比 LLDPE 熔体粘度低，的树脂袋的标准厚度降至 120ram。HDPE 或者 MDPE 可以增强薄膜的拉伸强度和硬度。在共挤结构的中
10、间层加入约 30的 HDPE 可提高薄膜的抗拉伸强度和硬度，并且对撕裂强度无太大的影响，适当的硬度提高使 FFS 袋在成型填充过程中不容易发生变形。瑚)PE 因共聚单体的含量高而且分子量分布窄，使得熔融温度低且范围窄，适合添加在薄膜内层，用以提高热封性能。LDPE 和 LLDPE 的典型密度为 09189-0925rect03；LLDPE 密度为 08959 一09159cm3：HDPE 为 09459-,0969，LDPE 的熔体指数在0259-08910min 之间(低一些为好)；LLDPE 的熔体指数为 089-159，10min 之间。薄膜的性能要求FFS 袋几乎都是用薄膜形成生产，可
11、以带或不带折边。按照应用和生产商的要求，可以在线印刷或者压花，因此，要求薄膜具有严格的宽度和厚度偏差，以满足加工成品袋的要求。大部分袋子的成套幅宽为 350mm 560ram，典型的折边深度为70mm 一 90mm。为了尽可能减少换卷的次数，膜卷直径通常为 1000ram 一 1500mm(230kg250kg)。用作 FTS 袋的薄膜只有达到符合要求的机械性能和拉伸强度、抗刺穿性、密封强度、摩擦系数、填充热物质的热稳定性等，才能经受填充操作的力量和负载，确保在搬运、储存过程不发生破包泄漏。影响 FFS 袋设计和机械性能要求的因素有：产品的重量和填充时的温度，填充系数的类型，搬运和储存的条件及
12、封口类型。首先需要考虑的因素是包装产品的重量，在重量为 25kg(例如树脂袋)时，薄膜厚度通常为 557mils(1 35mm 一 1 75mm)。第二个因素是储存中产生的载荷。基于码垛的储存方式，FFS 袋需要承受本身包装产品重量 20倍以上的力。由于载荷很高，FFS 袋必须要有足够的硬度以避免横向变形的发生，特别是当储存温度超过 30时，变形的抑制会变得更加困难，这就要求在选择薄膜各层的原料时，必须要充分考虑储存中产生的载荷。薄膜的抗撕裂强度非常重要，因为在储存和运输过程中包装袋有可能被刺穿和损坏，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递，从而避免漏包。热封强度决定密封的质量，这对于保证 FF
13、S 袋能够承受包装袋从 3m 或更高的储存地点跌落所产生的冲击力。内、外表面摩擦系数的差异性是 FFS 袋必须具有的一项物理性质。具体来说，就是袋子应该有较高的外表面摩擦系数以防止码垛以后打滑，而内表面摩擦系数则应该较低，这样有助于在填充或者包装的过程中提高包装速度。摩擦系数的提高可通过压花或者加入添加剂对薄膜表面进行改性来获得，但必须注意压花必须在不降低薄膜的机械性能或薄膜厚度的前提下来实施。FFS 袋的吹塑技术大多数 FFS 袋由吹膜的筒膜直接制成，因此其生产线的宽度相对较小，薄膜的幅宽范围一般在400mm800mm 之间，为了在两个轴向上获得拉伸来提高薄膜的物理性能，通常使用小直径模头来
14、获得合适的吹胀比。典型的 FFS 袋生产线模头直径为150mm 一 200mm。使用传统的模头设计，模头的小直径经常会限制膜泡内冷 IBC 系统使用大量冷却空气，从而限制了生产线产量。不过，采用进行了针对性设计的模头可以最大限度地使用膜泡内冷 IBC气流，进丽提高产量，例如，可以在180mm 模头上得到超过 260kgh 的产量。为了使膜厚均匀分布，最好是使用固定式模头和旋转牵引装置，尤其是在进行多层共挤的时候。另外，必须注意人字板和主夹辊的设计，因为夹合时薄膜仍然温热，两边容易起皱，致使封口强度受到影响。填充过程的优化需要薄膜的厚度和折幅宽度保持很高的精确性，因为只有这样才能保证袋子在自动包
15、装机中的开启，填充和密封操作的速度和可靠性。因此在生产 FFS 袋的吹膜线上使用自动厚度控制和精确的折幅控制系统并不足为奇。关于收卷机，大多数 FFS 袋生产线使用的是一台膜卷直径在 lm 以上的表面收卷机。根据生产商的需要，在薄膜挤出时可以在线进行电晕处理、印刷和折边。高性能的 FIrS 袋生产线巴顿菲尔塑料设备公司在中国生产制造的三层共挤生产线(标准配置)的生产能力为 200kghr该生产线主要由一下设备组成：AcuraBIend 自动称重和混配料系统，65mm 的 Contracool 气冷挤出机，OptilowLP 低模体共挤模头，Autoprofile 自动膜厚风环，Digisoni
16、c 膜泡内冷(C)折径控制系统，剪刀式稳泡架和碳纤维辊人字板，Traversanip 垂枝式旋转牵引，在线测厚仪，纠偏装置，电晕处理器，二级牵引和大卷经 1022 型全自动表面收卷机。AcuraBlend 称重和混配料系统用于混配最多 4种组份的粒料，其混配能力为 lOOkg 一 300kghr 。它由真空上料斗、称重料斗、旋转喂料器(为每个称重料单独配备)以及混合料斗组成。每一组份的原料是由经过精密加工的旋转喂料器喂入到混配斗内的。由于旋转喂料器的喂料量与线速度呈直接的线性关系，从而保证了生产的灵活性和可重复性。原料在混合后被送至储料斗。该料斗有可供大约 20rain 使用的原料储存量，可给予系统足够的时间来纠正上料和喂料过程中可 1rj 匕,hq,现的问题。AcuraBIend 称重和混配料系统的混配范围为200：1，组份添加比例低至
