《盐酸库环境风险评价 2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盐酸库环境风险评价 2（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、20 万吨/年胎圈钢丝盐酸库环境风险评价胎圈钢丝项目使用的盐酸属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。1、盐酸的性质简介氯化氢的水溶液即盐酸，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质，略带微黄色。 ，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。氯化氢气体对动植物有害。盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氯；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水；与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。表 1 盐酸特性一览表国标编号 81013CAS 号 7647-01-0中文名称 盐酸英文名称 Hydrochloric
2、别名 氢氯酸分子式 HCl 外观与形状 无色有刺激性和 臭味的气味分子量 36.46 蒸汽压熔点 1148 溶解性 易溶于水密度 稳定性危险标记 主要用途2、风险识别本项目所用酸不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类） ；酸属腐蚀，爆炸危险物质；根据重大危险源辨识（GB18218-2009 ）重规定，项目酸库储存酸的数量约 70 吨，超过临界量，构成重大危险源。酸的使用是一个封闭的系统，对照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-92）规范标准，酸装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在酸泵的轴封处和阀门、法兰、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。第二级释放源存在的区域，可划
3、为 2 区。2 区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器的开闭，安全阀、排放阀、以及所有设备都在其设计参数范围内工作的状态。 “当通风良好时，易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的 10%”，可划为非爆炸危险区。从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限 10%的概率近似为零。同时酸的比重很轻，因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。因此，可以将酸系统作为非爆炸危险区看待。同时，酸在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。发生酸泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，或
4、者运输不当等导致生产性事故或者意外事故所造成。综上所述，本项目按库存环境风险来源酸泄漏。酸泄漏因素主要有： 1）管路系统漏泄（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位） ；2）储罐泄漏；3）自认因素，如地震、雷击等。根据类比资料，酸泄漏一般产生酸储罐泄漏，本项目酸储罐酸量最大为 70 吨，根据统计资料，本次评价酸储罐发生事故时可能对周围环境造成的影响。3、 重大危险源识别根据 HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则附录 A.1 重爆炸性物质、易燃物质和有毒物质名称及临界量表，对项目涉及的危险化学品进行识别，本项目所涉及的危险物质为液酸。表 2 重大危险源辨识结果临界量 t
5、现实储存量 t 是否构成重大危险源名称生产场所 储存区 生产场所 储存区 生产场所 储存区盐酸 0.01 5 0 0 否 是4、 源强分析对于高压（低温）液化储罐，当裂口处位于液相空间时，尽管液体流出并可能发生闪蒸，但由于液体的流出阻力大，内压下降速度缓慢，储罐内过热液体不会发生蒸气爆炸。闪蒸所需能量来自过热液体中所储存的能量，即 Q=mC p（To-Tb） ，m 为过热液体的质量， Cp 是液体的热容，To 是降压前液体的温度，Tb 是降压后液体的沸点。当 Q 远远小于液体的蒸发热Hv 时可认为泄漏的液体不会发生闪蒸，此时的瞬时泄漏量可用流体力学的努利方程计算：Ql=CdAp2 （P-Po）
6、/P+2gh式中： QL-液体泄漏速度，kg/sCd-液体泄漏系数，此值常用 0.6-0.64A-裂口面积，m2P-容器内介质压力，PaPo-环境压力，Pag -重力加速度h -裂口之上液体高度，m。本次评价考虑当酸储罐出现一个 1cm2 裂口时，此时容器内压力位1.4MPa，环境压力设定为 1 个标准大气压，由于酸储罐一般为卧式，考虑底部出现裂口，高度取 1m，将上述数据代入得出此时的酸泄漏速度是 0.021Kg/S。假设一个盐酸储罐发生泄漏，10min 内快速处理泄漏事故，则盐酸泄漏时间为 10min。5、泄漏事故对环境敏感点的影响根据工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002）中
7、的最高容许浓度为评价标准。泄漏的盐酸被收集在防火堤之内，假定一个储罐发生泄漏，抢险在 10min 内完成，在不利气象条件（常风 1.9m/s，F 稳定度）对盐酸泄漏下风向不同时间氯化氢的浓度进行预测。表 3 盐酸泄漏在不同时间的氯化氢浓度分布时间 50 100 200 300 500 1000 1500 2000 30002 186.4592 132.4825 23.6572 0.00033 0 0 0 0 05 186.4592 132.4825 72.0166 45.2426 6.67133 0 0 0 010 186.4592 132.4825 72.0166 45.2426 23.09
8、39 2.21499 0 0 012 0 0 48.3594 45.2422 23.0939 8.23037 0.00043 0 015 0 0 0 0 16.4226 8.32716 1.222 0 020 0 0 0 0 6.11217 4.835 0 0由表 3 可以看出，盐酸发生泄漏时，随着时间与距离的扩大，其浓度越来越低；对泄漏控制的越及时，其浓度分布范围越小。表 4 盐酸泄漏对环境的最大影响范围时间 2min 4min 8min 15min 30min 45min 53.5min最大落地浓度mg/m31871.416 1848.535 1848.535 113.2488 11.78
9、72 2.3007 0.9882距离 m 11 13 13 537 1553 2521 3057短时间 115000 184000 334000 449000 451000 238000 0接触浓度控制范围 m3表 5 盐酸泄漏挥发的氯化氢对环境的最大影响及范围时间 2min 5min 10min 12min 15min 20min最大落地浓度mg/m3205.9422 205.9422 205.9422 60.2086 19.4448 7.1977距离 m 25 25 25 225 545 1081短时间接触浓度控制范围 m329800 68000 115000 101000 49700 0
10、根据居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值（TJ36-39） ，本项目发生泄漏时将对周围环境造成污染影响，因此项目应加强设备管理维护，严防盐酸泄漏事故的发生。6、盐酸泄漏事故预防措施1）酸、碱装置均采用露天布置，减少有害物质的积累和对操作人员的伤害, 有利于有毒气体的扩散。2）为防止酸碱物质对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，万一出现酸碱泄漏，喷射伤人时可及时应急冲洗处理。3）对酸碱设施周围采用耐腐蚀地坪，防止泄露物质对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的硫酸，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后排放。4）对运转设备、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。对压力容器的设计制造严格
11、遵守有关规范、规定执行。5）在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立安全标志或涂刷相由于酸碱物质均有一定的挥发性，为防止挥发气体对周围人员的伤害，在有可能发生泄漏的生产现场配置防毒面具、耐酸手套和胶靴、安全帽、防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应戴防毒面具，车间常备救护用具及药品。7） 装置钢框架及设备裙座均采用相应的耐腐蚀材料；8） 本工程主要是原料盐酸的运输，建议运输车辆和装备应符合悬挂规定的标志和配置标志灯的规定，车辆、容器、装卸机械工具符合规定的条件，遵守公安机关规定的行车路线和行车时间，中途不得随意停车，路过居民区尤其要注意交通安全。7、盐酸泄漏事故防范处理
12、措施1） 、具有易燃、易爆介质的生产厂房遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑物按建筑防火设计规范的规定进行设计，对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置。2） 、具有化学灼伤危险的作业区，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。3） 、电气设计均按环境要求选择相应等级的 F1 级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。4） 、应定期对有害气体危害岗位进行监测，并根据结果，制定相应的解决措施。有尘毒危害岗位的工人应配备相应的个体防护用品，并严格按要求穿
13、戴。5） 、危险化学品的输送管道应使用无缝钢管或铸铁管，管道连接采用焊接或法兰连接，法兰连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不应使用易受到输送物溶解、腐蚀的材料。6） 、危险化学品仓库按照贮存危险化学品的种类要求，必须按标准设置相应的消防器材。7） 、厂内交通应加强管理，划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行。8） 、挥发性物品装置均采用露天布置，减少有害物质的积累和对操作人员的伤害，有利于有毒气体的扩散。9） 、为防止化学品对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，万一出现泄漏喷射伤人时可及时应急冲洗处理。10） 、采用耐腐蚀地坪，防止化学品泄露对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的腐
14、蚀性化学品，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后排放。11） 、在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立安全标志或涂刷相应的安全色。12） 、在有可能泄漏化学品的地方设置事故洗眼淋浴器。生产现场配置防毒面具、耐酸手套和胶靴、安全帽、防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应戴防毒面具，车间常备救护用具及药品。13） 、在装置区内储罐及沿道路设置消火栓和消防管网，并按规定在装置区内设置一定数量的手提式灭火器。14） 、装置钢框架及设备裙座均采用相应的耐腐蚀材料。15） 、在盐酸储罐周围设计围堤及与大于储罐容积事故排放池，防止储罐泄漏流出。8、急救措施盐酸主要经呼吸道
15、吸入,也可经皮肤及消化道进入人体。毒理学简介:人吸入 LCLo: 1300 ppm/30M; LCLo: 3000 ppm/5M。大鼠吸入 LC50: 3124 ppm/1H。小鼠吸入 LC50: 1108 ppm/1H。氯化氢吸入后大部分被上呼吸道粘膜所滞留,并被中和一部分 ,对局部粘膜有刺激和烧灼作用,引起炎性水肿、充血和坏死。在高浓度氯化氢作用下 ,动物尸检可发现肺水肿及出血。兔吸入 6400mg/m3 浓度的氯化氢 30 分钟,可因喉痉挛、喉水肿、肺水肿死亡; 吸入 5000mg/m3,1.5 小时 ,在 26 天后死亡。盐酸属强酸,可使蛋白质凝固,造成凝固性坏死。其病理变化是局部组织
16、充血、水肿、坏死和溃疡。严重时可引起受损器官的穿孔、瘢痕形成、狭窄及畸形。临床表现：本品烟雾吸入后即刻引起上呼吸道粘膜刺激症状,出现呛咳、流泪、咳嗽、胸闷、呼吸加快; 检查可见鼻腔及咽喉粘膜充血及水肿, 并有浆液性分泌物; 肺部可闻及干性或湿性罗音。吸入高浓度烟雾可引起肺水肿,出现紫绀, 呼吸及脉搏加快, 咳嗽加重,咳血性泡沫痰; 两肺可闻湿罗音,体温升高或正常, 血压下降。胸部线检查可见肺水肿影象。高浓度吸入时,有时尚可引起喉痉挛或水肿 ,甚至导致窒息,很快死亡,其原因是由于喉痉挛或支气管痉挛, 或反射性呼吸中枢抑制。误服盐酸后,口腔、咽部、胸骨后和腹部发生剧烈的灼热性疼痛。嘴唇 ,口腔和咽部可见有灼伤,甚至形成溃疡。呕吐物中有大量褐色物及食道及胃粘膜的碎片; 严重者可发生胃穿孔、腹膜炎、声音嘶哑和吞咽困难 ,以及便秘、腹泻等。皮肤受氯化氢气体或盐酸雾刺激后,可发生皮炎,局部潮红、痒感,或出现红色小丘疹以至水泡; 若皮肤接触盐酸
