有机溶剂废气回收装置简介

《有机溶剂废气回收装置简介》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有机溶剂废气回收装置简介（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 有机溶剂废气回收装置设计及应用2007 年 10 月 25 日摘要：简要介绍了有机溶剂废气回收装置的应用前景、活性炭的应用特点及存在的问题、纺织涂层的市场概况，并探讨了废气回收装置设计要点。关键词 ：有机溶剂；活性炭；脱附、吸附；回收装置 0 引言 印染、医药、化学纤维、印刷、涂料、涂胶、塑料、感光材料、合成橡胶以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中，都会产生大量的有机废气。本装置采用全自动控制有机废气的回收技术，在使用过程中日臻成熟和完善，目前已有良好的技术性能和广阔的应用市场。对工业生产所排出的废气进行吸附，既达到废气中的资源再生，又使得生产废气得以达标排放，回收后得到的溶剂可以

2、重复使用。一般 8 个月至 1 年即可收回设备投资，得到政府和用户的极大欢迎。因此该技术利国利民，既有效控制了废气的排放，达到清洁环保生产的目的，又使宝贵资源得以循环利用，而且可以给用户带来可观的经济效益。有机废气直接排放到大气中对人体以及大气环境均会产生不良的影响。 几乎所有的有机溶剂都是石油类衍生产品，生产、合成有机溶剂需要消耗能源与石油原料。随着石油价格的上浮，各种有机溶剂的价格也必然随之上涨。采取合理的技术方法与手段废气中回收有机溶剂，并使其重复利用已是国际社会关注的重要课题。以美国为例，目前与有机废气处理相关产业的产品年销售收入在 40 亿美元左右，并且以每年 5%的速度递增。中国与

3、有机废气处理相关产业的市场规模不亚于欧美国家，在有机废气有效回收利用的技术与手段上，则一直以来相对滞后。近年来，随着我国工业的高速发展，使用有机溶剂的种类也越来越多。以丙酮为首的各种溶剂，如甲苯、二甲苯等芳香族溶剂，醇类、酯类以及甲基乙基甲酮（MEK） ，异丁基甲基甲酮（MIBK）等溶剂，在合成纤维与合成树脂工业、印刷业、纸加工业等领域中大量地使用着。同时，各种产业部门还大量地使用着其它各种溶剂。如氟烃类及氯烃类有机化合物，用于进行金属的脱脂洗涤及精密机器制造业中的基盘类洗涤；环已烯酮用于磁记录媒体的制造；二氯甲烷用于制造摄影胶片等。防止这些溶剂在使用过程中蒸发飞散，进行回收及无害化处理，从节

4、约资源、降低生产成本或者改善劳动卫生条件、保护地球环境方面来看，是必不可少的工作。在碳氢化合物的排放规定中，有机溶剂在排气中的浓度，大体上都是在 50100ppm（体积）以下。最近，从保护全球规模的环境出发，正在研究重新认识有害物质与对其规定加以强化的问题 。 有机溶剂气体的回收装置或者进行无害化处理的装置，是根据相应的规定设计制造的。在规定的各种基准中，最初就有了作业环境基准。它从劳动安全的立场出发，规定了处理有机溶剂及有害物质的工厂、事业场所，必须遵守的空气中的有机溶剂及有害物质浓度。 排气中所含的有机溶剂，大多是在涂布、蒸汽及干燥等工序中挥发到空气中的。除了不燃性的溶剂以外，由于受爆炸界

5、限浓度的限制，通常排出时的浓度都在几千 ppm（体积）以下。1 活性炭（1）活性炭的性能 活性炭对有机溶剂具有很强的亲和性，即使有水分存在，吸附效率下降的也不大，而且化学性质稳定，在有机溶剂的吸附中应用的很多。一般地由于价廉，回收溶剂中常用颗粒活性炭。此外，纤维活性炭具有较好的性能，生产使用中能耗低，有机溶剂的回收率较高，设备体积较小，维修方便，应是最优选择。附表 1 颗粒活性炭纤维活性炭吸附-回收工艺比较（处理等量有机废气）工艺类型 颗粒活性炭工艺 纤维活性炭工艺装置总重量装置体积吸附风压吸附床风阻解吸 1Kg 有机溶剂需用蒸汽量 -Kg吸附时对床层冷却热风干燥吸附剂有效使用寿命/a运行周期

6、（吸附解吸）运行方式运行费用有机溶剂回收率投资回收期重大较大大4 5冷却量大需要1较长自动高50% 60%较长较轻较小较小小2冷却量小，有时不需要不需要2 530 40min全自动较低可达 90%1 年左右活性炭的吸附性能由孔隙大小与比表面积决定。可以认为，孔隙的大小决定对吸附物质的选择性，而比表面积的大小则决定了吸附容量。活性炭的特点是比表面积比孔容积大，单位重量的吸附量也大。比表面积通常按照 BET（BrunauerEmmett Teller）方程式，求出吸附等温线上的单分子层吸附量，从吸附分子的截面积确定比表面积的方法求得。 在温度一定的条件下，表示吸附成分（吸附质）的气体浓度或压力（严

7、格地说是在吸附质单一成分体系中的压力）与单位质量吸附剂的吸附量之间关系的曲线是吸附等温线。无论是对吸附剂进行比较，还是在实际使用中，吸附等温线都是分析比较的依据。（2）活性炭的选用吸附材料的性能，直接影响到处理装置的投资和运行成本。工业上对吸附材料的要求是必须有大的比表面积（注意：应为有效比表面积） 、高的孔隙率、均匀的孔径，而且要求脱附后的残留量尽可能地少。在选择确定活性炭的场合，活性炭对要回收的溶剂的平衡吸附特性当然是很重要的因素。此外，活性炭具有的粒度大小、着火点、强热残分、pH 值、孔径及比表面积等各种性质，能够在实际使用的气体浓度、湿度、温度及压力等条件下，最有效地发挥吸附能力也是很

8、重要。关于吸附性能，最重要的是孔径的大小及其分布，要选择所具有的孔径适合于目的物质的活性炭。但是，实际上要回收的溶剂很少为单一组分，通常是混合溶剂，含有从低佛点成分到高沸点成分的多种有机物质。因此，有些装置可以使用具有一定比例的微孔、中间孔及大孔的活性炭，也可以在吸附槽催化性活性炭在其所吸附的溶剂成分的脱附操作中被加热时，一般地氧化、分解、聚合等化学反应具有催化作用。这种溶剂的氧化、分解产物，有时会导致回收溶剂的质量下降。即酮类、酯类及醇类等比较容易发生反应的溶剂，在回收过程中容易发生化学变化。而且，当溶剂是有机卤化物时，分解时生成的少量的酸及卤素还会腐蚀吸附槽的材料。（3） 活性炭的劣化 作

9、为活性炭在使用过程中吸附性能下降的原因，可以认为有如下几点：吸附气体中所含有的微量高分子物质或聚合性物质，在活性炭中的聚积；从脱附用水蒸气中混入的杂质；以及由吸附的溶剂所生成的高分子物质在活性炭中的蓄积等。特别是在目的吸附物质通过氧化、分解、聚合等化学反应，而生成在通常的脱附操作中不能除去的那些高沸点物质的场合，由于在活性炭的内部也生成这些物质，有时会导致吸附装置的性能急剧下降。（4） 活性炭层的发热 溶剂回收中所发生的灾害性事故主要是活性炭着火。可以认为，大部分着火事故是由于活性炭对溶剂的吸附热或者是溶剂的氧化反应产生的反应热在活性炭层中蓄积，由异常升温而导致自然着火所引起的。活性炭是多孔性

10、结构，导热性差，容易引起局部蓄热。在正常条件下的操作中，吸附所产生的热量与吸附气体的放热处于平衡状态。但当吸附的溶剂发生氧化、分解时，该平衡遭到破坏，便进一步的加速了氧化、分解反应的进行，最终导致温度的异常上升。 （5） 吸附溶剂的脱附可以说有机溶剂的脱附效果，直接决定了回收装置的回收率。要让所吸附的溶剂完全脱附将增加水蒸气的消耗量，提高回收成本；而控制水蒸气数量时，残留的溶剂量增加，活性炭的有效吸附量减少。在脱附后有干燥工序的场合，导致溶剂的逸散，出现回收率下降、排气中溶剂的浓度上升等问题。一般在脱附高沸点溶剂时，需要大量的脱附用水蒸气。不仅提高了脱附成本，而且由于溶剂与水的相互溶解性，增加

11、了后续精制工序的成本。 （6）在润湿状态下的吸附性能 在活性炭含有水分或者流通的气体湿润的场合，活性炭对有机溶剂的吸附率一般将下降。但是，通过使用在润湿状态下也能维持相当的吸附能力的活性炭，便能够在至今不适于进行回收的条件下，仍然可以用来进行回收，而且还能节省水蒸气的用量。特别是在由于氧化、分解有可能发热的溶剂回收的场合，通过对吸附气体进行加湿处理，可以抑制活性炭层的温度升高，抑制反应的发生，防止着火。回收酮类溶剂的场合，这一点成为选择活性炭的重要条件。干燥的活性炭与湿润的活性炭吸附丙酮时的穿透曲线。穿透时间也是活性炭吸附容量的指标之一。由此可见水分对吸附带的性状产生的影响。 2 溶剂回收中的

12、一些问题 （1） 节能 使用水蒸气进行脱附的方法，是使用活性炭回收溶剂中最常用的一种方法。在大规模的溶剂回收设备中，水蒸气的用量很大。特别是回收高沸点溶剂及酮类溶剂的场合，由于安全方面的原因，使用大量的水蒸气。尽量减少水蒸气的用量，也是有机溶剂回收装置结构设计的重点。 （2） 回收溶剂的质量 由活性炭回收的溶剂中，往往会混入一些杂质。混入的杂质有两种类型，一种是要回收的溶剂，在活性炭上部分性地受到氧化、聚合或者水解作用后，混入回收液中；另一种是在使用溶剂的生产过程中，所添加的物质或者其分解、聚合的产物，与溶剂蒸气一同进入所回收的溶剂中。从使用溶剂的生产工段排出的含有溶剂的气体中，往往含有微量的

13、高沸点物质。这些物质可能导致回收的溶剂质量下降，同时也是造成活性炭劣化的原因。因此要预先研究好对策。3 目前国内有机溶剂回收装置的设备概况现阶段在国家环保政策的界定下，全国各地诸多行业已有不少有机溶剂回收设备投入使用。实例 1：纺织印染涂层工艺甲苯废气回收装置 实例 2实例 3实例 4以上实例效果均欠理想，卧式罐（吸附床为颗粒活性炭）有机溶剂稳定回收率 50%60%；立式罐（吸附床为纤维活性炭）有机溶剂稳定回收率 30%70%，急待改进。纺织涂层行业的市场概况国内大量使用有机溶剂进行工业生产的行业很多，尤其纺织涂层行业有机溶剂用量很大。在布匹涂胶的生产过程，大量使用有机溶剂甲苯调胶，全国同行业

14、甲苯使用量数十万吨/年。一些纺织涂层工厂密集的地区，环境污染严重，在国家和地方政府政策、法规的规范下，不得不仓促使用一些性能不佳的有机溶剂回收装置。由于吸附回收的再生甲苯，品质下降不多，可以直接投入生产线。加上国际市场石油价格一再上涨，长期运营在高价位，导致石油的衍生产品甲苯，价格暴涨，近期的价格应在万元/吨以上。社会的环保意识，政府的环保法规，工厂生产成本的合力挤压，都在催生对创新、高效、理想的有机溶剂回收装置的需求。中国的有机废气排放总量相当惊人，有机废气处理相关产业发展迅速。有机溶剂吸附、脱附回收工艺的日渐成熟，有机溶剂吸附脱附回收装置的发展前景良好. 有机溶剂回收装置的设计要点（1）应

15、将防爆性能置于首位。（2）系统的风阻要尽可能小。（3）系统的吸附床（罐）结构合理；吸附、脱附性能要好；能耗低；便于维修；结构简洁。（4）系统应能长期（数年）运行。5 有机溶剂回收装置的设计有机溶剂回收装置工作原理基本相同。但是不同类型的有机溶剂回收装置略有不同。（1） 纺织涂层甲苯回收的工艺流程图 1 （预处理装置滤床使用颗粒活性炭；吸附罐滤床使用纤维活性炭） 有 机 溶 剂 吸 附 回 收 工艺 流 程 图 说 明 :预 处 理 使 用 颗 粒 活 性 炭吸 附 罐 使 用 纤 维 活 性 炭 蒸 气有 机 溶 剂污 水去 冷 却 塔冷 却 水废 气废 气 排 放 废 气粗 滤装 置 表 冷 器 分 层 器冷 凝 器主 风 机 吸 附 罐吸 附 罐吸 附 罐预处理涂层机生产运行后产出的有机废气经风管进入本系统，废气温度 7090，废气中有机溶剂甲苯的浓度达 10007000mg/m3,并含有少量架