《衬塑po工艺(详细)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《衬塑po工艺(详细)（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、衬 塑 工 艺工 艺 路 线 图 ： （ 10 个 环 节 ， 45 个 控 制 点 ）第 一 节 下 料一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。二、钢管下料尺寸偏差不大于 1mm/m ，且最大不超过 3mm。下料尺寸 l=L-2(+t)。钢管规格 2538 4589 1082(-t) 8 10 12三、钢管切口应垂直于钢管中心线，管头倾斜偏差不大于管子直径的 1%。四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。第 二 节 组 对一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组对工装。二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于 1.
2、5mm。三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于 1/2。四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于 2mm。五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。第 三 节 焊 接一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高 010%,且不大于 3mm。二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。第 四 节 打 磨一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径 r 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。第 五 节 打 砂一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 23 m
3、m，含水量不大于 1%。二、空气压力达到 0.40.7MPa 时，才可进行喷砂。下 料 组 对 焊 接 打 磨 打 砂预 热 滚 塑 检 验 刷 漆 标 记三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。四、打砂后宜在 24 小时内衬塑。当超过 24 小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径 20%时，喷嘴不得继续使用。第 六 节 预 热 一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。二、钢管、管件的预热温度，一般取 285-330（表面实测温度一般不超过300）
4、 。预热炉各点温度差应小于 10 在预热温度至少停留时间 30 分钟 。第 七 节 滚 塑一、塑粉不得有铁锈（屑） 、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。二、管道长度在 500mm 以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。四、滚塑时间一般为 215 分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在 5 分钟以内。五、滚动辊圆周速度宜控制在 40 转/分以内，但不低于 2 转/分。一般管径越大速度越慢。六、停转时，卸下密封面工装后第一次找平（用凉的平整胎压平
5、整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过 2min，且滚动架上转速 应低于 30 转/分。八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过 20 分钟(已凝固)则禁止修补。九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气
6、泡、砂眼、密封面起伏超过 20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。十一、管件和小于 500mm 的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少 10 周，时间为 310 分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般 DN500） ，采用火焰加热成型。衬层在 5mm 以上时可考虑菱型金属网增强。十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到 220，厚度较薄者温度稍高但不宜超过 280，达到预热温度后至少 10 分钟才可加塑粉成型。十四、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免
7、造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。第 八 节 检 验一、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀，无焊渣、飞溅等影响密封效果的缺陷。密封面圆衬层偏心度在 2mm 以下，密封面圆衬层宽度在 10mm 以上。二、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使用的缺陷。三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡，过渡半径在 5mm 与 10mm 之间。四、衬塑管、管件 100%用电火花检测仪进行严格检查。用 520KV 直流电火花检测仪检验，初检电压 15.0KV；24 小时后复检，复检电压 8.
8、0KV。检测时，探头应接触衬塑层并以 100mm/S 左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。第 九 节 刷 漆一、管道及管件温度降至 50以下方可刷漆，外防腐采用红防锈漆。二、刷漆前应除去铁锈、飞溅物、油污等表面杂物。三、刷漆时，可采用涂刷或喷漆，油漆应涂得均匀一致，不得有气泡、剥落、龟裂等外观缺陷。第 十 节 标 记一、管道及管件两侧中间位置采用白色油漆喷刷上“瑞通制造 DN*”字样,字体采用黑体加粗,字体大小见下表公称直径 2545 50100 125字 号 50 100 150二、在管道一侧，法兰外缘用钢印打上出厂日期：如 2007 年 3 月 21 日，则为07-03-21。三、合格证内容包括规格、编号、检验员、日期、品种等，贴在直管靠近钢印号法兰 100mm 处，三通支管中间位置。四、采用及时贴密封衬塑端面，以保护密封面保持管内清洁。五、按规格、尺寸摆放整齐，以待运输。 本工艺最终解释权归生产部
