《基坑支护工程施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护工程施工（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第三节 基坑支护施工第一部分 工程施工测量一、建立施工控制网 根据市规划局测量大队放出的四大角基点，按照结构平面图，埋设标桩，将设计的坐标值精密测定到标板上。然后进行检测，测角用 J2 经纬仪两个测回，距离往返观测，根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度。经过了初定、精测和检测后，建立施工方格控制网，测设十字形主轴线控制点。保护好测量标志，作为施工平面控制的依据。二、平面的施工放线首先把各定位轴线放出在围墙上，并用红漆标出。在基坑支护的施工中，采用相同的轴线控制网络进行轴线控制，各控制线均用红漆在围墙上标出，用J2 经纬仪进行投测定位。 三、沉降观测利用就近的城市水准点作为基准点引测，如
2、果就近无城市水准点时，在拟建物外围不受基础压力影响的地方埋设不少于三个的水准点，以组成水准网。按设计要求设置观测点，观测点埋设在围墙士 0.00 以上 10-50mm 处，用直径20mm 钢筋，一端弯成 90 度角，一端制成燕尾形预埋入柱内。观测点稳固后进行第一次观测，各观测数据均要有记录及相应的图表并作为工程资料的一部分。要求在基坑坡顶临近的道路上和建筑物上每隔 25m 设置一个沉降观测点，在基坑坡顶四周每隔 25m 设置一个位移观测点。在基坑土方开挖前开始观测三次，取其平均值作为初始值。沉降观测基准点必须是距离基坑边坡不少于 40m 的稳固的不动点。在开挖面开挖时间内每天至少观测 2 次，
3、开挖完成以后 7 天内每一天至少观测 1 次；8 15 天内每两天观测 1 次；若位移、沉降发展收敛，可每 47 天观测 1 次。雨水天或有异常情况发生时应增加观测频率。基坑回填至一半时，观测停止。工程坡顶沉降警戒值取为 20mm，建筑物以其差异沉降量接近相关规范允许值的 70作为警戒值。坡顶水平位移警戒值取为 30mm。观测资料必须作出记录和及时分析整理并报设计和监理等有关单位。当观测值达到警戒值时，应及时报设计、监理等有关人员，立即分析研究并采取相应的应急措施。第二部分 施工程序 施工准备工作打搅拌桩挖土方（4 米深度）换土（打桩）打土钉、锚索网喷射砼挖土打土钉、锚索网喷射砼验收第三部分
4、主要施工方法一、搅拌桩施工1、打桩线路：在基坑两边每边各设置三台桩机，在基坑转角向两边进行。 2、打桩准备、定位根据轴线放出桩位，并用白灰做出标志。经过检查复核后，桩机就位；对中。当地面起伏不平时，应注意调整机架的垂直度。正式施工前先压打验桩12 根，并校验压桩是否符合设计要求。3、预拌下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设各自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为 0.8m/min 左右。工作电流不应大于 lOA。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补
5、给清水以利钻进。4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中，用泥浆比重计检测水泥浆是否符合配比要求。5、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆水泥浆从搅机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以 0.5m/min 的均匀速度提升。6、重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形，
6、一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。7、清洗 当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。向集料斗中注入适量浅水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 二、土钉 (锚管)1、土钉 (锚管)施工工艺流程土钉 (锚管) 的基本原理是依靠土钉 (锚管) 周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:钻机就位钻孔清孔放筋注浆筑柱墩(试验孔用) 候凝2、钻孔钻孔是土钉 (锚管) 施工的必须手段，目的是埋设土钉 (锚管)到预定的深度。宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时采用液动冲击器进行
7、冲击回转钻迸或用风动潜孔锤冲击回转钻进。(1)钻孔方法采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。当钻至预定深度后，要检验井底的岩芯残留长度，并加大风量进行清孔。值得注意的是:在成孔过程中，若出现冲洗液漏失或涌水现象，必须用压力注浆进行处理，直至上述现象消失为止。(2)钻孔精度1)水平方向距离误差不大于 50mm，垂直方向孔距误差大于 100mm。2)底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的 3%。3)锚孔的深度不小于设计的土钉 (锚管)长度。3、土钉安放土钉(锚管 )经检验合格后方可安放孔内。安放土钉(锚管)要注意如下事项:(1)对土钉( 锚管) 进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的土钉
8、(锚管)剔除。(2) 土钉( 锚管) 安放采用人工推放法进行，当土钉(锚管)在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。4、注浆材料及其施工 (1)注浆材料及配比根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下:1)水泥 :拟用 42.5R 普硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，禁用火山灰和矿渣水泥。2)水:取用经检验的自然水。3)早强剂 :选用三乙醇胺，加量约 005%。4)膨胀剂 :选用铝粉，加量约 0.08%。5)水灰比 :0.456)灰砂比 :为 1:1，砂的粒径小于 2 毫米。(2)注浆施工1)浆液配制技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌 3 分钟后加入
9、早强剂和膨胀剂，再搅拌 2 分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。2)水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，泵的操作压力不大于 1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部 150mm 左右，并每隔 2m 距离用胶袋或铁丝与绞线束体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。3)采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同时接出回浆管。4）为确保注浆质量，注浆前用清水清孔，注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录。6、抗拔试验依据设计意图，抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的土钉长度是否足够安全。因此，拟按土钉 (锚管)的极限抗拔力试验要求进行。(1)拟在灌注砂浆达到 70%以上的强度( 约 8
10、天)及台座混凝土强度大于15MPa 时进行试验。(2)采用循环加荷，初始荷载按 10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的 10%加载。(3)荷载等级达 50%前，加荷速率不大于 2OKN/min，荷载大于 50%时，加荷速率不大于 lOKN/min。(4)加荷后每隔 10 分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为 5次，其加荷等级与观察时间如上表所列:(5)当加载等级达到 80%时，锚头移位增量在观测时间 2 小时内为 2.0m，方可施加下一级荷载。三、挂网、喷射混凝土1、土方开挖喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖，工作面分段长度为 2Om 左右，分层层数与锚杆排数
11、相同，深度至该排土钉 (锚管)以下 3Ocm。坡面用人工使用铁铲修理平整。2、初喷速凝混凝土人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和网筋的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。喷射硅采用 32.5R 普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石 (510mm) 和适量外加剂拌和而成，喷射混凝土强度等级 C20，配合比为水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。初喷层厚度 5cm，总厚度 lOcm。3、挂网焊筋网筋采用 6.52O02O0 双向钢筋，钢筋网距坡壁 5cm，钢筋网搭接部分不小于 3Ocm。加强筋采用水平面 216 钢筋通长连接，焊牢于锚杆端部紧压面层钢筋网；4、终
12、喷射混凝土施工喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。其基本顺序如下:（1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；（2）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。(3)加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按 C20 要求，选普硅 32.5R 水泥、砂、碎石(含水量 50%为宜)，碎石直径1.5cm。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据
13、喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm 左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。(4)喷射次数及搭接:一次喷射厚 57cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于 2Ocm，与放坡段结合部超喷 1.5m。(5)停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。(6)停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作 :大风妨碍喷射手进行工作时;天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。（7）养护 :喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故
14、良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于 14 昼夜。 五、基坑土方开挖1、开挖条件:开挖深度约为 7.5m，局部深度参见电梯承台底标高；工程场地平坦，距边坡 8m 以内的基坑中心可自由开挖。2、开挖准备:开挖前对地上、地下的障碍物进行全面调查，并根据现场的情况制定排障方案；根据建筑物位置标出轴线及挖深，基坑开挖范围内所有轴线点和水准点引出机械施工区以外，并以混凝土座保护，以便做好以后施工轴线尺寸的复核。4、 土方开挖本工程因工期紧，土方分两次开挖，第一次在深层搅拌桩施工至 50%，且搅拌桩强度达到设计强度时进行，开挖从先施工的搅拌桩向后施工的搅拌桩区段推进，第
15、一次开挖深度不得大于 4 米，土方三次转运至场地外，第一次土方开挖完毕后进行工程桩的施工；4 米以下土方开挖随土钉墙和喷射混凝土的施工逐层进行，深度至承台垫层底。 因第一次土方开挖部分区段为淤泥质土，为配合工程桩的施工，开挖 4米位置时需要进行换土作业，换土（石粉砂）厚度 1000 mm，石粉砂由场地外调入。4 米基坑内不少于 10 台水泵抽水，选用 120 米以内扬程水泵。本工程自由区土方开挖将采取大面积分层开挖，土方开挖深度较深，土方开挖部分采用挖土转堆进行，必须三次转运至施工场地外。 土方开挖计划以 4 台大型挖掘机为主，2 台小型挖掘机为辅，斗容量分别为 lm3 和 0.5m3。配 1
16、0 台自卸汽车，将余泥运至排放点。基坑土方自由开挖区将采取大面积分层开挖，周边区土方采用分层分段开挖，每层为 1.3m，每段长为 2Om；配合土钉、锚索及喷射混凝土的施工；为防止机械开挖过程中对原土面的干扰，机械挖土深度应比设计标高高出 200mm，然后人工挖运平整至设计标高。因该楼工程基坑底部为软塑淤泥质土，地下室施工期间又为多雨季节，地下室底部需回填 200 厚中砂垫层；为降低水位，每层开挖均应周边先挖(自由区 )，形成一条深度超工作层标高的明沟，并设置降水井，周边区在土方挖至基坑设计标高时，在基坑底外进线 1.2m 处修一条排水明沟，并各设置七个集水井，明沟宽 300mm 高 250mm(净空)，采用砖砌体， Mu10 灰砂砖，M7.5 水泥砂浆砌筑，面批 1:1 水泥砂浆;集水井为 10001000100。集水井及沉淀池采用 C15 的素混凝土垫层 10mm 厚，Mu10 灰砂砖，M7.5 水泥砂浆砌筑，( 明沟、排
