电气设备管理基础

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1、1第一章 电气设备的计划管理本章主要讲述电气设备的计划管理、复杂系数计算、设备事故处理、设备器材管理和大修方案的制定等内容。11 电气设备的计划管理按照计划，对电气设备进行预防性修理、维护、监督及保养得组织措施与技术措施叫计划预修制度。这样做是为了使设备经常处于完整状态，防止电气设备突然出现事故。通过计划修理，有针对性地对设备进行技术改造，提高设备的技术水平和性能，为企业更新产品品种，提高产品质量提供优良的技术装备。一、 计划预修制度1. 维修方针与原则依靠技术进步，提高设备管理和维修技术水平。对设备执行先维修、后生产的原则，执行以预防为主，维护保养与计划检修并重的方针。2. 计划预修制度我国

2、很多工厂企业采用计划预修制度。为确保电气线路与电气设备处于良好术状态，优化现场设备管理。认真贯彻预防为主，使用、维护和计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合的工作方针，有计划地对电气线路与电气设备进行预防性维修。 计划修理分类 计划修理分为预防性实验、二级保养、小修、中修和大修，有计划地逐级分阶段维修。同时对重型、大型、关键设备进行项目修理。 编制修理计划 在周密调查电气设备现状的基础上编制年度修理计划。季度修理计划、月份修理计划，并针对具体情况，在实施时对原定计划予以修改与调整。 企业内部经济责任制 工厂企业内部经济责任制就是将国家的经济责

3、任、生产技术、经营管理和各项工作要求，层层分解落实到各有关科室、车间、工段和班组等，相应规定各级、各职的责、权、利，调动工厂企业全体职工的积极性。副厂长、总工程师、总会计师等是在厂长领导下，进行某方面具体工作的组织领导者，要对厂长负责。要领导好修理计划的编制、实施和验收。建立和健全工人岗位责任制。经济责任制要将经济责任和经济利益相结合。 做好修理计划地协调工作 对执行修理计划中所出现的心情况，要做好协调工作。 坚持全面完成国家计划，始终把国家利益放在首位。 提出的计划指标和工作要求，要坚持指标先进合理、全面有重点。指标要经过具体的测算和分析，听取有实践经验电工的意见。 坚持严格的考核，促使电工

4、发挥主观能动性，教育电工遵守设备操作制度，在确保质量的前提下，完成修理计划。 坚持协调配合，教育电工树立全局观念。运用经济手段的同时，继续坚持必要地行政干预，保证工厂企业内部各方面关系的衔接和协调。3. 电气安全制度电气安全制度是我国电气工作人员长期实践的经验总结，要求大家遵守它、维护它，每个人要记在心上，落实在每一电气维修项目的具体行动上。 安全教育制度 每个电气操作人员和电气维修人员要认真学习电气专业知识，参加培训与考核，熟悉操作规程，掌握触电急救的技能，能正确处理紧急事故。 岗位责任制 每个电工在管辖范围内要确保电气线路和电气设备的良好与安全运行，设置必要的安全设施，以防无关人员乱摸乱动

5、，造成电气事故。 安全操作制度 按照各个不同工种、不同设备的相应安全操作规程的规定2进行安全操作。例如停电检修安全工作制度。 安全检查制度 经常进行电气安全检查活动，特别是雷雨季节的安全检查，及时发现隐患。对设备进行定期检查和定期或不定期的耐压试验。 事故分析制度 对出现的电气事故，要分清事故性质、重大电气事故要组织力量分析事故原因、性质和危害，同时提出改进对策。4. 加强电气运行的现场管理用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场的各个生产要素，即人（电气检修人员和管理人员） 、机（电气设备、工具） 、料（电气元件、电线、电机） 、能（电、水、气、油） 、法（仪表、检测手段） 、环（工业环境、

6、生产环境） 、信（信息）等进行合理有效地计划、组织、协调和控制，使电气线路和电气设备处于良好的运行状态，以使工厂企业优质、高效、低耗、安全地进行电气运行，使计划检修制度落到实处。工艺管理 关键电气设备部位，要定人、定岗、定责；按电气图纸、工艺、标准进行电气维修；定置管理（电气元件按 A、B、C 分类摆放，尽量减少 C 类数量） ；合理科学地使用电气仪表和工具；按工序规定进行维修。 质量管理 做到三有（有质量电气元件、有电气工作规程、有安全和检验规程） 、三检（首检、巡检、完工检） 。 电气设备管理 按电气设备的特性，定人、定机、定保养、凭证操作。 对电气设备要日保养、周检查、月检查。 三好（管

7、好、用好、修好电气设备） 。 四会（会操作、会维护、会排出故障、会修理） 。 劳动纪律管理 做到两个准点（准点上岗、准点离岗） ，不擅离岗位。 将强班组自我管理意识。班组长起骨干模范作用。 安全管理 要贯彻安全第一的方针。对不安全因素增加预防控制环节，对易燃、易爆现场实行特别定置管理，做好安全管理工作。 安全管理以预防为主，严格遵循电气安全规定、操作规程；严格执行劳动防护用品使用制度、严格执行交接班制度。 电气操作与维修现场，严禁违章指挥和违章操作。 在尘毒作业点，防爆防火作业点作业要有安全措施。 易燃、易爆的现场，电源要有专人负责，要定时检查，并在场地配备灭火器具（实行定置） 。 消防龙头（

8、消防栓） 、灭火器具、电动机和接近电源的通道不得有无关物品存放、保证道路畅通。 灭火器、消防器材处于 A 状态（随时可用） ，实行定置。 环境管理 六无（无积灰、无积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无乱放自行车、无乱晒衣物、无其它可燃性杂物） 、一通（通道畅通） 。 生产管理 加强维修计划地组织实施 按年度修理计划、季度修理计划、月份修理计划进行电气维修工作。执行期量标准，力求维修计划协调均衡进行。 加强现场修理工作的调度，及时处理技术、设备及电气元件供应、人员等方面的问题，做到重大问题处理不过夜。 减少电气元件库存积压，提供优质对路的电气元件和电气设备。35. 状态监测维修采用状态监测维修，以设

9、备状态为基准来确定维修方式，平时进行三级保养制和设备点检，同时采用设备诊断监测仪器。 状态监测维修 状态监测维修是指对电气设备的电气元件和电气线路进行状态监测，从监测记录数据分析中，掌握它们的质量退化状况和发展趋势，确定其维修（大修、项修等）的项目和时间。 设备诊断技术 设备诊断技术是在设备运行过程（或基本不拆且全部设备）中，掌握设备运行状态，技术参数和物理量，用分析数据的方法，判断初发生故障的部位和原因。 设备诊断技术是在线路监控和事故预防技术中发展起来的，它对于电气设备的安全运行、降低设备维修费用有很大作用，具有巨大经济利益。 设备诊断技术可分为定期监测诊断与异常监测诊断两种。出了常规检查

10、方法外，它还有针对性地选择监测仪器，例如 DJ401 型电机检查仪、CT2 计次计时仪等。 状态监测仪器 CT2 计次计时仪可以对机械运动力设备的运行进行状态监测。它能累计设备运行次数和实际运行时间，经折算后，可以对设备的电器元件进行正确记录，从而为对设备状态进行科学判断提供可靠的依据。 选择合适的维修方式 根据状态监测中得到的数据，进行设备寿命周期和故障发生的预测，选择维修方式。 对于维修费用高、技术落后的设备，可以不维修，寿命结束即报废。 对于维修费用低、故障有一定规律，零件易更换的设备，可以采用以时间为基准的定期维修。 对于无法进行预防性维修的电气设备（无一定故障规律可寻） ，可以采用事

11、后维修。 对于维修费用高、零件难更换的设备，当状态监测可找出故障、且监测费用不高时，可以采用以状态为基准的预防维修。 设备点检 对设备的关键部位，通过电工的感觉器官或测试仪器，进行有无异常现象的检查，以发现设备的电气部分的隐患与缺陷。 三级保养制 日保养 由操作工人进行定机维护，清扫保养，电气维修电工巡回检查。 一级保养 设备运行超过 600 小时，以操作工人为主，电气维修电工为辅，局部拆卸部件检查维护。600 小时是参考数据。 二级保养 设备运行超过 2400 小时（不同设备间隔不相同） ，设备部分解题、损坏的电气元件予以更换。6. TPM 全员生产维修近年来，由于引进设备的增多，我国不少工

12、厂企业正在探索日本 TPM 全员生产维修的管理方法的可行性。日本很多企业把质量管理的重点放在现场管理方面，以提高电气线路、电气设备的运行效率。同时，以安全运行为主，实行全员生产维修，通过考核来提高管理素质和提高电能质量，达到提高经济效益的目的。 TPM 的定义 以达到设备综合效率最高为目标。 确立以设备一生为对象的全系统的 PM（预防维修） 。4 涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等有关部门。 从领导者到生产第一线职工全体参加。 通过小组自主活动推进 PM（预防维修） 。 TPM 的特点 追求经济性。 控制全系统：维修预防（MP）预防维修（PM ）改善维修（CM） 。 操作者的自主维护。

13、四个阶段 以达到设备综合效率最高为目标，实施程序要 23 年。整个过程分四个阶段，即预备阶段、开始引入阶段、执行阶段、巩固阶段。 开展 5S 活动，即整理、整顿、清洁、清扫、素养（守则） 。改善工作环境。 PM 预防维修小组 由车间人员组成。PM 预防维修和 TOC 全面质量管理密切结合。它们最终目标都是提高企业的素质，但两者在目标、手段、方法等方面有所不同。 TPM 的特色 建立“自主预防维修体制”使计划预修制度落到实处。二、计划修理的类别计划修理属于去、定期修理，一般分为大修、中修、小修、二级保养、项修、预防性试验六种。具有组织实施时，各个修理项目可以根据设备的新旧、精度情况而组合进行。1

14、. 大修设备全部解体，电气线路被分割，机械更换或修理易磨损件，附在其上的电机与电器拆下，机械按出厂标准恢复原有精度和生产能力，也可以结合技术改造进行。电器对原有电气线路要加以分析，结合新元件和新技术加以改进，对原有电机要拆修，必要时予以更换。对配电箱和操纵台要更换破旧元件，连接线和管道中电源线原则上予以更换。2. 中修设备部分解体，部分电气线路被拆卸，部分机械易磨损件修换。恢复设备精度和性能。部分电气元件更换，原电气线路根据情况作适当改动。3. 小修设备部分拆换易磨损件。清洗、调整、紧固机件，使设备正常生产。电气作检查，挑换少量失灵电气元件，对各种电线接头予以紧固，电机加以清洗。4. 二级保养

15、设备部分解体检查、修换易磨损件，清洗设备。检查部分精度并予修复。电气上配合修理，损坏的电气元件予以更换。5. 项修对重型、大型、关键设备由于生产需要或受财力、物力、时间的限制，不可能进行大修。此时可进行部分项目的修理，叫项修。在确定项目时，要进行调查分析。对存在的主要问题，有针对性地修理。这样做既能不影响生产，又能在有限的时间、财力、物力的条件下，完成有效的修理，要前后联系起来分析，在整体上考虑各次项修的联系和区别，注意其内在联系。6. 预防性试验对于电网、输变电设备、生产设备的电力拖动系统，常用电气绝缘工具等都要进行定期的预防性试验。母的是通过试验，发现问题，安排维修或更换，以消除隐患，防止

16、发展为大故障和事故。试验项目一般为绝缘耐压试验、接地电阻测量、绝缘电阻测量、电器保护装置可靠性试验等等。各种电器预防性试验都有试验项目和试验周期的规定。5除上述外，在生产过程中，生产设备出现的故障或发生的事故，都要进行修理，这些都不属于计划修理的范围。三、 修理计划和编制设备修理计划的编制是一件细致的工作。在调查设备基础上，按照工厂企业的生产状况、资金安排和技术水平来考虑，必要时还要引进技术力量。首先要确定设备修理的类型，其次再制定年度计划、季度计划和月份计划。执行中修订季度计划于月份计划。根据设备的修理类别，确定其修理计划。修理计划一般分为设备精度检修计划、设备预防性试验计划、设备二级保养计划、设备小修计划、设备中修计划于设备大修计划。在执行中修订计划要符合原则。1. 设备调查为了编制年度修理计划和具体安排月份计划，要通过